GB-T 20015-2005 金属和其它无机覆盖层 电镀镍、自催化镀镍、电镀铬及最后精饰 自动控制喷丸硬化前处理.pdf
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1、I C S 2 5 . 2 2 0 . 4 0 A 2 9 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB / T 2 0 0 1 5 - - 2 0 0 5 金属和其他无机覆盖层电镀镍、 自催化镀镍、 电镀铬及最后精饰 自动控制喷丸硬化前处理 Me t a l l i c a n d o t h e r i n o r g a n i c c o a t i n g s -A u t o m a t e d c o n t r o l l e d s h o t - p e e n i n g o f me t a l l i c a r t i c l e s p r i o r t o
2、 n i c k e l , a u t o c a t a l y t i c n i c k e l o r c h r o m i u m p l a t i n g , o r a s a f i n a l f i n i s h ( I S O 1 2 6 8 6 : 1 9 9 9 ,MOD) 2 0 0 5 - 1 0 - 1 2发布2 0 0 6 - 0 4 - 0 1实施 中华 人民 共 和国国 家质 量监 督检 验检 疫总 局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 目录 前言 。 。 。 。 。 。 ,
3、 , , , , , , m 引言 。 。 。一 W 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规 范性引用文件 。 。 。 。 , , , , , 1 3 术语和定义
4、。 。 一1 4 材料与设备 6 5 订货资料 1 0 6 喷丸前的预处理 H 7 喷丸方法 一1 1 8 喷丸后处理 1 3 9 检验证书和试验记录 , , , , 1 3 附 录A ( 规 范 性 附 录 ) 除 铁 污 染 试 验 , , 1 5 附录B ( 规范性附录) 铸钢丸 , , , , , , , , , , 1 6 附 录C ( 规 范 性 附 录 ) 钢 丝 切 丸 , , , , , , , , , , , , , , , , , 1 7 附录D ( 规范性附录) 陶瓷喷丸的特征 1 9 附录E ( 规范性附录) A l me n 试片、 夹具与量规 2 1 附 录F (
5、 规 范 性 附 录 )校 准系 统 要 求 , , , , , , , , , , , , , , , 2 3 附录G( 资料性附录) 非强制性资料 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 2 6 参考文献 , , , 。 。 。 。 。 。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 8 标准下载网() GB/ T 2 0 0 1
6、 5 -2 0 0 5 oU言 本标准修改采用 s o 1 2 6 8 6 : 1 9 9 9 ( 金属和其他无机覆盖层电镀镍、 自催化镀镍、 电镀铬及最后精 饰自动控制喷丸硬化前处理 ( 英文版) 。 本标准对I S O 1 2 6 8 6 : 1 9 9 9 进行了重新起草, 本标准对 I S O 1 2 6 8 6 : 1 9 9 9作了如下修改: 取消了I S O 1 2 6 8 6 前言, 增加了本标准前言。 取消了I S O 1 2 6 8 6 文献目录 用“ 本标准” 代替“ 本国际标准” 。 引用了部分非等同采用国际标准后的我国标准。 本标准中附录 A, 附录B 、 附录 C
7、, 附录D、 附录 1: 、 附录F均为规范性附录, 附录 G为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位: 武汉材料保护研究所。 本标准主要起草人 邓日智、 韩永广、 戴国宾、 黄明华 本标准为首次制定。 标准下载网() GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 引言 喷丸硬化处理是一种用圆形固体丸粒在较高的运动速度下, 轰击冷加工面的处理方法。一般来说, 对于承受弯曲应力或扭曲应力的物体, 喷丸硬化处理将提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。喷丸硬化 处理还可以校正扭曲的薄壁零件形状。见附录Ge 喷丸硬化处理过
