GBT 10541-2003.pdf
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1、GB/ T 1 0 5 4 1 - 2 0 0 3 前言 本标准是对 G B / T 1 0 5 4 1 -1 9 8 9 近海停泊排吸油橡胶软管的分类、 规格和基本技术要求 的修订。 本标准与 G B / T 1 0 5 4 1 -1 9 8 9 的主要差异: 增加了双管体软管; 对屈挠性要求做了较大修改, 并增加了挺性试验; 对静液压试验方法做了较大修改, 并增加了浮体静液压试验; 增加了对粘合性能的具体规定。 本标准的附录 A、 附录B、 附录C和附录D都是标准的附录。 本标准由原国家石油和化学工业局提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。 本标准起草单位:
2、 中橡集团沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人: 赵洪钧。 本标准于 1 9 8 9 年 3月首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B/ T 1 0 5 4 1 -2 0 0 3 近 海 停 泊 排 吸油 橡 胶 软 管 代替G B / T 1 0 5 4 1 -1 9 8 9 Ru b b e r h o s e , o i l s u c t i o n a n d d i s c h a r g e , o f f s h o re mo o r in g 范围 本标准规定了近海停泊排吸油用橡胶软管的分类、 规格和基本技术要求。 本标准适用于环境温度介于一2 9
3、0C-5 2 之间、 在水下或水面输送一2 0 0C - 8 2 的芳香烃含量不 超过 2 5 %的原油或液体石油产品、 从一。 . 0 8 5 MP a -1 . 5 MP a内压力下工作的橡胶软管。 本标准不适用于输送液化石油气和天然气的橡胶软管。 本标准适用于内径为4 0 0 mm及以下、 不大于 2 1 m/ s 流速下连续工作和内径为4 0 0 mm以上、 不 大于1 5 m/ s 流速下连续工作的橡胶软管。 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的
4、可能性。 G B / T 5 5 6 7 -1 9 9 4 橡胶、 塑料软管及软管组合件 真空性能的测定 GB / T 9 5 7 2 -2 0 0 1 橡胶、 塑料软管和软管组合件电阻的测定( e q v I S O 8 0 3 1 ; 1 9 9 3 ) GB / T 9 5 7 3 -2 0 0 3 橡胶、 塑料软管和软管组合件尺寸测量方法( i d t I S O 4 6 7 1 : 1 9 9 9 ) G B / T 9 5 7 6 -2 0 0 1 橡胶、 塑 料软管和软管组合件 选择、 贮存、 使用和维修指南( e q v I S O 8 3 3 1 : 1 9 9 1 ) GB
5、 / T 9 5 7 7 -2 0 0 1 橡胶、 塑料软管和软管组合件标志、 包装、 运输规则 GB / T 1 4 9 0 5 - 1 9 9 4橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定( e q v I S O 8 0 3 3: 1 9 9 1 ) 3 软管的分类和结构 3 . 1 分类 a ) 有或无浮体套环的水下软管; b )带有特殊增强端的水下软管; C ) 全漂浮软管; d )部分漂浮软管; e )油槽用软管; I )双管体软管。 注: 以上橡胶软管通常用于近海停泊船舶装备配套装置。为鉴定橡胶软管设计和制造是否达到技术指标要求, 除生 产实际使用橡胶软管外, 还生产一种鉴定用橡胶软管 3
6、 . 2结构 橡胶软管应由内衬层、 增强层、 外覆层构成。根据要求可有适当的附加增强层、 导电连接线、 管接头 芯杆、 法兰及浮力材料层和缓冲层。 所有软管的外覆层都应覆盖整个管体, 并终止在法兰外。外覆层应光滑, 并且应耐老化、 耐磨、耐 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2 0 0 3 - 0 4 - 2 4 批准2 0 0 3 - 0 9 - 0 1 实施 1 G B/ T 1 0 5 41 -2 0 0 3 天候 、 耐撕裂、 耐油和耐海水浸透。 实际使用橡胶软管内径为: 1 5 0 mm, 2 0 0 mm, 2 5 0 mm, 3 0 0 mm, 4 0 0 mm, 5 0 0
