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1、u 1 叹 G 4 9 6 6 1 . 6 6 6: 6 7 8 . 7 l1 - 冒 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 5 3 3 9 一 9 4 炭黑在丁睛橡胶中配方及鉴定方法 C a r b o n b l a c k i n N B R ( a c r y l o n i t r i l e - b u t a d i e n e r u b b e r ) - Re c i p e a n d e v a l u a t i o n me t h o d 1 9 9 4 门 2 一 2 2 发布 1 9 9 5 一 0 9 一 0 1 实施 国家技术监督
2、局 发 布 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 炭黑在丁精橡胶中配方及鉴定方法 C a r b o n b l a c k i n N B R ( a c r y l o n i t r i l e - b u t a d i e n e r u b b e r ) -Re c ip e a n d e v a l u a t i o n me t h o d G B / T 1 5 3 3 9 一9 4 主题内容与适用范围 本标准规定了鉴定炭黑在丁睛橡胶中物理性能的试验配方、 设备、 混炼和试验方法。 本标准适用于鉴定各种类型的橡胶用炭黑。 弓 1 用标准 G B / T 5 2 8
3、 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 G B / T 5 2 9 硫化橡胶撕裂强度的测定( 裤形、 直角形和新月形试样) G B / T 5 3 1 硫化橡胶邵尔A硬度试 验方法 G B / T 1 2 3 2 未硫化橡胶门尼粘度的测定 G B / T 1 2 3 3 橡胶胶料初期硫化特性的测定 门尼粘度计法 G B / T 1 6 8 1 硫化橡胶回弹性的测定 G B / T 1 6 8 9 硫化橡胶耐磨性能的测定( 用阿克隆磨耗机) G B / T 6 0 3 8 橡胶试验胶料的配合、 混炼、 硫化设备和操作程序 标准试验配方 标准试验配方见下表: 材料 丁睛橡胶 N B R 2 7 0
4、7 氧化锌 硫磺 硬 脂 酸 促进剂C B S “ 炭 黑 总 计 技术规格质量分数 1 0 0 . 0 0 GB / T 3 1 8 5一等 GB / T 2 4 4 ,一等 G B 9 1 0 3一等 HG 2 0 9 6 一 等 3 . 0 0 1 . 5 0 1 . 0 0 知00 1 4 6 . 2 0 注: DC B S即为N一 环己基一 2 一 苯并唾哇次磺酞胺. 4设备 混炼、 硫化设备与 G B / T 6 0 3 8一致。 国家技术监餐局 1 994 门 2一 22批准1 995 一 09 一 01实施 G B / T 1 5 3 3 9 一9 4 5 炭黑试样的制备 5
5、. 1 炭黑在混炼前置于1 0 5 士2 C 烘箱中烘l h 。装炭黑试样的敞口 器皿尺寸应保证炭黑层厚不大于 1 。 ; 二 。烘干后的炭黑试样置于一个密闭防潮容器中, 直至试验为止。 混炼 6 . 1 配料 6 . 1 门混炼批址为筛准配方的三倍, 单位为克。 6 . 1 . 2 炭 黑和丁 睛橡胶的称量准确至1 g , 硫磺和促 进剂称量 准确至。 . 0 2 g , 氧化锌和硬脂酸称量准确 至 0 . 1 g o 6 . 2 混炼要求 6 . 2 . 1 混炼过程中, 辊温应保持在 5 0 士5 0C。 6 - 2 - 2 混炼胶料都应包于前辊上, 割刀宽度为包辊胶的3 / 4 , 从
