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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 9 8 3 一 1 9 9 5 不锈钢焊条代替 G B 9 8 3 - - 8 5 S t a i n l e s s s t e e l c o v e r e d e l e c t r o d e s 1 主胭内容与适用范围 本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、 技术要求、 试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于手工电弧焊接用的不锈钢焊条。 这类焊条熔敷金属中铬含量应大于1 0 . 5 0 %, 铁的含 量应超过其他任何元素。 2 I 用标准 G B 2 2 3 . 1 2 2 3 . 7 0 钢铁及合金化学分析方法 G B 1
2、9 5 4 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 G B 2 6 5 2 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 G B 4 3 3 4 . 5 不锈钢硫酸一 硫酸铜腐蚀试验方法 3 型号分类 3 . 1 焊条根据熔敷金属的化学成分、 药皮类型、 焊接位置及焊接电流种类划分型号, 见表1 、 表2 o 3 . 2 型号编制方法 字母“ E ” 表示焊条, E , 后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号, 如有特殊要求的化学成分, 该 化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“ 一 ” 后面的两位数字表示焊条药皮类型、 焊接位置及焊 接电流种类。 本标准中焊条型号举例如下: 3 0 8一1 5 .3ET
3、| 八J 表示焊条为碱性药皮. 适用于全位置, 采用直流反极性焊接 一 表示熔敷金属化学成分分类代号 一 表示焊条 E 4 1 0 Ni Mo一 2 6 表示 焊条为碱 性或其他类型 药皮, 适用 于平焊 和横焊位 置, 米用交沉或直流反极性焊接 表示熔敷金属中N i 和M。 的含量有特殊要求 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条 国家技术监督局1 9 9 5 一 1 2 一 , 3 批准 1 9 9 6 一 0 8 一 0 1 实施 G s / T 9 8 3 一 1 9 9 5 表 1 熔橄金属化学成分% 2 8 2 c s / T 9 8 3 一 1 9 9 5 续表 1% 试 cCr
4、NiM oM nS iPSCu 其他 E3 3 0 - XX0 . 1 8 - 0 . 2 5 注4. 0- 1 7. 0 3 3 . 0- 3 7. 0 0 . 7 51 . 0 - 2 . 6 nQf 1 0 . 0 4 0 0 . 0 3 0 0 . 7 5 E3 3 0 H- XX0 . 3 50 . 4 5 0 . 5 N6 ; 1 . 0 2 . 0 W : 2 . 0 -3 . 0 E 3 3 0 Mo Mn WNb - X X 0 . 2 0 1 5 . 0 - 1 7 . C2 . 0 - 3 . 03 .50 . 7 C0 . 0 3 5 E3 4 7 - XX0 . 0
5、8 1 8 . 0 - 2 1 . C 9 . 0 - 1 1 . 00 .7 5 0 . 5- 2 .5 10 . 9 C 0 . 0 4 0 0 . 7 5 Nb: 8 X C-1 . 0 0 E3 4 9 - XX0. 1 3 8 . 0 - 1 0 . 00 . 3 5 - 0 . 6 5 N6 : 0 . 7 5 - 1 . 2 C v : o . 1 0 -0 . 3 0 Ti : O . 1 5 W : 1 . 2 5 - 1 . 7 5 E 3 8 3 - X X 0 . 0 3 2 6 . 5 -2 9 . 03 0 . 0 - - 3 3 . C3 2 4 20 . 0 2
6、 0 0 . 0 2 0 0 . 6 - 1 . 5 1 . 2 - 2 . 。E 3 8 5 - XX 1 9 . 5 2 1 . 5 2 4 . 0 - 2 6 . C4 . 2 - 5 . 21 . 0 - 2 . 5 0 7 50 . 0 3 0 E4 1 0 - XX0 . 1 21 1 . 0 - 1 3 . 50 . 70 . 7 5 1 . 00 . 9 0 0 . 0 4 0 0 . 0 3 00 . 7 5 E4 1 0 Ni M。 一 XX 0 . 0 61 1 . 0 - - 1 2 . 54 . 0 -5 . 0习 . 4 0 0 . 7 C E4 3 0 - XX
7、0 . 1 0 1 5 . 0 -1 8 . C0 . 60 . 7 5 4 , 0 - 6 . 0 0 . 4 0 . 4 5 - - 0 . 6 5E5 0 2 - XX 0 . 8 5 - 1 . 2 0E5 0 5 - XX8 . 0 - 1 0 . 5 E 6 3 0 - XX0 . 0 5 1 6 . 0 0 - 1 6 - 7 5 4 . 5 - 5 . 00 . 7 50 . 2 5 - 0 . 7 50 , 7 5 0 . 0 3 0 3. 2 5 - 4 . O CNb : O . 1 5 - 0 . 3 0 RI fi - 9 - 2 - XX 0 . 1 01 4 .
