GB-5578-1985.pdf
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1、UDC 6 2 1 . 1 6 5 : 6 2 1 . 3 1 1 . 2 2 遏昌 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 55 78 - 8 5 固定式发电用汽轮机技术条件 S p e c i f i c a t i o n f o r s t a t i o n a r y s t e a m t u r b i n e s d r i v i n g g e n e r a t o r 1 9 8 5 一 1 1 一 0 4 发布 1 9 8 6 一 0 7 一 0 1 实施 国家丰 示 准局批 准 中华人 民共 和国国家 标准 固定式发电用汽轮机技术条件 UDC 6 2 1
2、 : 6 2 1 . . 1 6 5 3 1 1 . 2 2 G B 557 8 一85 S p e c i f i c a t i o n f o r s t a t i o n a r y s t e a m t u r b i n e s d r i v i n g g e n e r a t o r 本标准适用于G B 7 5 4 - 6 5 ( 汽轮机参数系列中 规定的固定式发电用汽轮机。 非系列标准的发 电用汽轮机可参照执行。 汽 轮机应根据本 标准的要求进行设计 和制造。 1 主要技术规 范和 技术要求 1 . 1 汽 轮机 的 额 定 功 率 和 参 数 必 须 符合 G B
3、7 5 4 - 6 5 中 的 规 定 。 制造 厂并 应给 出 汽 轮机 的经 济功 率和允许连续运行的最大功率。 2 汽轮机在额定工 况下蒸汽参数变化 的限制 值应符合表1 的规定 。 表 1 名称 限制值 主 燕 汽 压 力 P a 额定压力 p o ( ) 8 8 . 2 4 x 1 Q - ) po ( 5 3 5 )1 0 ( 9 . 8 0 x 1 0“ 1 0 9 . 8 0 . 1 0, 2 0 抽汽 压 力 7 . 8 4 x 1 0 “ 叹1 0 (7 . 8 4 x 1 0 2 0 1 4 . 6 调节系统 迟缓率 :应达 到下述要求: 1 2 o o o k W及1
4、2 0 0 0 k W以F 机组 。0 . 5 %; 2 5 o o o k W到1 0 0 0 0 0 k W机组 0 . 3 %; l o o o o o k W以 上机 组e 0 . 2 %0 1 . 1 1 . 7 1 . 1 1 . 8 在 空负荷时, 同步器应能使汽 轮机转速 在额定 转速的 十( 6 + 2 ) % - 6 % 范围内变动。 汽 轮机在额定蒸汽参数和额定 转速下运行 ,当甩额定 负荷 时, 调节系统应 能控制住汽轮机 转 速 , 不 会 引 起 危 急 遮 断 器 动 作 。 1 . 1 1 .9 当 热 负 荷 在 全 部 范 围 内 变 化 时 , 抽 汽 式
5、 汽 轮 机 电 负 荷 的 变 化 应 不 大 于 额 定 负 荷 的 2 0 % - 1 . 1 5 保安系统 1 . 1 5 . 1 汽轮机 必须 有防止超速的机械 式危 急遮断器,并 符合 下述规定: a . 动作 转速为额定 转速的1 0 8 %一1 1 2 %. b . 复位 转速一般应大于 额定转速。小型机组 复位转速最低 不得 低于 9 7 0/ a 额定 转速。 c . 5 0 o o o k W及5 0 o o o k W以上 机组一般 应有二 只机械 式危 急遮断器。 d . 应设置运行时试验或活 动危急遮断器的装置 。6 0 0 o k W及6 0 0 0 k W以下机
6、 组可 不设 置。 1 . 1 5 . 2 2 5 o o o k W及2 5 o o o k W以E 的机 组还必须有 附加 翅速保护装置, 其动作转速应比危急 遮断器 动作 转速高1 %一2 %,但最高动作 转速不得大于 1 1 5 %额 定转速。 G8 55 78一 : 1 1“. 1 . 1 5 . 3 6 0 0 0 k W 及6 0 0 0 k W以上的机组 除可手动危急遮断器紧 急停机外,还应有辅助紧 急停机装置 作备用。 1 . 1 5 . 4 从超速保安装置动作到主汽阀和再热汽阀完全关 闭的时间必须满足 第1 . 1 7 条的要 求。 1 0 0 0 0 0 k W及1 0
