《GBT 12600-2005.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GBT 12600-2005.pdf(17页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、I C S 2 5 . 2 2 0 . 4 0 A 2 9 药黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 2 6 0 0 -2 0 0 5 / I S O 4 5 2 5 : 2 0 0 3 代替G B / T 1 2 6 0 0 -1 9 9 0 , G B / T 1 2 6 1 0 -1 9 9 0 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层 Me t a l l i c c o a t i n g s -E l e c t r o p l a t e d c o a t i n g s o f n i c k e l p l u s c h r o mi u m o n p
2、l a s t i c s ma t e r i a l s ( I S O 4 5 2 5 : 2 0 0 3 , I D T) 2 0 0 5 - 0 6 - 2 3 发布 2 0 0 5 - 1 2 - 0 1 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB / T 1 2 6 0 0 -2 0 0 5 / I S O 4 5 2 5: 2 0 0 3 目次 前言 I ff 1范围 , , 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. , 1 4 向电镀方提供的资料 , , , 1 5 使用条件号 , , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , 二 , 2 6 标识 2 7 要求 4 8 抽样 , , 5 9 试验方法 , , 5 附 录A ( 规范 性附 录 )热 循环 试 验 “ “ 6 附录B ( 资料性附录) 对应于各种使用条件号的使用环境说明 7 附 录C ( 规范 性 附 录 )延 展 性试 验 , “ “ “ “ “ 8 附录D ( 规范性附录) 镍镀层硫含量的测定 , , 9 附录E ( 规范性附录) 铬镀层裂纹和孔隙的测定 1 0 附录F ( 规范性附
4、录) 厚度测量方法 1 1 附录G( 规范性附录) 热循环和腐蚀联合试验 1 2 参考文献 1 3 GB / T 1 2 6 0 0 -2 0 0 5 / I S O 4 5 2 5 : 2 0 0 3 J 川. 曰. 月 q吕 本标准等同采用 I S O 4 5 2 5 : 2 0 0 3 ( E ) ( 塑料上镍+铬电镀层 ( 英文版) 。 本标准根据I S O 4 5 2 5 ; 2 0 0 3 ( E ) 翻译起草, 本标准对应 I S O 4 5 2 5 作了如下修改: 按国内现有的覆盖层系列标准习惯, 标准名称前加上“ 金属覆盖层,: 取消了国际标准的前言, 增加了我国标准前言;
5、为便于使用, 引用了采用国际标准的我国标准; 用“ 本标准” 代替“ 本国际标准” 本标准代替GB / T 1 2 6 0 0 -1 9 9 0 ( 金属覆盖层塑料上铜+镍+铬电镀层 和 G B / T 1 2 6 1 0 -1 9 9 0 塑料上电镀层热循环试验 。 本标准与G B / T 1 2 6 0 0 -1 9 9 0和G B / T 1 2 6 1 0 -1 9 9 0 相比, 主要变化如下: 补充了引言; 修改了适用范围; 修改了使用条件号的说明; 增加了延展性镍的有关要求; 采用I S O 4 5 2 5 合并上述两标准, 重新修订了 各章节。 本标准附录A、 附录 C 、 附