8、5 - 1 6 . 57 . 5 - 9 . 51 . 0 - 2 . 0 0 . 5 -2 . 5 3 . 6 00 . 0 3 00 . 7 5 E -E 1 6 - 一 2- 5 -m - - N - XX 0 . 1 21 4 . 0 - 1 8 . 02 2 . 0 - 2 7 . C5 . 0 - 7 . 0 0. 9 0 0 . 0 3 50 . 5 N妻0 . 1 E 7 C r - X X0. 1 06 . 0 - 8 . 00 . 400 . 4 5 . 0 . 6 51 . 00. 0 4 00 . 7 5 ES M . V- XX0 . 1 24 . 5 - 6 . 0
9、0 . 40 - 0. 7 C0 . 5 0 9 会 . S C0 . 0 3 50 . 5 v: O . 1 0 - - 0 . 3 5 E9 M o - XX0 . 1 5 8 . 5 -1 0 . 00 . 7 0 - 1 . O C 0 . 5 - 1 . 0 E 1 1E MO V E - XX 0 . 1 9 9 . 5 - 1 1 . 50 . 6 0 - 0 . 9 0勺, 6 0 - 0 . 9 0 V: 0 . 2 0 - 0 . 4 0 E1 1 Mo VNi W - XX 9 . 5 - 1 2 . 00 . 4 0 - 1 . 110 . 8 0 - 1 . O C
10、V: 0 . 2 0 - 0 . 4 0 W , 0 . 4 0 - - 0 . 7 0 E 2 2 0 9 - X X 0 . 0 42 1 . 5 - 2 3 . 58 . 5 - 1 0 . 52 . 5 3 . 50 . 5 - 2 . 0 0 . 9 C 0 . 0 4 0 0 . 7 5 N: 0 . 0 8- - 0 . 2 0 E2 5 5 3 - X X0 . 0 62 4 . 0 - 2 7 . C6 . 5 - 8 . 52 . 9 - 3 . 90 . 5 - 1 . 51 . 01 . 5 2 . 5 N : 0 . 1 0 -0 . 2 5 注 表中单值均为最大值
11、当对表中给出的元素进行化学分析还存在其他元素时, 这些元素的总量不得超过。 . 5 %( 铁除外) 。 焊条型号中的字母L表示碳含盘较低, H表示碳含量较高. R表示碳、 礴、 硅含量较低 2 8 3 G s / T 9 8 3 一 1 9 9 5 E 5 0 2 , E 5 0 5 , E 7 G r , E 5 M o , E 9 Mo 型焊条将放入下次修订的G R 5 1 1 8 低合金钢焊条 标准中, 而从本标准中 删除 。 后缀- X X表示一 1 5 , - 1 6 , - 1 7 , - 2 5 或一 2 6 . 表 2 焊接 电流及焊接位置 焊条型号焊接电流 焊接位置 EXXX
12、( X) - 1 5 直流反接 全位置 E X X X( X) - 2 5 平焊、 横焊 EXXX( X) - 1 6 交流或直流反接 全位置 EXXX( X) - 1 7 E XXX ( X) - 2 6平焊、 横焊 注 直径等于和大于5 . 0 m m焊条不推荐全位置焊接。 4 技术要求 4 . 1 4 . 1 . 1 尺寸 焊条尺寸应符合表 3 规定。 表 3 焊条尺寸 焊条直径焊条长度 基本尺寸极限偏差基本尺寸 极限偏差 1 . 6 , 2 . 0 一 0 . 0 8 2 2 0 - 2 6 0 士 2 0 2 3 03 5 02 . 5 3 0 0 4 6 03 . 2 3 4 0
13、- 4 6 0 4 . 0 , 5 . 0 , 6 . 0 4 . 1 . 1 . 1 4 . 1 . 1 . 2 4 . 1 . 2 允许制造直径3 . 0 m m焊条代替3 . 2 m m焊条, 直径5 . 8 m m焊条代替6 . 0 m m焊条。 根据供需双方协议, 允许供应其他尺寸的焊条。 焊条夹持端长度应符合表 4 规定。 表4 夹持端长度 焊 条 直 径 夹 持 端 长 度 (4 。 0 1 0 - 3 0 -5 . 0 2 0 - 4 0 4 . 2 药皮 4 . 2 . 1 焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、 气泡、 杂质及剥落等缺陷。 4 . 2 . 2 焊条引弧端药皮应
14、倒角, 焊芯端面应露出, 以保证易于引弧, 焊条露芯应符合如下规定 a . 直径不大于2 . 0 mm焊条, 沿长度方向的露芯长度不应大于 1 . 6 m m; b . 直径为2 . 5 m m及3 . 2 m m焊条, 沿长度方向的露芯长度不应大于2 . 0 m m; G B / T 9 8 3 一 1 9 9 5 c . 直径大于3 . 2 m m焊条, 沿长度方向的露芯长度不应大于3 . 2 m m; d . 各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半 4 . 2 . 3 焊条药皮应具有足够的强度, 不致在正常搬运或使用过程中损坏。 4 . 2 . 4 焊条偏心度应符合如下规定:
