GB-T 1181-1998.pdf
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1、G s / T 1 1 8 1 - - 1 9 9 8 前台 本标准是非等效采用前苏联标准F O CI 4 6 0 8 - - 8 1 米制过盈配合螺纹 , 对G B 1 1 8 1 - - 7 4 过盈配 合螺纹 进行修订的。 与I O CI 4 6 0 8 相比, 对螺纹公差带 2 H / 3 p和2 H/ 3 n的成组装配多分了一组: 未采 用 2 H/ 2 r 螺纹公差带; 对钦合金机体, 增设 了2 H/ 3 m公差带。 为保证螺纹件的使用性能, 增设了装配扭 矩 内容 与G B 1 1 8 1 - - 7 4 相比, 扩展了适用材料种类; 调整 了 螺纹规格; 采用 了普通螺纹公差
2、制和成组装配 公差带分组体系; 补充了装配扭矩要求; 明确了旋合长度范围; 修改了螺纹标记方法 本标准自实施之日 起, 代替G B 1 1 8 1 - 7 4 0 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准的附录B和附录 G是提示的附录. 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国螺纹标准化技术委员会归口。 本标准由机械工业部机械科学研究院负责起草, 航空工业总公司三零 一 所、 航空航天大学和航天工 业总公司二一一厂参加起草 本标准主要起草人: 李晓滨、 徐阿玲、 丁 开禄、 张行 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 1 8 1 -1 9 9 8 过 盈 配
3、 合 螺 纹 Th e i n t e r f e r e n c e - f i t t h r e a d s 代替 GB 1 1 8 1 7 4 1 范围 本标准规定 了 过盈配合螺纹的牙型、 直径与螺距系列、 公差、 旋合长度、 技术要求、 装配扭矩及标记 本标准适用于螺纹中径具有过盈配合的钢制双头螺柱, 与其配合的内螺纹机体材料为铝合金 、 镁合 金、 钦合金和钢。有色金属螺柱旋人铝、 镁合金机体的过盈螺纹公差见附录八( 标准的附录) 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用 而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所不版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的
4、各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 1 9 2 -1 9 8 1 普通螺纹基本牙f G B / T 1 9 7 - - 1 9 8 1 普通螺纹公差与配合( 直径 1 -3 5 5 mm) G B / T 1 4 7 9 1 - 1 9 9 3 螺纹术语 3 定义 本标准中所使用的螺纹术语均符合G B / T 1 4 7 9 1 的规定 4牙型 螺纹的基本牙型应符合 G B / T 1 9 2的规定 外螺纹设计牙型的牙底为圆滑连接的曲线, 牙底圆弧的要求应符合G B / 丁1 9 7 X t 性能等级高于8 . 8 级紧固件螺纹牙底的规定, 牙底圆弧的最小半径不得小于 0
5、. 1 2 5 P 5 直径与螺距 系列 螺纹的直径与螺距系列应符合表 1 的规定。直径应优先选用第 一 系列 对公称直径为 8 m m 和 1 0 m m 的螺纹, 应优先选用粗牙螺距。 6 基本尺寸 螺纹的大、 中、 小径基本尺寸见表 1 . 了 公差 螺纹公差制符合 G B / T 1 9 7的规定, 公差计算式见附录 B ( 提示的附录,) 7 门内螺纹公差带 内螺纹中径公差带为2 H; 小径公差带为 4 1 ) 或 5 D( 螺距 P=1 . 5 mm时, 小径公差带为4 (或5 C ) 内螺纹公差带分布见图 t o 国家质f技术监督局 1 9 9 8 - 0 8 - 2 8批准 1
6、 9 9 9 - 0 7 一 0 1 实施 G B / T 1 1 8 1 -1 9 9 8 表 1 螺纹的直径与螺距系列及其基本尺 公称直径 刀, d 螺距 尸 牙一8 粗一氏 第 一 系列第系列 细 牙 中 径 1 ) , , d;d ,1$D d 川一塑脚一州.恻 H. 6 4 7 1 0 . 3 76 1 2 . 3 7 6 1 6 1 .2 5 1 .5 I - 5 1 0 . 6 47 1 4 . 3 7 6 1 6 . 3 7 6 燮删-188-刻一026一188-026-188-姗-026一026一姗 一 一l8 i s . 3 7 6 7-7-9-9-11-11-此-此一U一