6、录 D、 附录E、 附录F 、 附录 G为规范性附录, 附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 武汉材料保护研究所、 广州电器科学研究所、 浙江新丰企业有限公司。 本 标 准 主 要 起 草 人: 贾 建 新、 何 杰 、 李 大 旭、 郑 秀 林。、 本标准所代替标 准的历 次版本发布情况为 : GB/ T 1 2 6 0 0 - 1 9 9 0和 GB / T 1 2 6 1 0 -1 9 9 0 0 GB / T 1 2 6 0 0 - 2 0 0 5 / I S O 4 5 2 5 1 2 0 0
7、3 金属覆盖层塑料上镍 十铬电镀层 范围 本标准规定了塑料上有或无铜底镀层的镍+铬装饰性电镀层要求。本标准允许使用铜或者延展性 镍作为底镀层以满足热循环试验要求。 本标准不适用于工程塑料上的电镀层。 规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件, 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 3 1 3 8 金属镀覆和化学处理与有关过程术语( n e q I S O 2 0 7 9
8、) G B / T 4 9 5 5 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法( i d t I S O 2 1 7 7 ) G B / T 6 4 6 1 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 ( I S O 1 0 2 8 9 , I DT ) G B / T 6 4 6 2 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法( e q v I S O 1 4 6 3 ) G B / T 1 0 1 2 5 人造气氛腐蚀试验盐雾试验( e q v I S O 9 2 2 7 ) G B / T 1 2 3 3 4 金属和其他非有机镬盖层关于厚度测量的定义和一般原则( id t
9、I S O 2 0 6 4 ) G B / T 1 2 6 0 9 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序( i d t I S O 4 5 1 9 ) G B / T 1 3 7 4 4 磁性和非磁性基体上镍电镀层厚度的测量( i d t I S O 2 3 6 1 ) G B / T 1 5 8 2 1 金属硬盖层延展性测虽方法 G B / T 1 6 9 2 1 金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法( e q v I S O 3 4 9 7 ) I S O 3 5 4 3 金属与非金属覆盖层 镀层厚度测量 R 射线背散射法 I S O 1 6 3 4 8 金属和其他无机覆盖层外观的定义和
10、习惯用语 术语和定义 G B / T 3 1 3 8 , G B / T 1 2 3 3 4 和 I S O 1 6 3 4 8中所确立的术语和定义适用于本标准。 4 向电镀方提供的资料 4 . 1 必要资料 按本标准订购电镀产品时, 需方应在合同或订购合约中书面提出下列资料或工程图: a ) 标识( 见第 6章) ; b ) 外观要求, 如: 光亮、 无光或缎面; 或者, 需方提供或认可一件表明精饰要求的样品, 按照 7 . 2 要 求供对比使用; c ) 在草图上标出主要表面, 或者提供合适标记的样品; d ) 主要表面上对局部厚度有要求的部分( 见 7 . 4 ) ; e ) 主要表面上
11、不可避免的夹具或挂具痕迹的位置( 见 7 . 2 ) ; f ) 为满足热循环试验要求, 对铜或镍底镀层做出的选择( 见 7 . 3 , 7 . 6 和 7 . 8 ) ; 8 ) 腐蚀试验是连续还是循环进行( 见7 . 7 ) ; h ) 腐蚀和热循环试验( 见 7 . 6 和 7 . 7 ) 是在单个样品上独立地进行还是用同一样品连续地进行 GB/ T 1 2 6 0 0 -2 0 0 5 / I S O 4 5 2 5: 2 0 0 3 ( 见 7 . 8 ) , 试验中, 应模拟安装模式给样品镶边或不镶边( 附录 A ) ; i ) S T E P试验的所有要求( 见7 . 9 ) ;
