GB-T 3682-2000.pdf
《GB-T 3682-2000.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GB-T 3682-2000.pdf(11页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、G B / T 3 6 8 2 -2 0 0 0 前言 本标准等同采用国际标准I S O 1 1 3 3 : 1 9 9 7 K 塑料一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动 速率的测定 。本标准在技术内容上与 I S O 1 1 3 3 : 1 9 9 7 完全一致, 在编辑上有以下差异 : 本标准的引用标准比I S O 1 1 3 3 : 1 9 9 7规定的要少, 但未列人本标准的内容不影响本标准的执 行 ; 根据我国有关规定进行了少t的编辑性修改。 本标准的前一版为国家标准G B / T 3 6 8 2 -1 9 8 3 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 。与前版相 比, 存在以下主要
2、差异: 更改了标准的名称; 增加了“ 引用标准” ; 将试验条件作为“ 提示的附录” , 并且有所增删; 增加了热塑性塑料熔体质t流动速率自 动侧试和熔体体积流动速率的测定。 本标准自实施之日 起, 同时代替G B / T 3 6 8 2 -1 9 8 3 , 本标准的附录A为标准的附录, 附录B为提示的附录。 本标准由中华人民共和国国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分会( T C 1 5 / S C 4 ) 归口。 本标准负责起草单位: 上海进出口商品检验局、 上海市塑料研究所。 本标准参加起草单位 : 晨光化工研究院、 北京燕山树脂应用研究所、 上海石
3、化股份公司塑料厂、 吉林 大学科教仪器厂、 承德试验机有限责任公司。 本标准主要起草人: 李江海、 沈弘、 舒兴稻、 骆泰微、 蒋海宁、 太玉兴、 赵凌云。 本标准首次发布于 1 9 8 3 年。 G B / T 3 6 8 2 -2 0 0 0 I S O前言 国际标准化组织( I S O) 是世界性的国家标准化团体( I S O成员团体) 的联合机构。制定国际标准的 工作通常由I S O各技术委员会进行。凡对技术委员会已设立的项目感兴趣的任何成员团体, 都有权派 代表参加该技术委员会, 与I S O有联系的政府的或非政府的国际组织也可参加其工作。I S O与国际电 工委员会( I E C
4、) 在电工技术标准化的所有题材方面密切协作。 被技术委员会采纳的国际标准草案, 在 I S O理事会接受为国际标准之前分发给各成员团体征求表 决意见。按照I S O章程, 应至少有 7 5 %的成员团体投票赞成, 表决方为有效。 国际标准I S O 1 1 3 3 是由I S O/ T C 6 1 塑料技术委员会, S C 5 物理化学性能分技术委员会制定。 本第三版是撤消并取代第二版( I S O 1 1 3 3 : 1 9 9 1 ) 进行的技术修订: 增加了流动速率比( F R R) , 使条 文进一步明确。 附录 A为标准的附录, 附录 B为提示的附录。 中 华 人 民 共 和 国 国
5、 家 标 准 热塑性塑料熔体质t流动速率 和熔体体积流动速率的测定 G B / r 3 6 8 2 -2 0 0 0 i d t I S O 1 1 3 3 : 1 9 9 7 代替 GB / T 3 6 8 2 - 1 9 8 3 De t e r mi n a t i o n o f t h e me l t ma s s - f l o w r a t e ( MF R) a n d t h e m e l t v o l u m e - f l o w r a t e ( MV R ) o f t h e r m o p l a s t i c s 1 范围 1 门本标准规定了在规定的