15、a直径不大于 2 . 5 m m焊条, 偏心度不应大于7 %; b . 直径为3 . 2 m m和4 . 0 mm焊条, 偏心度不应大于5 %; c . 直径不小于5 . 0 m m焊条, 偏心度不应大于4 % 偏心度计算方法如下( 见图1 ) : 焊条偏心度 = T, 一 T, ( T + T ) / 2X 1 0 0 % 式中: T , - 焊条断面药皮层最大厚度+ 焊芯直径; T , 同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。 图 1 焊条偏心度 4 . 3 T型接头角焊缝 4 . 3 . 1 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、 焊瘤、 夹渣及表面气孔。 4 . 3 . 2 角焊缝断面经磨光、 腐蚀
16、后应符合如下规定: a . 每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点; b . 每侧角 焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5 规定( 见图2 ) c . 每侧凸型角焊缝的凸度应符合图3 规定; d . 经肉眼检查, 角焊缝横断面不得有裂纹, e . 焊缝不得有夹渣和气孔 c B / T 9 8 3 一 1 9 9 5 表 5 角焊缝尺寸 I 1 飞 nl 焊条直径板厚焊接位置最大焊脚尺寸两焊脚长度之差 3 . 26 . 0 立焊 6 . 4 (16 横焊, 仰焊 4 . 8 3 . 2 1 ) 9 . 0 或 1 3 . 0 立焊 9 . 5 横焊, 仰焊 6 . 4 4 . 0 6 . 0
17、或 9 . 0 立焊 8 . 0 横焊, 仰焊 6 . 4 4 . 0 “1 3 . 0 立焊 1 3 . 0 横焊, 仰焊 8 . 0 5 . 0 1 0 . 0横焊 8 . 0 9 . 56 . 0 注 : ll 仗适用于 E X X X - 1 7型焊条 捍脚 娜脚尺寸 凸形角娜缝 凹形角娜佳 图 2 角焊缝形状 2 . 0 e 1. 6 碱 状 自 3 。 24 . 巳6 . 4 3 一 0 9 . 5 悼 脚尺寸 .mm 图3 凸型角焊缝的凸度 4 . 4 熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表1 规定。 4 . 5 熔敷金属力学性能 熔敷金属拉伸试验结果应符合表6 规定。 2
18、86 G B / T 9 8 3 一 1 9 9 5 表 6 焊条型号 抗拉强度 1 b M P. 熔敷金属力学性能 伸长率s , 热 处 理 690-620一690-590一550一520-550-520-550-520-550-540-550-620 E2 0 9 - XX E 2 1 9 - X X E2 4 0 - XX E 3 0 7 - XX E3 0 8 - XX E3 0 8 H- XX E3 0 8 L- XX E3 0 8 m o - XX E3 0 8 M . L- XX E3 0 9 - XX E3 0 9 L - X X E3 0 9 Nb - XX E3 0 9 M
19、o - XX E3 0 9 Mo L - XX E3 1 0 - XX E3 1 0 H- XX E3 1 0 Nb - XX 550-660-520-490一550-520-540-550一540 E3 1 0 Mo - XX E3 1 2 - XX E3 1 6 - XX E3 1 6 H- XX E3 1 6 L- XX E3 1 7 - XX E3 1 7 L- XX E3 1 7 M o Cu - XX E3 1 7 M . C. L- XX E3 1 8 - XX E3 1 8 V- XX 2 8 “ c s / T 9 8 3 一1 9 9 5 续表 6 焊条型号 抗拉强度J y
20、 M Pa 伸长率 8 , % 热 处 理 E3 2 0 - X X5 5 0 3 0 E3 2 0 L R - XX 5 2 0 2 5 E 3 3 0 - XX E3 3 0 H- XX6 2 01 0 E 3 3 0 Mo Mn WNb - X X5 9 02 5 E3 4 7 - XX5 2 02 5 E 3 4 9 - XX6 9 0 2 5 E3 8 3 - XX 5 2 0 3 0 E3 8 5 - X X E 4 1 0 - XX 45 02 0 a E 4 1 0 Ni Mo - X X 7 6 01 5b E 4 3 0 - X X 4 5 0 2 0 C d E 5 0
