GB-T 1232.1-2000.pdf
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1、G B / T 1 2 3 2 . 1 - - 2 0 0 0 前言 本标准非等效采用国际标准I S O 2 8 9 - 1 : 1 9 9 4 未硫化橡胶一用圆盘剪切粘度计进行测定一第 1 部 分: 门尼粘度的测定 。 本标准与I S O 2 8 9 - 1 : 1 9 9 4 相比, 在仪器章节中增加了矩形花纹的模腔; 在精密度章节中删去了计 划内容和精密度结果。 本标准与G B / T 1 2 3 2 -1 9 9 2 未硫化橡胶门尼粘度的测定 相比, 增加了温度测量章节, 并对加热 装置章节中的技术内容提出了更高的要求。 本标准以“ 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定” 为总标题, 包
2、括以下两部分: 第 1 部分: 门尼粘度的测定 第2部分: 早期硫化性能的测定 本标准自 实施之日 起, 代替G B / T 1 2 3 2 -1 9 9 2 , 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国橡标委橡胶通用物理试验方法分技术委员会归口。 本标准起草单位: 北京橡胶工业研究设计院 本标准主要起草人: 张菊秀、 李海鹰、 沈辉、 纪波。 本标准于1 9 7 6 年 1 0 月 I日首次发布, 1 9 8 2 年1 2 月1日第一次修订, 1 9 9 2 年9 月 I日第二次修 订 。 本标准委托全国橡标委橡胶通用物理试验方法分技术委员会负责解释。
3、G B / T 1 2 3 2 . 1 -2 0 0 0 I S O前言 I S O 国际标准化组织) 是各国标准化组织( I S O成员团体) 的世界性联合机构, 制定国际标准的工 作通常由I S O各技术委员会进行, 凡对己建立的技术委员会项目感兴趣的成员团体均有权参加该技术 委员会, 与I S O有联系的政府和非政府的国际组织, 也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方 面, I S O与国际电工技术委员会( I E C ) 紧密合作。 技术委员会采纳的国际标准草案, 要发给各成员团体进行投票。作为国际标准发布时, 要求至少有 7 5 %投票的成员团体投赞成票。 国际标准 I S O
4、2 8 9 - 1 由I S O / T C 4 5 橡胶与橡胶制品技术委员会, S C 2 物理和降解试验分技术委员 会制定。 本标准撤消并代替I S O 2 8 9 的第一版( I S O 2 8 9 : 1 9 8 5 ) , 是对第一版经过技术修订的版本。 I S O 2 8 9以“ 未硫化橡胶一用圆盘剪切粘度计进行侧定” 为总标题, 包括以下两个部分: 第 1 部分: 门尼粘度的测定 第 2 部分 早期硫化性能的测定 I S O 2 8 9 本部分的附录A是提示的附录 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 未 硫 化 橡 胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第 1 部分: 门尼粘度的
5、测定 G B / T 1 2 3 2 . 1 一2 0 0 0 n e q I S O 2 8 9 - 1 : 1 9 9 4 代替 G B / T 1 2 3 2 -1 9 9 2 R u b b e r , u n v u l c a n i z e d -D e t e r mi n a t i o n s u s i n g a s h e a r i n g - d i s c v i s c o m e t e r -P a r t 1 : D e t e r m i n a t i o n o f Mo o n e y v i s c o s i t y 1 范围 本标准规定了用
6、圆盘剪切粘度计测定生胶或混炼胶门尼粘度的方法。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 9 4 1 -1 9 9 1 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、 湿度及时间 ( e q v I S O 4 7 1 : 1 9 8 3 , I S O 1 8 2 6 : 1 9 8 1 ) G B / T 6 0 3 8 -1 9 9 3 橡胶试验胶料的配料、 混炼和硫化设备及操作程序( n e q I S O / D I S 2 3