8、程参数必须进行调整, 以使其具有可重复性。 本标准描述了控制喷丸硬化处理过程必需的技术方法。 标准下载网() GB / T 2 0 01 5 -2 0 0 5 金属和其他无机覆盖层电镀镍 、 自催化镀镍、 电镀铬及最后精饰 自动控制喷丸硬化前处理 1 范围 本标准的规定适用于用铸钢丸、 钢丝切丸、 陶瓷丸或 玻璃珠对电镀 镍、 自 催化镍、 电镀铬或最后 精饰 之前进行的自 动喷丸硬化处 理。喷丸硬化 处理适用于在给定的张应力范围内, 通过试验验证对喷丸硬 化处理有效的材料。喷丸硬化处理不适用于易碎的材料。手工喷丸和抛丸不包括在本标准内, 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用
9、而构成本标准的条文, 凡是注明日期的引用标准, 其随后所 有的修改( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准然而. 鼓励使用本标准的各方探讨使用下 列标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 6 0 0 3 . 1 -1 9 9 7 金属丝编织网试验筛 ( e q v I S O 3 3 1 0 / 1 : 1 9 8 2 ) G B / T 6 0 0 5 -1 9 9 7 试验筛金属丝编织网、 穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸( e q v 1 5 0 5 6 5 : 1 9 8 3 ) G B / T 1 0 6 1 1 -1 9 8
10、 9 工业用网网孔尺寸系列( e q v I S O 2 1 9 4 : 1 9 7 2 ) I S O 3 4 5 3 : 1 9 8 4 无损检测液体渗透检测鉴定方法 I S O 6 9 3 3 : 1 9 8 6 铁遣$ L $1 I 材料磁性粒子的验收试验 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3 . 1 A l m e n试片A l m e n s t r i p 用来测量喷丸强度的UN S G 1 0 7 0 0 碳钢试样片( 见图 1 ) 3 , 2 A l m e n试片夹具A l me n s t r i p h o l d i n g 该夹具用于将 A l m 。 试
11、片固定在一个合适的位置, 使其用来测定和校正强度的部分表面处于正确 的位置和角度方向( 见图2 ) 3 . 3 弧高a r e h e ig h t 平板状的 A l m e n试片在遭到以一定速度运动的喷丸粒子的撞击后, 将发生弯曲变形, 其弯曲弧度 对应于喷丸强度。 沐涌 付 用 A l.- 1* # 9 .*l最 6 1) 褚 确 刻决 米 的 弧 的 言 w 即 为弧 高 见 图 3 ) 标准下载网() G B/ T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 单 位 为 毫 米 鑫 鑫 巴 巴 7 fi 十 0 . 4 76士 0. 4 I一 试 片 A; 2 -试片C: 3 一试 片 N
12、, 材料验定 UN S G 1 0 7 0 0 冷轧弹簧钢 第 一 直角边 在7 6 . 2 mm边) 精饰 发蓝回火( 或磨亮) 均匀淬火、 回火到4 4 HR C - V 5 0 HR C 试片C的不平度10 . 0 3 8。弧高 试片N与试片A的不平度土。0 2 5 mm弧高 图 1 A l m e n试片试样 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 单 位 为 毫 米 1 四个带六角螺帽的M5 平头螺栓; 2四个直径5 , 6 .-的通孔; 3 夹 具 ; 4 试 片 截 面 ) 图 2装配试 片与央具 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 单 位 为毫 米
13、/ 一 一 /厂 / 一一 一了 L 上 一_ 口 - - 1 r - - L 厂 , - - 一 L 厂 - 一 卜 卜 卜 : 十 1 导向柱。 a 四个淬火钢珠; h 标度盘指示器, 以0 . 0 2 5 mm数值来标度( 0 . 0 2 5 4 mm也是允许的) ; 最大延伸力为 2 . 4 5 X1 0 - , N c 全部钢珠接触面必须在士。0 5 m m范围内的一个平面上。 图 3 Al me n.规 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 3 . 4 自 动装t a u t o m a t i c e q u i p m e n t 喷丸硬化处理设备中的各部件、 夹