12、 j ) 抽样方法和验收要求( 见第 8 章) ; k ) 需电镀塑料种类的标识( 见 7 . 1 ) . 4 . 2附加资料 适当时, 需方可以提出下列资料: a ) 因注塑加工导致的表面可接受的缺陷程度的限定( 见 7 . 1 ) 0 b ) 非主要表面允许的缺陷程度( 见 7 . 2 ) , 使用条件号 需方提出的使用条件号, 决定了与制品使用环境的严酷性要求相对应的保护等级, 按如下等级划分: 5 极其严酷; 4 非常严酷; 3严酷 ; 2中等 ; 1 微弱 附录B中给出了各种使用条件号对应的典型的使用环境。 6标识 6 . 1 概述 标识是规定对应于每种使用条件( 见表1 ) 的镀层
13、的类型和厚度的一种方法, 构成如下: a ) 术语“ 电镀层” , 本标准号, 其后附有连字号; b ) 字母 P L , 表示塑料基体材料, 其后附有斜杠(/) ; c ) 化学符号C u , 代表铜底镀层( 当底镀层采用镍时, 用化学符号 N i 表示) ; 当需方规定不需要耐 热循环要求时, 铜或镍底镀层应取消; d ) 给定铜( 或镍) 底 层最小局部厚度值( 见G B / 丁1 2 3 3 4 ) , 以P m计; e ) 小写字母表示铜或镍底镀层类型( 见 6 . 2 ) ; f ) 化学符号 N i , 表示镍镀层; B ) 表示镍镀层最小局部厚度值的数字( 见 GB / T 1
14、 2 3 3 4 ) , 6 P m计; h ) 小写字母表示镍镀层类型( 见6 . 3 ) ; D 化学符号 C r , 表示铬镀层 ; J ) 小写字母表示铬镀层类型和厚度( 见6 . 5 ) , 表 1 塑料上电镀层 使 用 条 件 号部分铜+镍+铬镀层标识部分镍+铬镀层标识 5 P L / C u 1 5 a Ni 3 0 d C r mp ( 或ma ) P L / C u 1 5 a Ni 3 0 d C r r P L / Ni2 0 d p Ni2 0 d Cr m p ( 或mc ) P L / Ni2 0 d p Ni2 0 d Cr r 4 P l, / C u l 5
15、a Ni2 5 d C r mp ( 或mc ) P L / C u 1 5 a Ni2 5 d C r r P L / N i 2 0 d p Ni2 0 b C r mp ( 或mc ) P L / Ni2 0 d p Ni l 5 d Cr r 3 P L / C . 1 5 . Ni2 0 d C r mp ( 或mc ) P L / C u l 5 a Ni l 5 b C r r P L / N i 2 0 d p Ni l O d C r r 2 P L / C . 1 5 . Ni l O b C r mp ( 或me ) 1 P L / C u l 5 a Ni7 b C r
16、 r P L / N i 2 0 d p Ni7 d C r r GB / T 1 2 6 0 0 -2 0 0 5 八S O 4 5 2 5 : 2 0 0 3 6 . 2 铜或镍底镀层类型 铜底镀层类型应以下列符号标识: a 表示从酸性溶液中电沉积延展性整平铜。 镍底镀层类型应以下列符号标识: d p 表示从专门预镀溶液中电沉积延展性柱状镍。 注: 耐热循环所要求的镍层应从 Wa t ts 溶液或不含有有机添加剂或光亮剂的硫酸镍溶液, 以及供方为电镀专门配 制的溶液中获得见参考文献 3 , 4 , 5 的背景资料 6 . 3 镍的类型 铜或镍底镀 层上 采用的镍的类型应 以下列符号标识 :
17、 b 全光亮型沉积镍; S 非机械抛光的无光或半光亮镍; d 表 2 给定要求的双层或多层镍。 6 . 4 双层或多层镍镀层 表 2 归纳了双层或多层镀层的要求。 表 2双层或 多层镍镀层要 求 层次 ( 镍镀层类型) 延伸率 / % 含硫量b / % ( 质 量 分 数 ) 厚度亡 总镍层厚度的百分数/ % 双层三层 下 层 ( s ) 8 0 . 1 5镇 1 0 上 层 ( b 0 . 0 4和 3 0 附录C中规定了延伸率( 或延展率) 测定的试验方法 L 通过规定硫含量表示使用的电镀镍溶液的类型。在已电镀制品上还没有一种简单的方法可以测量镍层中的 硫含量, 但是, 在经过特别制备的试