7、9 3 : 1 9 8 9 ) G B / T 1 4 8 3 8 -1 9 9 3 橡胶与橡胶制品 试验方法标准 精密度的确定( n e q I S O / T R 9 2 7 2 : 1 9 8 6 ) G B / T 1 5 3 4 0 -1 9 9 4 天然、 合成生胶取样及制样方法( i d t I S O 1 7 9 5 : 1 9 9 2 ) 3 原理 本标准是在规定的试验条件下, 使转子在充满橡胶的模腔中转动, 测定橡胶对转子转动时所施加的 转矩, 并将规定的转矩作为门尼粘度的计量单位。 4 仪器 4 . 1 门尼粘度计由转子、 模腔、 加热控温装置和转矩测量系统组成。仪器的主
8、要结构见图1 , 主要尺寸 见表 1 。 表 1 仪器主要部件的尺寸mm 名称 尺寸 转子直径 大小 3 8 . 1 0 士0 . 0 3 3 0 . 4 8 士0 . 0 3 转子厚度 5 . 5 4 土0 . 0 3 模腔直径 5 0 . 9 士0 . 1 模腔深度 1 0 . 5 9 士0 . 0 3 国家质f技术监督局2 0 0 0 一 0 7 一 3 1 批准 2 0 0 1 一 0 3 一 0 1 实施 G B / T 1 2 3 2 . 1 一2 0 0 0 沮度传感器 图 1 圆盘剪切粘度计 4 . 2 转子 4 . 2 . 1 转子应由不易变形, 无镀层, 硬度不低于 6 0
9、 H R C的淬火钢材制成。 4 . 2 . 2 转子表面有两组相互垂直的矩形截面沟槽, 沟槽宽为。8 0 m m士。 . 0 2 m m, 深度为。3 0 m m士 。0 5 m m, 中心间距为1 . 6 0 mm士0 . 0 4 m m。 转子侧面也有与轴线平行的沟槽, 其深度、 宽度及中心间距 与表面上的相同。具体尺寸见图2 0 沟槽R -0 . 1 图 2 带有矩形断面沟槽的转子 4 . 2 . 3 大转子应有7 5 个垂直沟槽. 小转子应有 6 0 个垂直沟槽。 4 . 2 . 4 转子与转子杆垂直固定, 转子杆直径为1 0 m m士1 m m, 其长度应使模腔在闭合时转子上面的间
10、 隙与转子下面的间隙相差不超过。 . 2 5 mm。 转子杆与下模孔间隙应足够小, 以防止橡胶流出模腔。 在该 c s / T 1 2 3 2 . 1 一 2 0 0 0 处可使用0型圈或其他装置使其密封。 4 . 2 . 5 转子在工作期间, 其偏心度或径向跳动不应超过 0 . 1 m m. 4 . 2 . 6 转子转动速度为0 . 2 0 9 r a d / s 士0 . 0 0 2 r a d / s ( 2 . 0 0 r / m i n 士0 . 0 2 r / m i n ) 4 . 27 试脸中一般使用大转子, 但试样的粘度较高时, 允许使用小转子。 两种转子所得的试验结果是不
11、相等的, 但是在比较橡胶性能时却能得出相同的结论。 4 . 3 模腔 4 . 3 . 1 构成模腔的上下模体是由不易变形, 无镀层, 硬度不低于6 0 H R C淬火钢材制成。 4 . 3 . 2 为了有良好的热传导, 每个模体最好只用一块钢板制成。在其平整的表面上应具有辐射状的v 形沟槽, 以防止滑动。沟槽间隔为2 0 - , 上模体的沟槽应从直径为4 7 m m的外圆外延伸至直径为7 m m 的内圆处, 对下模应延伸至距中心孔 1 . 5 m m处。沟槽均为9 0 , 其角平分线垂直于表面, 而且沟槽表面 宽度为 1 . 0 m m士0 . 1 m m( 见图 3 ) 0 图 3 带有辐射
12、状v形沟槽的模休 也可以使用与转子沟槽相同的模腔。两种模腔可能得出不同的试验结果 。 加热装置 加热控温系统应能使模腔温度恒定在试验温度士。 . 5 范围内。 试样放人模腔后, 加热装置应能在4 m i n内使模腔温度恢复到试验温度的土。5 范围内。 温度测量系统 试验温度定义为上下模体闭合时, 空模腔内有转子情况下, 达到恒定状态的温度。 该温度是通过 ,J心六艺,1 34小车55. 4.4.车4.本4. 插人 模腔 的 两 个 热电 偶 测量 探 极 来 测 量的。 如 图4 所 示。 采用说明: 1 1 5 0 2 8 9 - 1 : 1 9 9 4 无此规定 G B / T 1 2 3
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