7、 mm和 6 0 0 mm, 鉴定 用橡胶软管内径由供需双方商订。 管接头芯杆、 法兰应由用户提供。具体尺寸、 钢材及加工等由供需双方商订。 一般要求 4 . 1 额定压力 除非另有规定, 所有软管应具有 1 . 5 MP a的额定压力。额定压力定义为软管所能承受的最大的 压 差。 4 . 2 静液压性能 4 . 2 . 1 软管按附录 A程序进行静液压试验所测定的永久伸长率不应超过 。 . 7 %, 暂时伸长率不应超过 2 . 5 %0 4 . 2 . 2 如果软管附加浮体, 浮体应按附录 B进行静液压试验。 4 . 3 电性能 4 . 3 . 1 水下软管和漂浮软管在管接头之间是否具有导电
8、性能应由买方规定, 而油槽软管应始终具有绝 缘性 。 4 . 3 . 2 要求具有导电性能的软管, 应将管体内置钥丝以约定的方式固定到管接头芯杆上, 以确保在软 管整个使用期限内具有可靠的导电性能。没有管体内置钢丝的软管, 应在管接头芯杆之间至少有两根 单独的钢丝导线, 螺旋缠绕在管体上, 并且在软管弯曲时不应受到破坏。 4 . 3 . 3 要求具有绝缘性的软管, 制造厂应保证所有结构钢丝都与端部管接头芯杆完全绝缘。 4 . 3 . 4 橡胶软管的电性能试验应按 G B / T 9 5 7 2 进行测定。 4 . 4 粘合性能 按 G B / T 1 4 9 0 5 进行测定的软管的各层之间的
9、粘合强度应不小于 6 k N/ m; 各种外覆层( 包括浮力 材料外覆层) 之间, 橡胶与橡胶接触面的粘合强度应不低于4 k N/ m, 橡胶与聚氨醋之间的粘合强度应 不低于 3 k N / m, 4 . 5 真空性能 橡胶软管应在一。 . 0 8 5 MP a 的条件下按GB / T 5 5 6 7进行 1 0 m i n的真空试验,目视检查软管的内 部和外部应无缺陷。 46长度 4 . 6 . 1 标准软管长度 软管长度应在两端法兰外面之间测量。除水下软管和油槽软管标准长度为 9 . 1 m外, 所有软管均 以 1 0 . 7 m标准长度提供。 4 . 6 . 2 长度公差 4 . 6 .
10、 1 定义的成品和经试验的软管按GB / T 9 5 7 3 进行侧定的实际长度与4 . 6 . 1 规定的标准长度之 差不应大于 1 %. 4 . 7 屈挠性 4 . 7 . 1 弯曲试验 4 . 7 . 1 . 1 按附录C进行试验, 水下软管和油槽软管应在所有条件下可以弯曲到四倍于软管直径的弯 曲半径而无破坏、 永久形变。 4 . 7 . 1 . 2 按附录 C进行试验, 带有整体浮体的软管, 应在所有条件下可以弯曲到六倍于软管直径的弯 曲半径而无破坏、 永久形变。 4 . 7 . 2 特殊挺性要求的软管 GB / T 1 0 5 4 1 -2 0 0 3 某些应用的软管可能有特殊挺性要
11、求。如果要求, 应按附录 D进行测定。 4 . 8 耐煤油性能 如果要求进行耐煤油试验, 每根软管应放直, 充满煤油, 排出全部气体, 将内压升高到额定压力, 保 持 6h 。之后 , 将内压降低到额定压力的一半, 并保持 1 2 h 。观察橡胶软管整个长度和管接头芯杆是否 有泄漏、 起泡或其他任何缺陷。制造厂可选择用煤抽进行 4 . 2 . 1 规定的静液压试验。但本规定的泄漏 试验仍然需要 。 5特殊 要求 5 . 1 水下软管 5 . 1 . 1 深度要求 只要软管管线浸泡在海水中时始终充满密度 。 . 8 g / c m, 的液体, 水下软管就应能在水深 7 6 m 下操作 。 5 .
12、 1 . 2 浮体的供应 如果水下软管要安装水下浮体, 这些浮体的固定套环应硫化到软管上。 浮体应由充满闭孔泡沫的硬壳构成, 并能装配到软管套环和衬套上。浮体的外壳应为聚乙烯或聚 氨醋, 颜色为白色或橘红色, 以有助于潜水员水下检验。 浅水浮体预定用于4 0 m工作深度, 并以两个独立两瓣式壳体构成。两个两瓣式壳体预定安装在 软管套环上, 而软管是在岸上或水下使用。如果浮体用于 4 0 m深度以下, 应规定使用深水浮体包括高 密度泡沫 。 5 . 1 . 3 软管的条纹 为了便于潜水员水下连接, 应沿软管轴向并与法兰螺栓孔中心在同一条直线上涂覆一条白色条带, 条带宽5 0 m m o 5 .
13、1 . 4质量公差 水下软管的实际质量与软管订货时制造厂产品目录中标准质量的偏差不应超过表 1 所给出的值: 表 1水下软 管质量公差 内径空气中质量( 空管) 公差 充满海水( 密度 1 . 0 5 ) 后的 海水中质量( 水下质量) 公差 3 0 0 mm士 7 %士 1 o % 3 0 0 m m - 4 0 0 m m士 5 %士8 % X 4 0 0 mm士 4 %士6 % 5 . 1 . 5 标 志 每根水下软管的总长度和充满海水的水下质量应用牢固的白色油漆沿轴向鲜明地标志在每根软管 外覆层两端上。 52 端部增强软管 5 . 2 . 1 增强件 这种补加的增强件材料在端部应从法兰
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