7、珑 图 1 内螺纹公差带 机体材料为铝合金或镁合金时, 小径公差等级取 5 级; 机体材料为钢或钦合金时, 小径公差等级取 4级 。 内螺纹中、 小径的基木偏差和公差值见表 2和表3 了 . 2 外螺纹公差带 外螺纹巾径公差带为 3 p , 3 n或3 m; 大径公差带为6 e 板5级 一 5 . 。 一 。 . 8 一 1 6 0 一 4 匕 5 61 1 . 2 l6 0 一一 5 6 一 一一 6 0 一 , 9 0 一 2 3 。一2 3 6一 6 7 1 1 22 2 . 4 1 . 2 5 一 7 l1 7 02 1 221 26 7 一 7 51 9 02 3 6 一 自。囚 3
8、n冈 3m囚 心 图 2 外螺纹公差带 G B / r 1 1 8 1 -1 9 9 8 表 4 螺纹中径公差带及其分组数 内螺 纹材 料 / 外 螺 纹 材 料内螺纹公差带了 外螺纹公差弟 中径公差带分组数 铝合金或镁合金/ 钢 钢/ 钢 钦合金 I 钢 2 H/ 3 p 2 H/ 3 n 2H/ 3 m 7 . 3 螺纹中径公差带的分组 7 . 3 . 1 按表4规定的组数对内、 外螺纹中径公差带进行分组。螺纹中径公差带分组位置见图3 , 7 . 3 . 2 内、 外螺纹中径分组极限偏差见表 5 -表 7 注: 表 5 一表 7 中, “ ( + 1 ) -交界” 栏给出了 第( 。 十U
9、组公差带的下偏差和第组公差带的上偏差 7 . 3 . 3 对外螺纹, 在螺纹轴向长度的中部按单一中径进行分组; 对内螺纹, 按作用中径进行分组 2 H / 3 p 2 H , i 3 n 2 H / 3 m 腼口日口 一日目 、曰口曰 P荀 图 3 螺纹中径公差带分组位置 表 5 2 H,/ 3 p螺纹中径分组极限偏差 Kn l G s / T 1 1 8 1 一1 9 9 8 表 6 2 H/ 3 n螺纹中径分组极限偏差拜m 表 7 2 H/ 3 m螺纹巾径分组极限偏差 更 丈n l 7 . 4 螺纹要素的偏差和公差 7 . 4 . 1 螺距累积误差和牙侧角误差应在表8 规定的极限偏差范围之
10、内 7 . 4 . 2 螺纹的作用中径与单一中径之差( 综合形位误差) 不得大于其中径公差的四分之 - 7 . 4 . 3 从螺纹的旋人端向螺尾方向, 螺纹的中径尺寸应逐渐增大或保持不变, 不允许出现巾径尺寸逐 渐减小现象 表 吕 螺距累积偏差和牙侧角偏差 极 限 偏 差 螺 距, u m牙侧 角 , ( 户 ) o . 只 一 1 2 一 4 0 2 吕 + 7 6 + 3 0 8 旋合长度 本标准所规定的螺纹公差仅适用于旋合长度符合表 9 规定的过盈配合螺纹。对旋合长度过长或过 短的过盈配合螺纹, 为满足本标准规定的装配扭矩要求. 需适当地调整螺纹公差 c s / T 1 1 8 1一 1
11、 9 9 8 表 9 旋合长度 m m 内螺纹机体材料旋 合 长 度 厂1 d 1 .一 25 d一 钢 、 铁合金 铝合金、 镁合金 1 . 5 d- -2 d 9 蛆纹零件的其他技术要求 9 . 1 表面质量 螺纹应具有光滑的表面, 不得有影响使用的夹层、 裂纹和毛刺。 镀前, 外螺纹牙型表面粗糙度 R a值 不得大于 1 . 6 p m. 内螺纹牙型表面粗糙度R a 值不得大于3 . 2 p m o 9 . 2 倒角 为方便装配, 外螺纹件的旋入端应倒圆或倒角, 内螺纹件的螺孔口应倒角。 93 镀层 当外螺纹表面需要涂镀时, 镀前尺寸应符合极限偏差表的要求。 9 . 4 螺纹检验 螺纹的
12、螺距累积误差、 牙侧角误差、 作用中径与单一中径之差及外螺纹牙底的最小圆弧半径一般由 生产工艺控制和保证, 无特殊需要时可不做单独检验。对螺纹的大径、 中径和小径尺寸, 应利用螺纹通、 止量规进行 1 0 0 综合检查 1 0 装配质.要求 1 0 . 1 清洁度 装配前应清除螺孔内的金属屑、 硬粒和其他杂物。 1 0 . 2 润滑 装配时应对螺纹进行良好的润滑。 推荐优先对螺孔进行润滑, 对外螺纹也可同时进行润滑 对盲螺 孔润滑时, 为防止对装配产生液压阻力, 禁止使用过量的润滑剂。 1 0 . 3 旋拧过程 用手将外螺纹旋人螺孔 , 手感 良好后再进行扳紧 应根据零件的材料、 表面硬度和表
13、面粗糙度的状况, 选择适当的旋拧速度和暂停散热的时间、 次数 应旋拧外螺纹到预定的深度。严禁螺尾参与螺纹挤压配合。 1 0 . 4 装配扭矩 装配时. 应将在同一分组组别内的内、 外螺纹进行装配。螺纹最终的装配扭矩应满足表 1 0的要求。 在保证表 1 0 规定的扭矩前提下, 螺纹可不按分组进行装配 装配扭矩计算式见附录 c( 提示的附录) 表 1 0 螺纹装配扭矩N m 螺纹规格 公称直径X螺距) 2 H/ 3 p 2 H , 3 n 2 H/ 3 m m axm i n ma x一mi n 一 m a x 一 一 一 _T 一_ 一 1 4 . 8 0;5 . 4 0 一 34. 2G37
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