7、0 o o o k W以 上机组应小于0 . 5 5 , l 0 0 0 0 0 k W以下机组应小于1 . 0 s . 1 . 1 5 . 5 汽轮机应有润滑油压过低保护装置。 1 . 1 5 . 6 6 0 0 0 k W及6 0 0 0 k W以上 机组应有轴向位移保护装置。 1 . 1 5 . 7 2 5 0 0 0 k W及 2 5 0 0 0 k W以上机组应 有功率限制器 和低真 空保护装置。 1 . 1 5 . 8 2 5 0 0 0 k W及 2 5 0 0 0 k W以上机 组应有主汽阀活动装置。 1 . 1 6 汽轮机应有下列 监视项目 : a . 转速。 b蒸汽参数。
8、c . 调速油压油温和润滑油压油温。 d . 油箱油位。 e . 转子 轴向位移。 f . 汽缸膨胀。 9 。 主 汽阀和调 节阀开 度。 h . 轴承座或轴的振动。 3 0 0 0 k W及3 0 0 0 k W以下妇 图 可根据实际 情况确定监视项目 。 2 5 D O O k W及2 5 0 0 0 k W以上 的高压机 组还应有下列监 视项目 : i . 转 了 偏心度。 3 . 转r 与汽缸的相对膨胀差。 k . 轴承金属温度和 推力 轴承 推力瓦块金 I , 温度。 1 . 进汽高 温区管道、阀门,汽缸等部 件的金属 温度。监视仪表必须精确可靠,使用维护方便。 1 . 1 7 当
9、调节系 统失 灵汽 轮机超 速引 起危 急遮 断器动作 后, 转速飞 升值一般不得超过额定转速的1 1 5 % , 最高不得超过额定转速的1 1 8 。 在汽 轮机 超速时转子应保证安全可靠。 1 . 1 8 2 5 0 0 0 k W及2 5 0 0 0 k W以f 几 机组应设 置低压缸P水装置 。 1 . 1 9 汽轮机本 体厂 仕 寸 、 抽汽和疏水系 统 1 . 1 9 . 1 汽 轮机正 常运行时,前后 轴封 应能防止蒸汽漏人 轴承箱。 2 5 0 0 0 k W 及 2 5 0 0 0 k W以f ; 的机 组 应 有 汽封 压 力调 节 器 和 汽封 抽汽 装 置 。 1 .
10、1 9 . 2 汽封系统的汽源 应能满足机组起动和停机 的需要。 1 . 1 9 . 3 绝 胡f : 力 大 于 0 . 9 8 x 1 0 5 1 。 的 抽 汽 管道 必须 有快 速关 闭 的 逆止 阀, 该 阀 应与 主 汽 阀关 闭 信 号和发电机跳闸信号 联锁动作。 1 . 1 9 . 4 汽轮机 抽汽和 疏水系统应有防止水或冷汽进人汽轮机 的措施。 1 . 2 0 油系统 1 . 2 0 . 1 油系统 应有可靠 的4 = . 供油装置和辅助供油装置, 必须能在起动、 停机、正 常运行和事 故工 况下 满足汽轮机调 速和润渐用油的要求。 1 . 2 0 . 2 汽轮k “承座回油
11、温度不得超过 6 5 C 。对 2 5 0 0 0 k W及2 5 O O O k W以r 的机组, 制造厂 应给出 轴承排 油温空或 轴承巴氏合 金温度的监视标准。 1 . 2 0 . 3 5 0 0 0 0 k W及5 o ( 10 0 k W以 上的f j l f R Ji i i C, Ok I T 除轴承座和油箱I 1 油气的装置。 1 . 2 0 . 4 制造应 将油系 统设备中的残砂、 厚渣和杂物清理干 净再密封出I- ,并向用户提出试运前 对 油系统 的清洁要求 。 1 . 2 1 汽轮机应有 必要的防火设备和防火措施。 1 . 2 1 . 1 油管道应尽 可能远离高温竹遨和.
12、拓 温部 件。当即离比较接近时, 对表面温度高于 ( 2 0 的高 温管 道 和 部 件必 须 进 行 保 温 或采 取 防1 f-AI Mf C 措 施 。 GB 5 578 一 85 1 . 2 1 . 2 汽轮机 润滑油系 统和调速油系统 的管道 和附件, 应有足够的强度,至少应按两倍工作压力 进行 设计,并尽可能采用焊接连接。 1 . 2 1 . 3 油系统 和轴承座应没有漏油和渗油现象。 1 . 2 1 . 4 油系统 应设置防火油门或防火 滑阀, 油箱应有事 故排油阀。 1 . 2 2 汽轮机本 体和附属设备的保温应保证: a . 在正常运行时。若周围 空气温度为 2 5 C ,保
13、温层表面温度不应超过5 0 1C . b . 按规程起动、停机和运行时,汽缸上缸与下缸金属温差应符合要求。 制 造厂应对保温提出设计和技术要求, 并提供安装保温层的有关条件 。 1 . 2 3 汽轮机罩壳外1 m处测得的噪声 应低于9 p d B ( A声级) 。 1 . 2 4 在各种工 况下, 与汽 轮机本体部 分连接的蒸汽管道所产生的 推力 不应影响汽轮机的安全运行。 在此条件下,汽轮机应能承受蒸汽管道产生 的推力 。 1 . 2 5 汽 轮机出 厂必须做到内部清洁, 主辅机部 套和管道中 应清理干 净,并符剖 B 4 0 5 8 -8 5 0 汽 轮 机 清洁度的规定。 1 . 2 6
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