18、验样品上是可以进行准确测量的( 见附录D ) . 按照 G B / T 6 4 6 2 . 制备的工件经过抛光或浸蚀液处理, 通过显微镜测量, 通常可以确定镍层的类型和比例, 或 按 S TE P方法, 确定镍层的类型和比例。 6 . 5 铬层类型和厚度 铬层的类型和厚度应在化学符号 C r 后加上下列符号标识: r 普通( 即常规) 铬, 最小局部厚度为 0 . 3 p m; me 微裂纹铬, 当采用附录E规定的方法之一测定时, 在任一方向上每厘米的长度内, 存在的裂纹 数量超过 2 5 0条, 它们在整个主要表面上形成的一个密集的网络, 并且厚度为 。 . 3 p m。采用某些工艺 时,
19、要求较厚的镀层( 约0 . 8 p m ) , 以达到 所需要的裂纹图 样, 在这种情况下, 镀层标识中 应包括最小局 部厚度: C r m c ( 0 . 8 ) ; mp 微孔铬, 当按附录 E规定的方法测量时, 每平方厘米内至少有 1 0 , 0 0 0个微孔, 并且铬层最小 局部厚度为 。 . 3 I m用肉眼或校正视力目 测应看不见这些微孔。 注 1 : 微孔铬一般是在特殊的含有惰性非导体粒子的薄的镍层上沉积铬而形成的。这个特殊镍层应是b或 d类 镍 层 注 2 : me 或 m p铬镀层在使用一个时期以后可能失去光泽, 这种现象在某些应用中是不允许的。这时可以将表 1 规 定的微孔
20、铬或微裂纹铬的镀层厚度增加到。 . 5 f m来减少这种倾向 6 . 6 标识的举例 一个塑料基体( P I ) 上包括 1 5 p m( 最小) 光亮酸性铜( C a 1 5 a ) +1 0 p m( 最小) 光亮镍( N i 1 0 6 ) + 3 GB / T 1 2 6 0 0 -2 0 0 5 八S O 4 5 2 5: 2 0 0 3 0 . 3 p m( 最小) 微孔或微裂纹铬 C r mp ( 或 m c ) 的电镀层应如下标识: 电镀层 G B / T 1 2 6 0 0 - P L / C u l 5 a N i l 0 b C r mp ( 或me ) 一个塑料基体(
21、P L ) 上包括 2 0 u m( 最小) 延展性镍( N i 2 0 d p ) +2 0 y m( 最小) 双层镍( N i 2 0 d ) + 0 . 3 p m( 最小) 微孔或微裂纹铬 C r mp ( 或 m c ) 的电镀层应如下标识: 电镀层 G B / T 1 2 6 0 0 - P L / N i 2 0 d p 1 5 a Ni 2 0 d C r mp 出于合同约定 目的, 对于一些特殊要求的产品, 详细的产品规格不仅应包括标识, 还要清楚写出其 他重要资料( 见第4章) 。 要求 7 . 1 墓体 塑料应是可电镀的, 并且, 当用正确方法电镀时, 可以确认塑料上的金
22、属镀层能满足本标准要求 见 4 . l k ) . 注塑的表面缺陷如冷料头、 顶出迹印、 飞边、 注塑口痕、 分模线、 色斑和其他缺陷, 可能对塑料制品上 镀层的外观和性能产生不利影响。因此, 电镀方不需对这些塑料加工导致的镀层缺陷负责, 除非电镀方 就是塑料成型加工者。或者, 电镀技术要求应包含产生于注塑过程中表面缺陷可接受程度的适当限制 条款 。 72外观 整个主要表面, 不应有明显可见的电镀缺陷, 如起泡、 麻点、 粗糙、 开裂、 漏镀、 污物或变色。在非主 要表面上产生的缺陷程度应由需方规定。对于在主要表面上产生的不可避免的夹具痕, 其位置应由需 方规定。外观和色泽与认可的样品对比应是
23、一致的 见 4 . 1 6 ) 和I S O 1 6 3 4 8 , 7 . 3 铜或镍底镀层厚度 铜底镀层最小局部厚度应为 1 5 JA M, 镍底镀层最小局部厚度应为 2 0 p m 见 4 . 1 f ) 和表 习 7 . 4局部厚度 标识中规定的镀层厚度应为最小局部厚度, 镀层最小局部厚度应在主要表面上能以直径 2 0 毫米的 球接触到的任一点的位置上测量。 镀层厚度应按附录F中规定的测量方法之一进行测量。 7 . 5延展性 当按照附录C规定的方法测定时, 铜, d p 镍和半光亮镍的延展率的最小值应为 8 %。在测试样品 凸起表面处不应有裂纹。边缘处小的裂纹不应构成失效。 7 . 6