6、温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流动速率( MF R ) 和熔体体积 流动速率( MV R) 的方法。 通常, 测定熔体流动速率的试验条件由本标准引用的材料标准规定。 热塑性塑 料的一般试验条件列于附录A和附录B中。在比较填充和非填充热塑性塑料时, 熔体体积流动速率是 很有用的。如果知道试验温度下的熔体密度, 则可以用自动测量装置测定熔体流动速率 本方法不适用于流变行为受水解、 缩聚或交联影响的热塑性塑料。 1 . 2 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率与剪切速率有关。 本试验中的剪切速率远小于 实际加工时的剪切速率。 因此, 由本方法得到的各种热塑性塑料的数据不一定与它们在实
7、际使用中的性 能有关。两种方法在质量控制中都是有用的。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5 表面粗糙度参数及其数值( n e q I S O 4 6 8 : 1 9 8 2 ) 3 仪器 3 . 1 主要仪器 31 . 1 本仪器基本上是一台在设定温度条件下操作的挤出式塑度仪, 基本结构如图 1 所示。热塑性材 料装在垂直料筒中, 在承受负荷的活塞作用下经标准口模挤出。该仪器由下列必要部件组成:
8、 3 门. 2 料筒: 固定在垂直位里, 由能够在加热体系达到的最高温度下抗磨损和抗腐蚀的材料制成, 而且 与被测样品不发生反应, 对某些特殊材料, 测试温度要求能达到4 5 0 C。料筒长度为 1 1 5 1 8 0 m m, 内 径: 9 . 5 5 0 m m士0 . 0 2 5 m m。 底部的绝热应使金属暴露面积小于4 c m , 建议用三氧化二铝陶瓷纤维或其 他合适材料用作底部绝热材料, 以免粘附挤出物。 料筒内膛硬度应不小于 5 0 0 ( H V 5 -H V 1 0 0 ) 维氏硬度; 表面粗糙度 R a ( 算术平均值) 应小于 0 . 2 5 k m( G B / T 1
9、 0 3 1 -1 9 9 5 ) ; 如果需要, 可安装一个活塞导向套, 以减少因活塞不对中所引起的摩擦, 使实际负荷与标称负荷间的误差不大于士0 . 5 %0 3 . 1 . 3 钢制活塞: 其工作长度应不短于料筒长度, 应有一个长 6 . 3 5 mm士0 . 1 0 mm的活塞头, 活塞头 直径应比料筒内径小0 . 0 7 5 m m士0 . 0 1 0 m m, 上部边缘应光滑, 活塞头上部的活塞杆直径应缩小至大约 9 m m。 在活塞顶部可加一个柱形螺栓以支撑可卸去的负荷祛码, 但活塞需和负荷绝热。 在活塞杆上应刻 有两条相距 3 0 mm的环形细参照标线, 当活塞头底部与模口上部
10、相距 2 0 mm时, 上标线与料筒口齐 国家质f技术监督局2 0 0 0 - 1 0 一 2 7 批准2 0 0 1 一 0 5 一 0 1 实施 G B / T 3 6 8 2 -2 0 0 0 平, 这两条标线作为测量时的参照点( 见 6 . 3和7 - 4 ) . 为了保证仪器运转良好, 料筒和活塞应采用不同硬度的材料制成, 为方便维修和更换, 料筒宜用较 活塞更硬的材料制成。 活塞可以中空, 也可以实心。 在使用小负荷试验时, 活塞应该是空心的, 否则可能达不到规定的最小 负荷。当使用较大负荷试验时, 空心活塞是不适合的, 因为较大负荷可能使其变形, 应使用实心活塞, 或 使用具有活
11、塞导承的空心活塞。如果使用后者, 由于这种活塞杆比通常的活塞杆长, 应确保沿活塞的热 损失不会改变材料的试验温度。 1 一可卸负荷; 2 一绝热体; 3 一上参照标线月一绝热体沛一下参照标线4 6 -钢简口 一口 模沼 一绝热板玲 一口 棋挡板; 1 。 一控制温度计 图 1 测定熔体流动速率的典型装置 3 . 1 . 4 温度控制系统 对于任何设定的料筒温度, 在整个试验过程中, 从模口到可允许加料高度整个范围内的温度都应得 到有效控制, 在简壁所测温度的差异不得超过表 1 规定的范围。 注: 料简壁温可通过装在壁内的铂热电偶温度计测量, 如果仪器未配有此类装t. 则根据所用温度计的类型,