21、2 - XX 4 2 0 E 5 0 5 - XX E6 3 0 - X X9 3 07 e E 1 6 - 8 - 2 - XX 5 5 03 5 E1 6 - 2 5 M. N- XX 、6 I n3 0 E 7 C r - X X4 2 02 0 d E5 M o V- XX5 4 01 4 f E9 Mo - XX5 9 01 6 9E1 1 Mo VNi - X X 7 3 0、 15 E1 1 Mo VNi W- XX E 2 2 0 9 - X X6 9 0 2 0 E2 5 5 3 - X X 7 6 01 5 注: 表中的数值均为最小值。 热处理栏中的字母表示的内容为: 试件
22、在7 3 0 7 6 0 保温1 h . 以不超过6 0 C / h 的 速度随炉冷至3 1 5 C , 然后空冷。 b 试件在5 9 5 0 - 6 2 0 C 保温1 h . 然后空冷. 试件在7 6 0 7 9 0 保温2 h . VJ 不超过5 5 C / h 的速度随炉冷至5 9 5 C , 然后空冷 d 试件在8 4 0 -8 7 0 保温2 h , 以不超过5 5 “C / h 的速度随护冷至5 9 5 “C , 然后空冷。 e 试件在1 0 2 5 1 0 5 0 保温1 h 后空冷到室温, 随后再加热至6 1 0 - 6 3 0 保温4 h , 进行沉淀硬化处理, 然后 空冷
23、到室温。 f 试件在7 4 0 - 7 6 0 C 保温4 h , 然后空冷 8 试件在7 3 0 7 5 0 保温4 h . 然后空冷. 熔敷金属耐腐蚀性能 熔敷金属耐腐蚀性能试验由供需双方协议确定。 熔敷金属铁素体含量 4647 2 8 8 c s / T 9 8 3 一 1 9 9 5 熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定。 5 . 1 试验方法 每种型号焊条要求的试验应符合表7 规定。 试验前, 焊条应按生产厂推荐的 烘干温度烘千。可用 于交流或直流焊接的焊条试验时应采用交流。 表 7 试验要求 焊条药皮类型 焊条直径 幻1 1 焊接电流种类 焊接位置 化学分析试验熔敷金属拉伸试验角焊
24、缝试验 一 1 5 1 . 6 直流反接 平焊 不要求不要求2 . 0 2 . 5 平焊 横焊、 立焊、 仰焊 3 2 4 . 0 横焊 5 . 0 6 . 0 不要求不要求 一 1 6 一 1 7 1 . 6 交流或直流反接 2 . 0 2. 5 平焊 横焊、 立焊、 仰焊 3 . 2 4 . 0 横焊 5 0 6 . 0 一 2 5 1 . 6 直流反接 不要求不要求2 . 0 2 . 5 平焊横焊 3 . 2 4 . 0 5 . 0 6 . 0 一 2 6 1 . 6 交流或直流反接平焊 不要求不要求2 . 0 2 、 5 3 . 2 平焊横焊 4 . 0 5 . 0 6 . 0 G s
25、 / r 9 8 3 一 1 9 9 5 5 . 2 试验用母材 5 . 2 门T型接头角焊缝试验用母材要求如下: 奥氏体型及E 6 3 0 型焊条应采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板, 或者为 O C r 1 9 N i 9 或 O C r 1 9 N i 9 T i 型钢板。 b . E 4 1 0 , E 4 1 O N i Mo , E 4 3 0 型焊条应采用O C r 1 3 或1 C r 1 3 型不锈钢板。 。 . 其余类型焊条应采用与熔敷金属化学成分相当的耐热钢板或碳钢、 低合金钢板。 5 . 2 . 2 化学分析用的母材可为碳钢、 低合金钢或不锈钢。 熔敷金属含碳量不大于
26、。0 4 % 的焊条及 E 6 3 0 型焊条化学分析用的母材最高含碳量为0 . 0 3 %, 在符合5 . 4 . 3 条规定时, 也可采用最高含碳量为 。 . 2 5 %的母材。其余所有型号焊条化学分析用母材最高含碳量为。2 5 %, 5 . 2 . 3 熔敷金属拉伸试验用的母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。 如母材化学成分与熔敷 金属化学成分不相当, 应先用试验焊条( 直径及批号不限) 在坡口 面及垫板面堆焊隔离层, 隔离层厚度加 工后不得小于3 . 0 m m。 在确保熔敷金属不受母材影响的情况下, 也可以采用其他方法。 但仲裁试验时, 必须采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板