24、 热循环试验 热循环试验用于评估塑料镀层的结合力和监测塑料电镀的预处理的有效性。在选择使用条件号和 热循环要求时, 应考虑操作中温度波动的幅度。附录 A中表 A . 1 给出了每个使用条件号所对应的温度 限值 根据附录 A A . 3规定的热循环试验, 经 3次循环后, 工件的镀层不应有肉眼或矫正视力观察到的 缺陷, 如开裂、 鼓泡、 剥落、 麻点或变形。 注:使用热循环试验可以代替需要进行的附着强度试验。 7 . 7 加速腐蚀试验 塑料镀层应按照 G B / T 1 0 1 2 5的规定, 在电镀完成至少 2 4 h 后, 进行 C A S S腐蚀试验。附录G中 表 G . 1 为指定的使用
25、条件号所对应的试验周期。 注:表G. 1 规定的试验周期提供了一种控制镀层连续性和品质的方法, 与精饰制品在实际使用中的性能或寿命没 有必然的关系。 按照需方和供方的协议, 附录G中表G . 1 规定的周期可以是连续的, 也可以是间隔时间为 1 h - 1 6 h霖计相 当千 8 h或 1 6 h的试验 周期 GB / T 1 2 6 0 0 -2 0 0 5 / I S O 4 5 2 5: 2 0 0 3 对每个试验的制品, 应按照 G B / T 6 4 6 1 要求评定的保护评级, 这个保护评级可以表示镍+铬镀层 对铜或镍底镀层腐蚀和暴露的塑料基体的保护程度。或者, 一个评级数仅表示工
26、件腐蚀试验后的外观。 按照本标准, 腐蚀试验后外观评级不应低于8 h , 注: 在一些锁层试验时镀层自身表面可能发生变质。 7 . 8 热循环和加速腐蚀试验 对要求使用条件号为 5 , 4和 3的电镀件, 腐蚀试验可以和热循环试验联合进行。使用条件号为 5 和4 的电镀件, 要求达到 3次循环; 使用条件号为3的电镀件, 要求达到 2 次循环。 按照附录 G的要求, 每次完成热循环一 腐蚀联合试验后应检查电镀件的缺陷。 注: 使用热循环和腐蚀联合试验方法可以代替 7 . 6和7 . 7规定的单独试验. 7 . 9 S T E P试验要求 当需方规定时, 应按 S T E P试验方法测定多层镍中
27、各单层镍电极电位差。 在三层镍中, 特别是高活性镍层与光亮镍层 S T E P电位差范围在 1 5 mV-3 5 mV之间, 高活性层 ( 阳性) 总是较光亮镍层活泼。 铬镀层( 如, 引人微孔或微裂纹) 下紧邻的薄镍层和光亮镍层 S T E P电位差在 。mV-3 0 m V之间, 光亮镍层( 阳性) 总是较紧邻铬镀层之前的薄镍层活泼。 注: 尽管一般情况下还没有公认的S T E P值, 但存在一些公认的范围要求.例如, 半光亮镍和光亮镍层 S T E P电位 差范围在 1 0 0 m V-2 0 0 mV之间, 半光亮镍( 阴性) 总是较光亮镍层具有更高的惰性 8抽样 应按照 G B /
28、T 1 2 6 0 9规定的程序选择抽样方法。应由需方规定验收要求仁 见4 . 1 j ) , 9 试验 方法 除附录 E和附录 F规定的试验方法, 所有试验方法应在电镀完成至少 2 4 h 后进行。 G B/ T 1 2 6 0 0 -2 0 0 5 / I S O 4 5 2 5: 2 0 0 3 附录A ( 规范性 附录) 热 循 环 试 验 A. 1 仪器 仪器包括足够功率的循环空气加热箱和冷却箱, 这些试验箱能准确地维持在设定的温度。 注: 两个试验箱可以是分离的或集成一体的试验箱 试验箱的温度控制和记录仪, 校正和记录试验箱的温度可以达到设定温度士1 的准确度。试验箱 工作区内所有
29、点的温度应保持在设定温度士3 C的范围内。试验中控制空气循环, 以保证恒定的加热和 冷却速率 。 A . 2 电镀后间隔的时间 电镀完成后进行热循环试验的间隔时间长短会影响试验结果, 间隔时间应为2 4 h 士2 h , A . 3 试验过程 根据需方规定, 工件模拟生产方式镶边或不镶边后放进试验箱内,试验工件按要求的数量放置在 试验箱内。记录试验箱内工件放置的位置, 以及工件数量和尺寸。按照表 A. 1 根据使用条件号选择规 定的温度限值 一个完整的热循环应包括工件在室温下放人试验箱, 加热到试验箱高温限值, 或直接将工件放人已 达到高温限值的试验箱内, 并按 a ) -d ) 的步骤操作。
