GBT 12446-1990.pdf
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1、中华人 民共和国国家标准 冲模模架零件技术条件 GB / T 1 2 4 4 6 -9 o Te c h n i a l s p e c i f i c a t i o n s o f e l e n e n t s f o r p r e s s d i e s e t s 1 主题内容与适用范围 本标准规定了冲模模架零件技术条件。 本标准适用于 冲模滑 动导 向模架 和冲模滚动导 向模架。 2 引用标准 G B 1 9 6 普通螺纹 基本尺寸( 直径 1 - - 6 0 0 mm) G B 1 9 7 普通螺纹 公差与配合 ( 直径 1 -3 5 5 mm ) G B 1 8 0 4 公差
2、与 配合 未 注公差尺寸 的极限偏差 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) GB / T 1 2 4 4 7 冲模模架精度检查 7 B 2 8 5 4 铸铁 件机械加工余量 、尺寸 公差 重量 偏差 3 技术要求 3 . 1 零件的尺寸 、精度、表面粗糙度 和热处理等应符合有关 零件标准 的技术 要求和本技术条件的规 定。 8 . 2 零件的材料除按有关零件标准的规定使用材料外,允许代料, 但代用材料的机械性能不得低于原 定材料。 3 . 3 零件图上未注公差尺寸 的极限偏差按G B 1 8 0 4 规定 的1 T 1 4 级精度:孔尺寸 为H 1 4
3、、 轴尺寸为h 1 4 , 长度尺寸 为j s l 4 o 3 . 4 零件图 上未注明倒角尺寸 ,所有锐边锐角均应倒角或倒圆,视零件大小,倒角尺寸 为0 . 5 x 4 5 - - 2 x 4 5 0 ,倒圆尺寸为R 0 . 5 一1 mm, 3 . 5 零件图 上未 注明的铸造圆角半径为R 3 - R 5 m m , 3 . 6 铸件的非加 表面须清砂处理,表面应光滑平整,无明显凸凹缺陷。 3 . 7 铸件的尺寸 公差:按7 B 2 8 5 4 的规定。 3 . 6 铸造模座加工前应进行时效处理,要求高 的铸造模座在粗加工后再进行一次消 除内应力 的时效处 理。 3. 加工后的零件表面,不
4、允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。 3 . 1 0 经热处理后的零件不允许有裂纹和影响使用的软点、脱碳区, 并清除氧化皮 ,脏物和油污。 3 . 1 1 表 面 渗碳淬 火 的零 件,其 要 求渗碳层 为成 品加 后 的渗 碳厚 凰 3 . 1 2 钢制 零件的非上 作表面及非配合表面视使用要求应进行发 黑处理。 3 . 1 3 各级梢度模架用的模座,其平行度T 必须达到表1 的规定。 3 . 1 4 模座上 的起重孔 为螺孔 ,螺孑 叻 基本尺寸 按G B 1 9 6 ,公差 按G B 1 9 7 ,经供需双 方协议 可改为 钻孔。 3 . 1 5 组成I 级精度的滑 动导
5、向模架 和滚动导 向模架的铸造模座 的非加工表 面清理后涂漆。一般的铸 国家技术监份局1 9 9 0 - 0 7 一 ”批准 1 “I一 偏 一 0 1 实施 GB / T 1 2 4 4 6 一9 0 J 查 模座的作加L 表面清理后需不需要涂漆,由供需双方协商处理。 3 . 16学会 的呀人端孔允许有扩大的锥度,孔直径小厂 或等f 功5 5 mm 时锥度范围下 大十 3 mm 叮t几 3 mm汉度内扩人依不人1 一 0 . )2 mm, 孔直径大于砂55m m 时锥度范围不大fs mm J 在5 mlll长度内 七 一 人 1气 不人士 一 0 . o 4 mrn o 3 , 17 滑 动
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