27、或坡口 面及垫板面有隔离层的试板。 5 . 3 T型接头角焊缝试验 5 . 3 门试板制备应符合表 5 、 图4 及 5 . 3 . 2 条的规定, 焊接位置应符合表7 及图5 的规定。 图 4 角焊缝试件 G B / T 9 8 3 一 1 9 9 5 ( a )徽角娜 图 5 立角捍 角焊缝焊接位置 ( c)仰角捍 5 . 3 . 2 试件由立板和底板组成, 立板与底板的结合面应进行机械加工, 底板应平直、 光洁, 以保证两板 结合处无明显缝隙。 5 . 3 . 3 首先在接头一侧焊一单道角焊缝。 第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于5 0 m m时为止, 然后 用第二根焊条完成整个接头的焊
28、接。 第一根焊条的焊道末端距试板末端小于1 0 0 m m时, 可采用引弧板 或较长的试板。 5 . 3 . 4 立焊时, 应向上立焊。 5 . 3 . 5 在接头一侧焊完后, 试板应冷却到室温( 但不得低于1 5 ,C ) , 然后再开始焊接另一侧。如在水中 冷却, 焊接另一侧前, 应予以干燥。 5 . 3 . 6 焊接另一侧时应采用与第一侧相同的工艺 5 . 37 焊后的焊缝应首先做肉眼检查, 然后按图4 所示截取一个宏观试件。截得两断面中的任意一面 均可用于检验。 5 . 3 . 8 断面经磨光和腐蚀后, 按图2 所示划线, 测量两侧角焊缝的焊脚尺寸、 焊脚及凸形角焊缝的凸 度。 测量误
29、差精确到0 . 5 m m . 5 . 4 熔敷金属化学分析 5 . 4 . 1 熔敷金属化学分析的试块应按表7 规定的电流种类和焊接位置施焊. 5 . 4 . 2 化学分析试块应多层堆焊。预热温度不得低于1 6 0c 。每一焊道宽度约为焊芯直径的1 . 5 -2 . 5 倍。施焊时, 应尽量采用短弧焊接, 焊接电流按生产厂推荐的电流, 也可由供需双方协商。每层焊完后, 试块应在水中漫泡3 0 。 ( 水温无要求) , 并予以千燥清除焊道表面异物。 5 . 4 . 3 化学分析试样应取自 堆焊金属的上部。 堆焊金属尺寸及取样部位应符合表8 的规定。 熔敷金属 含碳量不大于。 . 0 4 %的焊
30、条及E 6 3 0 型焊条. 当试板含碳量大于。 . 0 3 肠时, 试样应取自 堆焊金属的第八 层焊道以上。 表 8 堆焊金属尺寸m m 焊条直径 堆焊金属最小尺寸 ( 长X宽X高) 取样部位距试板表面最小距离 1 . 6 3 8X 1 3X 1 31 02 . 0 2 . 5 3 . 2 5 O X 1 3X 1 61 34 . 0 5 . 0 6 . 0 6 3 X1 3 X2 01 6 注: 如堆焊试件焊后状态过硬, 可进行退火热处理( 热处理规范见表 6中注) 。 G B / T 9 8 3 一1 9 9 5 5 . 4 . 4 化学分析试样也可以从熔敷金属拉伸试样断口 处制取, 也
31、可以从其他熔敷金属处制取, 但分析 结果应与从堆焊金属上取样所得结果一致。仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。 5 . 4 . 5 化学分析可采用供需双方同 意的任何适宜的方法。 仲裁试验应按G B 2 2 3 . 1 -2 2 3 - 7 0 规定进 行。 5 - 5 熔敷金属拉伸试验 5 . 5 . 1 试件的制备按图6 的规定及5 . 5 . 2 , 5 . 5 . 3 条的要求在平焊位置施焊。 5 . 5 . 2 焊前试件应予以反变形或拘束, 防止角变形。 角变形超过5 。 的试件应予报废。 焊后的试件不允 许矫正。 5 . 5 . 3 每一焊道施焊前, 试件温度应控制在表9 规定的
32、范围内, 并在试件中部距离焊缝中心线2 5 m m 处测量。焊后的试件应在空气中冷却到规定的温度范围内, 不允许在水中冷却。 5 . 5 . 4 按图7 所示, 从焊后的试件上加工出一个熔敷金属拉伸试样。 5 . 5 . 5 熔敷金属拉伸试验方法按G B 2 6 5 2 进行。 隔离层 用于咬俐母材 月-R截面 用于与 始致金属成分相当的母材 焊 条 直 径 试板尺寸 7 , 最小A, 最小B, 最小 CE 3 . 21 2 78 05 4 . 0 - 6 . 02 0 71 2 01 36 注: 直径为4 . 0 - 焊条也可以使用厚度为1 2 m m的试板, 试板尺寸符合对3 . 2 m
