GB-6201-1986.pdf
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1、中华人民共和国国家标准 UDC 6 7 4 . 0 5 单板干燥机制造与验收技术条件 CB 6 2 0 1 一 8 6 Pr o d u c t i o n a n d a c c e p t a n c e s p e c i f i c a t i o n o f t he v e n e e r d r y e r s 本标准适用于以热气流干燥的各种结构型式的单板于燥机。 单板干 燥机的制 造与验收, 除应符合Z B B 9 7 0 0 1 -8 4 人造板机械通用 技术条件的规定外,还 应符合本标准的规定。 1 制造和装配质f 1 . 1 型钢零件的质量 焊接前后型钢 ( 角钢、 槽钢
2、、工字钢)零件必须校直,并不应有明显锤击或其他伤痕;经校直的 零件, 一; . 其直线度、乎面度不得大于1 0 0 0 1 . 0。 主要零部件制造质量 1 各托辊架轴承支承板Z 作面的高度偏差不得大于1 . 0 mm ,装置喷箱用的格子板或花板孔中 心的高 度位置偏差不得大于1 . 0 m m。 1 . 2 . 2 保温装置各顶板、 侧板、 门不得超过下列偏差: 长度1 0 0 0 2 . 0 , 对角 线1 0 0 0 : 2 . 0 ; 翘曲1 0 0 0 1 . 5 , 无锤击等 明显伤 痕。保温层铺敷均匀、 严实。 1 . 2 . 3 通风机 制造精度应符合有关标准的规定,通风机叶轮
3、必须进行动平衡i , 不平衡量不得超 过G6 . 3 级精度等级的许用不平衡力矩值。 1 . 2 . 4 设备在出厂前,组装成单个 总成或大部件,其涂漆除应符合Z B B 9 7 0 0 1 -8 4 外,各保温 板内壁和喷箱 必须用耐热漆打底,表面涂以耐热铝 粉漆,通风排湿管道、 风帽等用环氧醇酸铁红漆打 6 o 1 . 3 总装配 质量 1 . 8 . 1 机架的装 配精度,以及辊筒的制造和安装精度,必须符合GB 6 1 9 8 -8 6 辊筒式单板干 燥 机精度 和G B 6 2 0 0 - 8 6 网 带式单 板干 燥机精度中 的有关规 定。 1 . 8 . 2 各保温顶板、 侧板、
4、门与机架之间,喷 箱与花板之间,各气流导 板与 机架之间,以 及各种风 管的连接必须可靠,无明显漏风现象。 1 . 3 . 8 加热系统各蒸汽管道、阀门、 散热器等,装配后应进行试压,在1 . 2 5 倍最大工作压力下 不 得有泄露现象。 1 . 8 . 4 通风机座与机架装配必须牢固, 离心式通风机叶轮与集风器之间不得有接触, 并按风机型号 不同保证平均间隙为5 一7 mmo 2 试验方法 2 . 1 基本参数和尺寸规格检验 基本参数和尺寸规格,应符合G B 6 1 9 7 -8 6 辊筒式单板干燥机参数和G B 6 1 9 9 -8 6 ( 网带式 单板 卜 燥机参数以及相应的设计文件的规
5、定。 2 . 2 冷车空运转试验 2 . 2 . 1 启动干 燥机驱动装置电 动机, 使辊筒或网带在低速和高 速状态下各运转2 h 以上 , 分别检查以 下各项: 国家标准局1 9 8 6 - 0 1 一 1 8 发布 1 9 8 6 一 1 0 一 0 1 实施 G B 6201一 86 2 . 2 . 1 . 1 2 . 2 . 1 . 2 检查减速器、变速装置、 传动链轮、 链条等应运转平稳,无明显噪声和卡 阻现象。 检查各种辊筒和网带运行情况, 辊筒运转应平稳,网带偏移后应能自 动复位,其最大偏移 最不得超过3 0 mm。 之 . 2 . 1 . 3 2 . 2 . 2 检查各机架,应
6、无明显振动和变形, 逐台 起动加热区各通风机,运转8 h , 连接部分无松动。 观察起动和运转情况,必须 运转平稳、 噪声小。对喷 气式干燥机应检查各节喷箱风速,不得低于1 5 -/ s。 注:MR时,测f点应距喷口2 0 M m左右。 2 . 2 . 吕 起动冷却区各通风机, 运转8 h , 必须运转平稳、 噪声小。 2 . 匀 热车空运转试验 冷车空运转试验确认可靠后, 将加热系统通人热介质达到工作压力 ( 或相应温度) 值,预热2 h 后,进行热车空运转试脸。 2 . 8 . , 起动驱动装置电动机, 使传送机构 ( 辊简或网带)在低速和高速状态下各运转4 h 。 同时起 动加热区各通风
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