GBT 15822-1995.pdf
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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 5 8 2 2 一1 9 9 5 磁粉探伤方法 Me t h o d s f o r m a g n e t i c p a r t i c l e t e s t i n g 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铁磁材料及其制品磁粉探伤的一般方法和交叉磁扼探伤方法( 以下称探伤) 、 缺陷磁 痕的分类等内容。 本标准适用于检验铁磁材料及其制品( 以下称试件) 表面或近表面的裂纹和其他缺陷。 2 引用标准 G B / T 1 2 6 0 4 . 5 无损检测术语 磁粉检测 G B / T 3 7 2 1 磁粉探伤机 G B / T
2、5 0 9 7 黑光源的间接评定方法 J B / T 6 8 7 0 旋转磁场探伤仪技术条件 3 术语 3 . 1 有效探伤范围 在实际探伤条件下, 被检试件上能达到必要磁化状态和所需探伤灵敏度的范围。 3 . 2 交叉磁扼 交叉磁扼是由两个扼状电磁铁以一定的夹角进行空间或平面交叉, 并用两个不同相位的交流电激 励而产生旋转磁场的探伤装置。 3 . 3 本标准使用的其他术语按G B / T 1 2 6 0 4 . 5 的规定。 4 探伤人员资格 4 . 1 从事探伤的人员, 应具有必要的专业知识并取得国家主管部门颁发的与其工作相适应的资格 证书。 4 . 2 色盲及矫正后视力低于1 . 0 的
3、不得从事探伤操作。 探伤装t 5 . 1 探伤装置应能对试件完成磁化、 施加磁粉、 提供观察条件及退磁等四道工序。如无必要, 可不带退 磁装置 。 5 . 2 探伤装置应适合试件的形状、 尺寸、 材质、 表面状态并满足对缺陷的检测要求。能有效和安全地进 行探伤。 5 . 3 磁化装置有电流法和永久磁铁法两种。 电流法中又可分成交流、 直流、 脉动电流、 冲击电流、 旋转磁 场等。 5 . 4 用电流磁化的装置, 应能向试件提供检测缺陷所需的磁势, 符合G B / T 3 7 2 1 所规定的技术要求。 国家技术监督局1 9 9 5 一 1 2 一 1 3 批准 1 9 9 6 一 0 8 一
4、0 1 实施 G B / T 1 5 8 2 2 一 , 9 9 5 5 . 5 磁扼型或磁极型装置应标明在规定的磁极距离下的提升力数据, 作为衡量该装置能向试件输人必 要磁势的依据。电磁铁磁扼还必须标明电流的种类和频率。交叉磁扼应符合J B / T 6 8 7 。 技术要求。 5 . 6 湿法中的磁悬液施加装置, 应在磁悬液槽内设置搅拌机构, 使均匀弥散着磁粉的磁悬液能稳定地 施加到试件上去而不影响已生成的磁痕。 5 . 7 干法中的磁粉施加装置, 必须使干燥的磁粉始终呈均匀分散状态, 能稳定地把磁粉施加到试件上 去而不影响已生成的磁痕。 5 . 8 使用荧光磁粉或荧光磁粉磁悬液探伤时, 要
5、采用黑光灯照射装置, 该装置辐射波长为 3 2 0 4 0 0 n m 。 在距离黑光灯3 8 0 m m的试件表面。紫外线辐照度原则上应大于8 0 0 , M/ c m , , 或按 G B / T 5 0 9 7 17 接进行测定。 5 . 9 退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度, 剩磁感应强度应低于。 . 3 m T o 5 . 1 0 探伤装置须定期校验。 一般规定每年校验一次, 包括对电流表、 计时装置、 黑光灯照射装置的性能 确认。 6 磁粉及磁悬液 61 磁粉按施加时的不同分散媒介, 可以分为干法和湿法两种, 按磁粉显示方式的不同, 可分为荧光磁 粉和非荧光磁粉两种