33、m焊条所做的规定。 仲裁试验时, 4 . 0 m m 焊条必须使用厚度为2 0 m m的试板。 图 6 力学性能试件的制备 G B / T 9 8 3 一 1 9 9 5 表 9 道间温度 焊条型号试件很度、 E 4 X X ( E 4 1 0 除外) E5 XX E7 Cr 1 5 0 2 6 0 E4 1 0 2 1 0 - 3 1 5 EI l Mo VNi E1 1 Mo VNi W 3 5 0 4 50 其他型号 1 6 - -1 5 0 其 余 12 .5 焊条直径 . 试样尺寸 d oR , 最小 1 oL 3 . 26 士 0 . 13 3 03 6 4 . 0 -6 . 0
34、1 0 士0 . 24 5 06 0 注: 直径为4 . 0 m m的焊条使用厚度为1 2 的试板时, 试样尺寸应符合对3 . 2 m m焊条所做的规定 图 7 拉伸试样 5 . 6 熔敷金属耐腐蚀性能试验 熔敷金属耐腐蚀性能试验按G B 4 3 3 4 . 5 进行。 5 . 了 熔敷金属铁素体含量侧量 熔效金属铁素体含量测量应按G B 1 9 5 4 进行, 也可以按供需双方协商的方法进行。 6 检验规则 成品焊条由制造厂技术检验部门按批检验。 批量划分 每批焊条由同一批号焊芯、 同一批号主要涂料原料 以同样涂料配方及制造工艺制成。每批焊条最 高重量为1 0 t , 6 . 2 焊条取样方
35、法 每批焊条检验时, 按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。 G B / T 9 8 3 一 1 9 9 5 6 3 验收 6 . 3 . 1 每批焊条的角焊缝检验结果应符合4 . 3 条的规定。 在保证符合4 . 3 条的规定时, 角焊缝可不按 批检验。 6 . 3 . 2 每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表 1 的规定。 6 . 3 . 3 按供需双方协商, 要求检验熔敷金属力学性能时, 其结果应符合表 6 的规定。 6 . 3 . 4 每批焊条的熔敷金属的耐腐蚀性能试验及铁素体含量测量结果根据供需双方协议评定。 6 . 4 复验 任何一项检验不合格时, 该项检验应加倍复
36、验。复验拉伸试验时, 抗拉强度及伸长率应同时作为复 验项目。其试样在原试件或新焊的试件上截取加倍复验的结果应符合对该项检验的规定。 7 包装、 标志和质t证明书 71 包装 7 . 1 . 1 焊条按批号每1 , 2 , 2 . 5 , 5 或1 0 k g 净重或按相应的根数作一包装。这种包装应封口, 并能保证 焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。 7 . 1 . 2 若干包焊条应装箱, 以保证在正常的运输过程中不致损坏。 了 . 2 标志 7 . 2 . 1 在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个 焊条型号或牌号。 字型应采用醒目 的印刷体。 字体颜 色与焊条药皮间应有较强的反差, 以
37、便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。 7 . 2 . 2 每包及每箱应标出下列内容: a . 标准号、 焊条型号及焊条牌号; b . 制造厂名及商标; c . 规格及净重或根数; d . 生产批号及检验号。 7 . 3 质量证明书 制造厂对每一批焊条, 根据实际检验结果应出具质量证明书, 以供需方查询。 当用户提出要求时, 制 造厂应提供检验结果的副本。 G B / T 9 8 3 一1 9 9 5 附录A 焊条用途及熔敷金属的性能 ( 参考件) A 1 E 2 0 9 通常用于焊接相同类型的不锈钢, 也可以用干异种钢的焊接, 如低碳钢和不锈钢, 还可以a . 接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。 A 2
38、 E 2 1 9 通常用于焊接相同类型的不锈钢, 也可以用于异种钢的焊接 如低碳钢和不锈钢, 还可以直 接在低碳钢上堆焊以防腐蚀 A 3 E 2 4 0 通常用于焊接相同类型的不锈钢, 也可以用一 一 异种钢的焊接, 如低碳钢和不锈钢, 还可以k ! . 接在低碳钢上堆焊以防腐蚀和耐磨损 A 4 E 3 0 7 通常用于异种钢的焊接, 如奥氏 体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。 焊缝强度中等, 其有良 好 的抗裂性。 A 5 E 3 0 8 通常用于焊接相同类型的不锈钢, 如C r l 8 N l 9 , C r 1 8 N l l 2 型不锈钢。 A G E 3 0 8 H 除含碳量限 制在上限