6、滚简两端交替切割一次为一刀, 每刀间 隔时间约为 2 0 s e 6 . 2 . 3 料盘或包辊胶上有明显粉剂时不准割刀。 6 . 2 . 4 落下的任何配料必须加入包辊胶中, 混炼后胶料与标准试验配方中原材料总量之差不得大于 0 . 5 %, 否则此胶料作废。 6 . 2 . 5 混炼后的胶应置于一块平整、 干燥、 洁净的金属平板上冷却至室温。 6 . 3 混炼程序 6 . 3 . 1 调辊温至 5 0 土5 c。 6 . 3 . 2 调辊距为 1 . 4 m m, 加丁腊橡胶使之包于前辊上, 时间为 2 m i n , 6 . 3 . 3 在包辊胶上缓慢、 均匀地添加硬脂酸和氧化锌, 然后
7、再添加硫磺和促进剂, 不割刀, 时间为 3 mi n a 6 . 3 . 4 从两端交替割刀三次, 时间为 2 m i n , 6 . 3 . 5 以均匀的速度添加一半炭黑, 时间为 5 m i n , 6 . 3 . 6 当这部分炭黑完全混人后, 调辊距为 1 . 6 5 mm, 割三刀, 时间为 2 m i n , 6 . 3 . 7 均匀地添加剩余的炭黑, 时间为 5 m i n , 6 . 3 . 8 当所有的炭黑混入后, 割三刀, 时间为 2 m i n , 6 . 3 . 9 调辊距到 。 . 8 mm, 将胶料打卷并竖立通过辊隙薄通 6 次 , 时间为 3 min , 6 . 3
8、 . 1 0 调辊距使胶料片厚度为 6 mm, 胶料折叠滚压四次, 时间为 1 mi n . 以上操作总计时间 为2 5 m i n , 6 . 3 . 1 1 核对胶料的质量。 6 . 3 . 1 2 调节辊距使胶料下片厚度约为2 . 2 m m , 下片并置于平整、 干燥、 洁净的金属平板上冷却到室 温。 6 . 3 . 1 3 冷却后的胶料试片在2 3 士2 C , 相对湿度5 0 %士 5 %的环境中 停放 1 至2 4 h , 6 . 4 未硫化胶料的试验 6 . 4 . 1 粘度的测定按G B / T 1 2 3 2 进行。 6 . 4 . 2 初期硫化特性的测定按G B / T
9、1 2 3 3 进行。 了 硫化及硫化胶特性试验 硫化胶试片的制备及硫化按G B / T 6 0 3 8 进行。 硫化温度为 1 4 5 士1 C, 硫化时间为2 5 m i n , 5 0 min和 7 5 min . 硫化胶特性试验 7.1727.3 G B / T 1 5 3 3 9 一9 4 7 . 3 . 1 硫化试片在2 3 士2 C , 相对湿度5 0 %士5 % 环境中 停放1 6 至9 6 h . 注: 工厂作为中间质量控制可停放 1到6h , 但只能得近似值。 7 . 3 . 2 撕裂强度的测定按G B / T 5 2 9 进行, 用直角 形试样。 7 . 3 . 3 硬度
10、的测定按 G B / T 5 3 1 进行。 7 . 3 . 4 拉伸 性能的测定按G B / T 5 2 8 进行。 7 . 3 . 5 回弹性的测定按GB / T 1 6 8 1 进行. 7 . 3 . 6 耐磨 性能的测定按G B / T 1 6 8 9 进行。 8 试验结果的表示 8 . 1 在三个硫化时间中 取物理机械性能较好的一个时间的值为正硫化时间。 8 . 2 拉伸强度、 3 0 0 %定伸应力和扯断伸长率必须取同一硫化时间的值。 8 . 3 磨耗结果取正硫化时间的值。 9 试 验报告 试验报告包括下列内容: a . 本试验依据的国家标准; b . 试样名称、 编号及产地; c
11、 . 试验条件; d . 裁刀型号; e . 试验结果; f . 操作者; B . 试验日期; h . 试验有关说明。 附加说明: 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。 本标准由化学工业部炭黑工业研究设计所归口。 本标准由化学工业部炭黑工业研究设计所负贵起草. 本标准主要起草人胡开碧、 曾品龙、 薛曹。 本标准参照采用美国试验与材料协会标准 A S T M D 3 1 8 7 -9 0 C 丁腊橡胶鉴定试验方法 . *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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