12、在离 筒壁一定距离的熔体中侧定。 温度控制系统应允许以 1 或更小的间隔设置试验温度。 表 1 温度随距离和时间变化的最大允差 试验温度 V C 温度允差, 随距离随时间 0 3 0 0士 2 土1 . 5 3 . 1 . 5 口模, 由碳化钨或高硬度钢制成; 长 8 . 0 0 0 mm士0 . 0 2 5 mm; 内孔应圆而直, 内径为 2 . 0 9 5 m m 且均匀, 其任何位置的公差应在士0 . 0 0 5 mm范围内。 内孔硬度应不小于维氏硬度 5 0 0 ( H V 5 -H V 1 0 0 ) , 表面粗糙度R a ( 算术平均值) 应小于。 . 2 5 1 m ( G B
13、/ T 1 0 3 1 -1 9 9 5 ) 。口 模不能突出于料筒底部( 见图1 ) , 其内孔必须安装得与料筒内孔同轴。 3 . 1 . 6 安装并保持料简完全垂直的方法 一个垂直于料筒轴线安置的双向气泡水平仪和可调仪器支脚适合使料筒保持垂直。 注: 这样可避免活塞受到过分摩旅或在大负荷下弯曲。一种上端带有水平仪的仿真活塞可用于检查料简是否完全 垂直 。 G B / T 3 6 8 2 -2 0 0 0 3 . 1 . 7 可卸负荷, 位于活塞顶部, 由一组可调节祛码组成 , 这些祛码与活塞所组合的质量可调节到所选 定的标称负荷, 准确度达 。5 %。对于较大负荷, 可选用机械加载负荷装置
14、。 3 . 2 附件 3 . 2 . 1 通用附件 3 . 2 . 1 . 1 将样品装入料筒的装置, 由无磨损作用材料制成的装料杆。 3 . 2 . 1 . 2 清洁装置 3 . 2 . 1 . 3 玻璃水银温度计( 校准温度计) 或其他温度测量装置, 在按 5 . 1 规定的温度及浸没条件校正控 温系统时, 能将温度准确地校正到士0 . 5 C. 3 . 2 . 2 方法 A所用附件 3 . 2 . 2 门切断工具, 用于切割挤出的试样, 可用边缘锋利的刮刀。 3 . 2 . 2 . 2 秒表, 准确至士。 . 1 S . 3 . 2 - 2 . 3 天平, 准确至士。 . 5 m g ,
15、 3 . 2 . 3 方法 B所用附件 测量装置: 可 自动测量活塞移动的距离和时间。 4 试样 4 . 1 只要能够装人料筒内膛, 试样可为任何形状, 例如: 粉料、 粒料或薄膜碎片。 注: 有些粉状材料若不经预先压制, 试验时将不能得到无气泡的小条. 4 . 2 试验前应按照材料规格标准, 对材料进行状态调节, 必要时, 还应进行稳定化处理。 5 仪器的温度校正、 清洗和维护 5 . 1 控温系统的校正 5 . 1, 温度控制系统( 3 . 1 . 4 ) 的准确性应定期校准。为此, 先要调节温度控制系统, 使控制温度计显示 的料筒温度恒定在要求的温度。把校准温度计( 3 . 2 . 1
16、. 3 ) 预热到同样温度, 然后将一些受试材料或替代 材料( 见5 . 1 . 2 ) 按试验时的同样步骤( 见 6 - 2 ) 加人料筒。 材料完全装好后等4 mi n , 将校准温度计插人样 品中, 并没人材料, 直到水银球顶端离口模上表面1 0 m m为止。 再过4 1 0 mi n , 用校准温度计与控制温 度计读数差值来校正控制温度计所显示的温度。还应沿料筒方向校准多点温度, 以每 1 0 mm间隔测定 试料温度, 直到离口模上表面 6 0 mm的点为止。两个极端值的最大偏差应符合表 1 规定。 5 门. 2 温度校正时选用的材料必须能够充分流动, 以使水银温度计的球在插人时不至用
17、力过大而受到 损坏, 在校正温度时, 熔体流动速率( MF R ) 大于4 5 g / 1 0 m i n ( 2 . 1 6 k g 负荷) 的材料是合适的。 如果温度校正时使用某种材料代替较粘稠的受试材料, 则替代材料的导热性应与受试材料一致, 以 使它们有相似的热行为。温度校正时的加料t应能使校正温度计杆有足够长度擂人其中, 以使测量准 确。这可通过取出校正温度计、 检查材料在温度计杆上的粘砚高度来确定。 5 . 2 仪器清洗 每次测试以后, 都要把仪器彻底清洗, 料筒可用布片擦净, 活塞应趁热用布擦净, 口模可以用紧配合 的黄铜绞刀或木钉清理。 也可以在约5 5 0 的氮气环境下用热裂
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- GB-T 3682-2000 GB 3682 2000
链接地址:https://www.31doc.com/p-3761359.html