39、外, 熔敷金属合金元素含量与E 3 0 8 相同。由于含碳量高, 在高温下 具有较高的抗拉强度和蠕变强度。 A 7 E 3 0 8 L 除含碳量低外, 熔敷金属合金元素含量与E 3 0 8 相同。由于含碳量低, 在不含妮、 钦等稳定 剂时, 也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与妮稳定化的焊缝相比, 其高温强度较低。 A S E 3 0 8 Mo 除铝含量较高外, 熔敷金属合金元素含量与E 3 0 8 相同通常用于焊接相同类刑的不锈 钢。 当希望熔敷金属中的铁素体含量超过E 3 1 6 型焊条时, 也可以用于C r l 8 N i 1 2 Mo 型不锈钢锻件的焊 接。 A 9 E 3 0
40、8 Mo l 通常用于焊接相同类型的不锈钢, 当希望熔敷金属中铁素体含量超过E 3 1 6 型焊条 时, 也可以用于C r 1 8 N i 1 2 M o 型不锈钢锻件的焊接 A 1 0 E 3 0 9 通常用于焊接相同类型的不锈钢, 也可以用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金 元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接, 如C r 1 8 N i 9 型不锈钢与碳钢的焊接。 A 1 1 E 3 0 9 L 除含碳量较低外, 熔敷金属合金元素含量与E 3 0 9 相同。由于含碳量低, 因此在不含视、 钦等稳定剂时, 也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。 但与妮稳定化的焊缝相比, 其高温强度较
41、低。 A 1 2 E 3 0 9 N b 除含碳量较低并加入妮以外, 熔敷金属合金元素含量与E 3 0 9 相同, 锐使焊缝金属的抗 晶间腐蚀能力和高温强度提高。通常用于。 C r l 8 N i 1 1 N b 型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊 A 1 3 E 3 0 9 M o 除含碳量较低并加入钥外, 熔敷金属中的合金元素含量与E 3 0 9 相同。 通常用于 O C r 1 7 N i l 2 M o 2 型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。 A 1 4 E 3 0 9 Mo l , 熔敷金属合金元素含量除含碳量低以外与E 3 0 9 M。 相同, 熔敷金属含碳量低, 因此焊 缝抗晶间腐蚀能
42、力较强。 A 1 5 A l b E3 1 0 E3 1 0 H 通常用于焊接相同类型的不锈钢, 如。 C r 2 5 N i 2 O 型不锈钢 除含碳量较高外, 熔敷金属合金元素的含量与E 3 1 0 相同 通常用于相同类型的耐热、 耐 腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊。不宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击条件 使用, 因为在8 2 0 -8 7 0 C F 长时间停留时, 可促使形成。 相和二次碳化物, 降低耐腐蚀性能和韧性。 A 1 7 E 3 1 0 N b 除降 低含碳量并加 入 妮外, 熔敷金属合金充素 含量与E 3 1 0 相同。 通常用于焊 接耐 热的 铸件, O C r 1 8 N i
43、 1 1 N b 型复合钢板或在碳钢上堆焊。 A 1 8 E 3 1 O Mo 除降低含碳量并加入钥外, 熔敷金属合金7G素含量与E 3 1 0 相同. 常用于耐热铸件, o C r l 7 N i l 2 M o 2 型复合钢板的焊接, 或在碳钢上堆焊。 A 1 9 E 3 1 2 通常用于高镍合金与其他金属的焊接。焊缝金属为奥氏体基体七与 分布其上的大ft铁素 体构成的双相组织, 即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保待双相组织, 因此具有较高的抗裂能 G B / T 9 8 3 一 1 9 9 5 力。不宜在4 2 0 0C 以下温度使用, 以避免二次脆化相的形成 A 2 0 E 3 1
44、 6 通常用于焊接O C r 1 7 N i 1 2 Mo 2 型不锈钢及相类似的合金。由 于铝提高了 焊缝的抗蠕变能 力, 因此也可以用于焊接在较高温度下使用的不锈钢。 当焊缝金属存在连续或非连续网状铁素体和焊缝 金属的铬铝比小于8 . 2 1 , 并且焊缝金属在腐蚀介质中时, 焊缝金属可能会发生快速腐蚀。 A 2 1 E 3 1 6 H 除碳含量限制在上限外, 熔敷金属合金元素含量与E 3 1 6 相同。 由于含碳墩较高, 在高温 下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。 A 2 2 E 3 1 6 L 除含碳量较低外, 熔敷金属合金元素含量与E 3 1 6 相同。由于含碳量低, 因此在不含锭、