6、。 6 . 2 根据试件的材质、 表面状态的不同, 磁粉应具有适当的磁性、 粒度、 分散性及色彩。 磁悬液还要具有 悬浮性。 6 . 3 磁粉的粒度可以用显微镜测定其定向直径, 以累计筛选数的2 0 %及8 0 %粒子直径的范围来表示。 测定方法见附录A ( 参考件) 。 6 . 4 湿法中用水作载液时应加入适量分散剂、 消泡剂、 防锈剂和表面活性剂。用油作载液时, 采用闪点 不低于9 4 C 的无味煤油或变压器油, 运动粘度需在 5 m m / s ( 5 c S t ) 以下。 6 . 5 磁悬液中的磁粉浓度应根据磁粉种类、 粒度以及施加磁粉的方法、 时间来确定, 磁悬液中每单位容 积(
7、1 I _ ) 所含磁粉的质量为磁悬液的浓度单位( g / L ) 。一般非荧光磁粉采用2 - 1 0 g / L , 荧光磁粉采用 。2 - 2 g / L ,磁悬液的磁粉浓度测定方法见附录B ( 参考件) 。 7 标准试片及对比试片 7 . 1 A型标准试片 7 . 1 . 1 A型标准试片用来检查探伤装置、 磁粉、 磁悬液的综合性能以及连续法中试件表面的有效磁场 强度和方向、 有效探伤范围、 探伤操作是否正确等。这种试片必须经有关计量部门鉴定。 7 . 1 . 2 A型标准试片分高、 中、 低三种灵敏度。其型号中的分数值越小, 则要求能显示磁痕的有效磁场 强度越高。此灵敏度不代表实际能检
8、测缺陷的大小。 7 . 1 . 3 A型标准试片中有图形和十字形人工槽, 几何尺寸如图1 所示。 A型标准试片型号, 相对槽深与 材质如表1 所示。 G B / T 1 5 8 2 2 一1 9 9 5 草度0 . 1 I e 1 履 l 图 I A 表 1 型标准试片( m m) A型标准试片 型号 相对槽深 Y 幻 1 灵敏度 材料 A - 1 5 / 1 0 0 A- 3 0 / 1 0 0 A- 6 0 / 1 0 0 1 51 0 0 4 3 01 0 0 士 “ _6 01 0 0 士 , 5 高 中 低 超高纯低碳纯铁 ( C 切 0 l D=s o . l o o , 2 o
9、u 呆I 卡二 艺 月 匆 图3 B型对比试片( m m ) 8 探伤工序 8 . 1 原则上应在结束一切加工及处理工序后一定时间进行探伤。 若表面处理工艺会给缺陷检测带来困 难时, 则可在表面处理前进行探伤。 8 . 2 对于滚动轴承等装配件, 如在探伤后无法完全去除磁粉而影响产品质量时, 则应在零件装配前进 行探伤。 9 探伤方法 9 . 1 探伤方法的分类 根据不同的分类条件, 探伤方法的分类如表2 所示。 表 2 探伤方法分类 分类条件分类名称 施加磁粉的磁化时期 连续法、 剩磁法 磁粉种类荧光磁粉、 非荧光磁粉 磁粉的分散剂 干法、 湿法 磁化电流的种类交流、 直流、 脉动电流、 冲
10、击电流 磁化方法轴向通电法、 触头法、 线圈法、 磁扼法、 穿棒法、 交叉磁扼法、 感应电流法 磁化方向周向磁化、 纵向磁化、 旋转磁场、 复合磁化 G B / T 1 5 8 2 2 一 1 9 9 5 9 . 2 探伤操作 探伤操作包括前处理、 磁化、 施加磁粉、 磁痕的观察、 记录、 退磁等各项操作。 应按探伤要求适当地组 织这些操作项目。 921 前处理 9 . 2 . 1 . 1 试件处理的范围必须大于探伤范围。焊缝处原则上应由探伤范围向母材方向扩大2 0 m m. 9 . 2 . 1 . 2 部件原则上应分解为单一零件。如经磁化的零件, 必要时应退磁后再探伤。 9 . 2 . 1
11、. 3 如试件上的油脂或其他附着物、 涂料、 镀层等影响探伤灵敏度或使磁悬液受到污染时, 必须把 它们清除掉, 并清洗干净。 9 . 2 . 1 . 4 使用干磁粉或使用与清洗液性质不同的磁悬液时, 必须使试件表面干燥。 9 . 2 . 1 . 5 为了防止试件烧损, 提高通电 效果, 必须使试件与电 极接触良 好, 必要时应在电 极上放置导电 衬垫。 9 . 2 . 1 . 6 对油孔或其他难以去除内 部磁粉的部位, 可在探伤前用适当的物质把它们 堵住。 9 . 2 . 2 磁化 9 . 2 . 2 . , 磁化时, 要根据探伤装置的特性、 试件的磁特性、 形状、 尺寸、 表面状态、 缺陷性
