GB-9779-1988.pdf
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1、中华人民共和国国家标准 UDC 的6 . 9 1 4 . 5 复 层 建 筑 涂 料 GB 9 7 7 9 - 8 8 Mu l t i贾a l l a r c h i t e c t u r a l c o a t i n g s 1 主题内容与适用范围 本标准规定了复层建筑涂料的通用技术条件。 本标准适用于以水泥 系、 硅酸盐系和合成树 脂系等枯结料和骨料为主要原料,用刷涂、拓 赊或喷 涂等方法,在建筑物墙面上 涂布2 一3 层, 厚度 ( 如为凹凸状, 指凸部厚度)为1 一5 m m的凹凸或 平 状复层建筑涂料 ( 以下简称复层涂料) 。 2 引用标准 G B 1 7 5 硅酸盐水泥、普
2、通硅酸盐水泥 G B 1 7 8 水泥 强 度试验用 标准 砂 G B 1 7 6 6 漆 膜耐候性评级方法 G B 2 6 1 1 试验机通用技术要求 G B 3 1 8 6 涂料产品的取样 G B 9 2 6 5 建筑涂料 涂层耐碱性的测定 G B 9 2 7 1 色漆 和清漆 标准试板 G B 9 7 8 0 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 G B 9 2 7 8 涂料试样状态调节和试验温湿度 8 组成、分类和代号 8 . 1 组成 复层涂料一般由 底涂层、 主涂层、面 涂层组成, 但其中的聚合物水泥系、反应固化型环氧树 脂系 复层涂料无底涂层。 a. b . C. 底涂层:用于封闭基层和
3、增强主涂料的附着能力, 主涂层:用于形成凹凸式平状装饰面, 面涂层:用于装饰面着色, 提高耐候 性、 耐污染性和防水性等。 8 . 2 分类 复层涂料按主涂层所用粘结料分为: a . 聚合物水泥系复层涂料:用混有聚合物分散剂的水泥 作为粘结料, b . 硅酸盐系复层涂料:用 混有合成椰R 乳液的硅溶胶等作为粘 结料, c . 合成树脂乳液系复层涂料:用合成树脂乳液作为粘结料。 d . 反应固化型合成树脂乳液系复层涂料:用环氧树 脂乳液等作为枯结料。 3 . 3 代号 复层涂料分类代号,如表 1 所示。 国家建筑材料工业局, 98一 0 7 - 0 9 批准 1 9 8 , - 9 5 一 0
4、1 实施 GB 8 7 7 .一二 表 1 分类代号 聚合物水泥系复层涂料CE 硅酸盐系复层涂料 Si 合成树 脂乳液系复层涂料E 反应固化型合成栩W 乳液系复层涂料RE 4 技术要求 复 层涂料按本标准第5 章进行试验,技术要求应符合表2 的规定。 表 2 成 低温稳定性 初期干澡抗裂性 枯 结 强度 M P a ( k g f / c m2 ) 耐冷热循环性 标准状态浸水后 CE 不结块,无组成 物分离, 凝聚 不出现裂纹 0 . 4 9 ( 5 . 0 ) 0 . 4 9 ( 5 . 0 ) 不剥落. 不起泡, 无裂纹, 无明显变途 Si E 0 . 6 8 ( 7 . 0 ) 0 .