45、钦等稳定剂时, 也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀 通常用于焊接低碳含铂奥氏 体钢。 当焊缝金 属含碳量限制在 。 . 0 4 %以下时, 在绝大多数情况下都可以防止晶间腐蚀。高温强度不如E 3 1 6 H型焊 条 A 2 3 E 3 1 7 熔敷金属中合金元素含量( 特别是铝) 略高于E 3 1 6 型焊条。 通常用于焊接相同类型的不锈 钢, 可在强腐蚀条件下使用。 A 2 4 E 3 1 7 L 除含碳量较低外, 熔敷金属中合金元素的含量与E 3 1 7 相同。 由于含碳量低, 因此在不含 妮、 饮等稳定剂时, 也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀, 焊缝强度不如E 3 1 7 型焊条。
46、 A 2 5 E 3 1 7 Mo C u 熔敷金属中含铜量较高, 因此具有较高的耐腐蚀性能。通常用于焊接相同类型的含 铜不锈钢 A 2 6 E 3 1 7 M o C u 1 熔敷金属中含铝量较高并含有铜, 因此在硫酸介质中具有较高的耐腐蚀能力。 通 常用于焊接在稀、 中 浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢。 A 2 7 E 3 1 8 除加妮外, 熔敷金属中合金元素含量与E 3 1 6 相近, 妮提高P 焊缝金属抗晶间腐蚀能力。 通 常用于焊接相同类型不锈钢。 A 2 8 E 3 1 8 V 除加钒外, 熔敷金属中合金元素与E 3 1 6 相近。 钒提高了 焊缝金属热强性和抗腐蚀能力
47、通常用于焊接相同类型含钒不锈钢。 A 2 9 E 3 2 0 熔敷金属中加入妮后, 提高了抗晶间腐蚀能力。 通常用于焊接各种化工设备, 如在硫酸、 亚 硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型不锈钢。也可以用于焊接不进行后热处理的相同类型的 不锈钢。当熔敷金属巾不含妮时, 可用于含妮不锈钢铸件的补焊, 但焊后必须进行固熔处理。 A 3 0 E 3 2 0 L R 除碳、 硅、 硫、 磷的含量较低外, 烙敷金属合金元素含量与E 3 2 0 相同。 常用于为获得含 有铁素体的奥氏体不锈钢的焊接。焊缝强度比E 3 2 0 型焊条低。 A 3 1 . E 3 3 。 通常用于焊接在9 8 0 以上工作
48、的、 要求具有耐热性能的设备, 并广泛用于相同类型的不 锈钢铸件的补 焊及铸造合金与锻造合金的焊接。 A 3 2 E 3 3 0 H 除含碳量较高外, 熔敷金属合金元素与E 3 3 0 相同。常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高 合金铸件的焊接和补焊。 A 3 3 E 3 3 0 M o Mn WN b 除加入钨、 锐及较高的锰、 铝外, 熔敷金属中合金元素含量与E 3 3 0 相同。 通常 用于在8 5 0 -9 5 0 C 高温下工作的耐热及耐腐蚀高合金钢, 如C r 2 0 N i 3 O 和C r 1 8 N i 3 7 型不锈钢等的焊接 和补焊。 A 3 4 E 3 4 7 用妮或妮加担作
49、稳定剂, 提高抗晶间 腐蚀的能力。 常用于焊接以 锯或钦作稳定剂成分相近 的铬镍合金。 A 3 5 E 3 4 9 熔敷金属中加入钥、 钨及妮后, 使焊缝金属具有良好的高温强度。熔敷金属中的铁素体含 量较高, 有助于提高焊缝的抗裂性能。常用于焊接相同类型的不锈钢。 A 3 6 E 3 8 3 通常用于焊接与其成分相近的母材和其他类型不锈钢。 E 3 8 3 型焊缝金属可在硫酸和磷酸 介质中应用。由于碳、 硫和磷的含量低, 可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的 裂纹。 A 3 7 E 3 8 5 通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢。当要求改善在某些介质中的 耐腐蚀性能时, 也可用于焊接O O C r 1 9 N i 1 3 Mo 型不锈钢。 由于碳、 硅、 硫、 磷的含量低, 可减少焊缝金属热 G B / T 9 8 3 一 1 9 9 5 裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。 A 38E 41。 焊接接头属于空气淬硬型材料, 因此焊接时需要进行预热和后热处理, 以获得良好的塑 性
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