14、具、 喷嘴和喷射参数一般通过手工或定位夹具来调整, 并且由质 检人员来核对。 往: 喷丸时间自动调节 空气压力或旋转速度由人工设置 3 . 5 残余压应力 r e s i d u a l c o m p r e s s i v e s t r e s s e s 通过喷丸硬化的冷加工或弹性加工, 在表面压缩层下产生的超过弹性极限的压力 注: 测量压应力的深度应从凹坑的顶点处计算 3 . 6 硬 盖率 c o v e r a g e 喷丸轰击使原始表面产生微凹状态的程度, 用百分率来表示。 注:当喷丸筱盖率达到 9 8 %时, 对覆盖范围的估计将很困难, 所以当只有 2 %或者更少的原始表面没有
15、被喷射到 时, 可称喷丸覆盖率为1 0 0 %口“ 1 0 0 %筱盖率” 只是一个理论极限值.因此, 术语, 完全覆盖” 更适用。一般情况 下, 完全覆盖需要增加基础时间( 也就是达到9 8 %覆盖率的喷射时间) 的 1 5 %-2 o %才能实现对于2 0 0 %一 3 0 0 %覆盖率, 则需要通过增加2 -3倍喷射时间来获得 3 . 7 压应力的深度 d e p t h o f c o m p r e s s i v e s t re s s e s 应力剖面图经过零应力的位置。 3 . 8 喷丸硬化强度 s h o t - p e e n i n g i n t e n s i t
16、y Alme n 试片达到饱和状态时的弧高 注: 除非达到饱和状态, 把弧度称为强度是不正确的. 3 . 9 液体指示系 统 l i q u i d t r a c e r s y s t e m 包含一种能在紫外线下发出荧光 并且能够以与喷射覆盖率成比例的速度移动的液体涂覆材料 3 . 1 0 微型计算机控制设备 m i c r o p r o c e s s o r - c o n t r o l l e d e q u i p m e n t 一种带有喷嘴夹具和电脑控制、 监视工艺过程、 工艺参数以及评定记录的喷丸设备。 3 . 1 1 喷嘴夹具 n o z z le - h o l d
17、 i n g f i x t u re 在喷丸操作过程中, 在需要的部位、 距离和角度下锁定喷嘴位置的夹具 3 . 1 2 2艺中 断参数 p r o c e s s - in t e r r u p t p a r a m e t e r s 对于关键性的喷射操作参数, 如喷丸流量、 气压、 工件的转动速度( s ) 、 振动的频率和循环时间, 都 应在工艺需要的范围内给予监控。 3 . 1 3 饱和度s a t u r a t i o n 达到理想的 A l m e n 弧高所需的最短持续喷射时间。理想的Al m e n弧高就是当时间增加一倍而 Al m e n弧高增幅不超过 1 0 %的
18、高度。 3 . 1 4 饱和 曲线s a t u r a t i o n c u r v e 以对 A l me n 试片喷射的时间作为横坐标对应的 A l me n试片的弧高作为纵坐标, 描绘所得的曲线 5 GB / T 2 0 0 1 5 -2 0 0 5 ( 见图 4 ) 3 . 1 5 表面清除s u r f a c e o b l i t e r a t i o n 1 0 0 %的被喷射表面已产生由喷丸引起的微凹现象。 援 增加量不超过1 0 % 时 间 图 4饱和曲线 4 材料与设备 4 . 1 喷丸材料的成分 4 . 1 . 1 铸钢丸, 具体要求见附录B 4 . 1 . 2
19、钢丝切丸, 由冷精轧圆金属丝制成, 具体要求见附录C , 4 . ,3 陶瓷喷丸, 化学成分见表 1 , 具体要求见附录D, 4 . 1 . 4 玻璃珠, 不含铅及单质硅, 保持干燥。 表面无污染和覆盖物, 玻璃珠额定成分为 7 2 . 5 %的 S i o . , 9 . 7 5 %的C a O, 1 3 %的Na , 0 , 3 . 3 %的Mg 0, 0 . 7 5 %的其他少量成分, 特征密度为 2 . 5 g / c m , 表 1 陶瓷丸的化学成分 Z C O , / % S I O / %A I , O, / %F e y O, / 肠游离铁/ % 特征密度/ g / c m 6
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