12、质等, 确定施加 磁粉的磁化时期以及需要的磁场方向和磁场强度, 然后选定磁化方法、 磁化电流的种类、 电流值及有效 探伤范围。 在需要检查磁场强度和方向时, 可采用7 . 1 条所述的A型标准试片进行检验, 也可用其他测 磁仪表测量。 9 . 2 - 2 . 2 各种磁化方法定义及说明如表3 所示, 图4 一图1 0 为磁化方法示意图。 表 3 磁化方法 名称 说明 图号 轴向通电法沿试件轴向通电流、 环绕试件的圆周建立磁场 a 触头法电流通过触头型电极、 使试件局部磁化的方法 5 线圈法 线圈通电流, 磁通沿粉线圈内试件的长轴方向通过的磁化方法 6 磁扼法借助永久磁铁或电磁铁将磁场导入试件的
13、磁化方法 7 穿棒法将导电 栩或电 缆从试件内 孔或开口穿过, 并通电流磁化的方法 8 感应电流法 对穿过试件孔穴的磁导体旅加交变磁场, 使试件中感应电流而进行磁化的方法9 交叉磁扼法 用两个不同相位的交流电擞励交叉电 磁扼线圈产生旋转磁场, 可对工件进行探伤的方 法 1 0 磁化时应着重考虑下列条件, 选择合适的方法, 或几种方法组合使用。 a . 磁场方向 应尽It与预计的缺陷方向 垂直; b . 磁场方向 应尽量与探伤面平行; c ,应减少反磁 场; d . 在不允许烧损探伤面时, 应选择不直接对试件通电的磁化方法, e . 为检测各方向的缺陷, 应采用两次不同方向的磁化, 或采用旋转磁
14、场和复合磁化方法。 G B / T 1 5 8 2 2 一1 9 9 5 图4 轴向通电法 1一 试件; 2 -磁力线; 3 -缺陷 4 , 5 一电流; 6 , 7 一电极 图 5 触头法 1 一试件; 2 一磁力线 3 -缺陷 4 , 5 一电流; 6 -触棒 图 6 线圈法 试件; 2 一磁力线; 3 -缺陷; 4 、 5一 电流; 6 -线圈 图 7 磁扼法 1 一试件; 2 -磁力线; 3 一缺陷; 4 , 5 一 电流 6 -焊缝; 7 一铁芯 a 、; 图 8 穿棒法 1 试件, 2 一磁力线; 3 -缺陷 4 、 5 一电流; 6 一芯棒 图 9 感应电流法 1 一试件; 2
15、-磁力线, 3 -缺陷 4 , 5 一电流, 6 一铁芯 4 4 2 G B / T 1 5 8 2 2 一 1 9 9 5 图t o 交叉磁扼法 1 一试件沼 一旋转磁场; 3 -缺陷; 4 , 5 一两相电 流; 6 一焊缝; 7 一交叉磁扼 9 . 2 . 2 . 3 磁化电流及其适用范围如表4 所示, 磁化时根据该表选择合适的电流种类 表 4 各种磁化电流适用范围 磁化电流适用范围 交流原则上仅限探测表面缺陷。除非采用断电相位控制, 原则上只能使用于连续法 直流、 脉动电流能探测表面及近表面的缺陷, 并能使用连续法和剩磁法 脉动电流 脉动电流中包含的交流成分越大, 探测内部缺陷的能力越
16、差 冲击电流只能使用于剩磁法, 仅限于探测表面缺陷 9 . 2 - 2 . 4 磁化电流应采用7 . 1 和7 . 2 所述的标准试片来确定。 实际探伤时, 磁场强度的选择, 原则上根 据附录C ( 参考件) 确定。 9 . 2 - 2 . 5 通电时间有关注意事项 e使用连续法磁化时, 确定的通电时间必须保证磁粉能在通电状态下施加完毕。 b . 使用剩磁法磁化时, 磁化时间原则上定为0 . 2 5 1 s ; 采用冲击电流时, 应在9 m s 以上, 反复通 电三次以上。但如能提供足够的磁势时, 可不受此规定限制。 9 . 2 . 2 . 6 用线圈法作纵向磁化时, 当L / D “ G 2
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