5、4 9 ( 5 . 0 ) RE 0 . 9 8 ( 1 0 . 0 ) 0 . 6 8 ( 7 . 0 ) 遴 透水性 mL 耐碱性 耐 冲 击 性 耐 候 性耐沾 污 性 CE 溶荆型0 . 5 ; 水乳型2 . 0 不剥落. 不起泡. 不粉化. 无裂纹 不剥落.不起泡. 无朋显变形 不起泡, 无裂纹. 粉化 1 级. 变色 2 级 沾污率3 0 % Si E RE GB 9 7 7 9-8 8 5 试验方法 5 . 1 试验条件 试验室温度为2 3 士2 ,相对湿度为5 0 土5 %。 5 . 2 试验用底板 5 . 2 . 1 石棉水泥板应符合G B 9 2 7 1 中规定的石棉水乡
6、引 扳。 5 . 2 . 2 砂浆 板: 将1 份 水泥( G B 1 7 5 ) 和1 份 标准砂 ( G B 1 7 8 ) 倒人幼或盆内, 用 捣棒 搅匀, 加 人0 . 5 份 水 搅拌至 呈浆 状 ( 重 量比) 。 将 砂浆 倒人7 0 m m x 7 0 m m x 2 0 m m 硬聚 抓乙烯 或 金属型 框成型。 放置2 4 一 4 8 h 后 脱模, 放 人水中 养护7 d , 再于室温 下放置7 d , 用2 0 0 号 水砂纸 将成型 底面 磨平, 清除 浮灰,即可供试验使用。 5 . 2 . 3 底板尺寸:各项试验使用的底板尺寸应符合表3 的规定。 表 3 mm 试脸
7、项目 底板类型 底 板 尺 寸 初期干燥抗裂性 透水性 耐冲击性 石棉水泥板 3 0 0 x 1 5 0 x 4 枯结强度 耐冷热循环性 砂浆板 7 0 x7 0 x2 0 耐碱性 耐候性 耐沾污性 石棉水泥板 1 5 0 x 7 0 x 3 5 . 3 试样制备 将制造厂提供的底涂料、 主涂料和面涂料分别搅拌均匀,即为 制作各项试验所需的试样。 5 . 4 低温稳定性试验 将底涂料、主涂料和面涂料分别倒人高度l 0 0 m m 、 直径5 0 m m 的广口 试剂瓶,装满后加盖。在 一5 士2 冰 箱中放 置1 8 h , 取出 ,在试 验条件下 放置6 h 。 这项 操作反复 循环3 次
8、后. 打开瓶盖, 一 边搅拌,一边用肉眼观察试 样有无结块、组成物分离和凝聚现象。 5 . 5 初期干燥抗裂性试验 5 . 5 . 1 试验仪器:如图1 所示。装置由风机、风洞 和试架组成, 风洞截面为正方形。 用能够获得3 m / s 以 上尽 随的 轴流风机送风, 配置调压器调节风机转速,使风速 控制为3 土 。 . 3 m / s 。风洞内气流 速度用 热球式或其他风速计测量。 5 . 5 . 2 按制造厂提出的方法, 将产品 说明中规定用星的底涂料涂布于石棉水泥 板表面,经1 一2 h 干 燥 ( 指触干 ) , 再将产品说明中规定用 量的主涂料涂布于底涂料上面,立即置于图1 所示风洞
9、内的试 架 上面, 试件与气流方向平 行, 放置6 h , 取出。用肉 眼观察试件表面有无 裂纹出 现。 这 项试 脸同 时 制作 两个试件做乎行试验。 5 . 6 粘结强度试验 5 . 6 . 1 试验仪器 5 . 6 . 1 . 1 硬聚 抓乙烯或金属型框,如图2 所示。 GB 9 7 7 9 一 . 9 试架位 且 风洞 风 机 气 流 40 0 图 1 初期干澡抗裂性试验用仪器 型框 ( 内部尺寸4 0 x 4 0 x 1 ) 图 2 硬聚 抓乙烯或金属型 框 5 . 9 . 1 . 2 抗拉用钢质上 夹具,如图3 所示。 了子 GB 9 7 7 9-8 8 .一小宕1 之 图 3 抗
10、拉用钢质上夹具 5 . 9 . 1 . 8 抗拉用钢质下夹只,如图 4 所示。 I I I I ! ! I 州 卜 ! I l ! ! ! I I 下 乐 J Z r r 9 2 ! 勺 图 4 抗拉用钢质下夹具 GB 9 7 7 9-8 8 5 . 6 . 1 . 4抗拉用钢质下夹具和钢质垫板的装配,如图5 所示。 拉力方向 t 抗拉用钢质上夹具 钢质垫板 央其与垫板的装配 图 5 钢质下 夹具和钢质垫板的装配 5 . 5 . 1 . 5 拉力试验机应符合G B 2 6 1 1 的规定。 5 . 5 . 2 标准状态下 粘 结强 度试 验 5 . 5 . 2 . 1 按制造厂提出的方法, 将
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