30、 a 在高温限值下暴露工件 1 h ; b ) 让工件返回到 2 0 士3 在此温度下保持 1 h ( 这个操作通常是将工件从试验箱取出来完 成) ; 。 ) 在低温限值下暴露工件 1 h ; d ) 让工件返回到 2 0 0C13 C, 在此温度下保持 3 0 mi n . 表 A . 飞 热循环温度限值 使用条件号 温度限值/ 高温 低 温 58 5一 4 0 48 0一 4 0 38 0一 3 0 27 5一 3 0 16 0一 3 0 G B/ T 1 2 6 0 0 -2 0 0 5 / I S O 4 5 2 5 : 2 0 0 3 附录B ( 资料性附录) 对应于各种使用条件号的
31、使 用环境说 明 B. 1 使用条件号 5 在极其严酷的户外使用环境下使用, 装饰件要求长期保护( 大于 5 年) 。 B. 2使用条件号 4 在非常严酷环境下的户外使用。 B . 3 使用条件号 3 偶尔或经常被雨水或露水湿润的户外环境下使用。 B. 4使用条件号 2 可能发生凝露 的室 内使 用。 B . 5 使 用条件 号 在温暖 、 干燥的室 内使用 。 G B/ T 1 2 6 0 0 - 2 0 0 5 / 1 S 0 4 5 2 5: 2 0 0 3 附录C ( 规 范性附录) 延 展 性 试 验 C . 1 试样的制备 制备一个长 1 5 0 m m, 宽 1 0 mm和厚 1
32、 m m的电镀测试试样的方法如下。 抛光一个软铜片, 长度和宽度都大于需制备试样的 5 0 m m。在与工件电镀相同的槽液中, 在同样 的工艺条件下将其一面镀上2 5 p m厚的镍( 或铜) 。 用切割机切割试样。至少在试样电镀的一面的长边, 仔细的锉、 磨使边缘呈圆角或倒角。 C . 2过程 在电镀面承受张力的状态下使试样弯曲, 平稳地施加压力, 沿着直径为 1 1 . 5 mm的芯轴使试样弯 曲 1 8 0 0 , 直至试样两端平行为止。在弯曲过程中, 应确保试样与芯轴始终接触。 C . 3 值的计算 如果没有裂纹穿过试样凸出表面, 则镀层的延展率大于 8 %, 按( C . 1 式计算:
33、 E= 1 0 0 X 丁 / ( D+ 丁) (C . 1) 式 中: E 以百分比表示的延展率; 丁一- 基体金属和镀层的总厚度; D 芯轴的直径。 计算 E时, T和D应采用同一单位。 为了进行比较, 所有的试验样品应保持大致相同的镀层和总厚度。 本方法与G B / T 1 5 8 2 1 叙述的方法一致。 GB / T 1 2 6 0 0 -2 0 0 5 / 1 S 0 4 5 2 5: 2 0 0 3 附录D ( 规范性附录) 镍镀层硫含,的测定 D . 1 燃 烧一 碘酸盐滴定测f 需要时, 镍镀层应通过在一感应炉的氧气流中燃烧试样来测量硫含量。用酸化的碘酸钾/ 淀粉溶液 吸收燃
34、烧时逸出的二氧化硫气体。然后, 用碘酸钾溶液滴定, 此碘酸钾溶液是经含硫量已知的钢标样新 标定的, 以补偿二氧化硫回收随时间的变化。应进行空白试验以补偿消除柑祸和促进剂等因素的影响。 采用本方法测定镍镀层含硫量, 用 S 表示。范围在质量分数。 . 0 0 5 %-0 . 5 %之间。 注:已有商业化仪器应用, 它是利用红外和热导性测定方法测定嫩烧的二氧化硫, 然后使用计算机直接读出硫 含 量 . D . 2 硫化物一 碘酸盐滴定测f 另一种测定电镀镍中的硫含量的方法是用含六氯铂酸作为溶解促进剂盐酸处理, 使镍层中的硫转 化成硫化氢。硫化氢与氨基硫酸锌反应, 生成硫化锌, 用标准容积的碘酸钾溶
35、液滴定生成的硫化锌, 以 碘 酸钾作基 准计算硫的含量 。 GB/ T 1 2 6 0 0 -2 0 0 5 / I S O 4 5 2 5: 2 0 0 3 附录E ( 规范性附录) 铬镀层裂纹和孔隙的测定 E. 1 概述 微裂纹通常不需要预处理直接通过显微镜测定。但是, 如发生争议, 推荐使用铜沉积法( 见 E . 3 ) 显 示裂纹, 要求显示微孔隙时必须使用铜沉积法。 E. 2无预处理裂纹显微镜测1t 在合适放大倍数的光学显微镜下, 通过反射光检查表面的裂纹。采用测微目镜或类似装置显示可 计数裂纹的距离。在一个至少能计数出 4 0条裂纹的长度内进行测定。 E . 3 测定裂纹和孔隙的铜
36、沉积法 硫酸铜( D a p e r n e l D 试验 E. 3 . , 原理 在低电流密度或低电压条件下, 要从硫酸盐溶液中电沉积铜, 只能发生在由铬镀层的裂纹、 孔隙和 其他不连续处暴露出来的下层镍上, 本方法是可以用作评估裂纹或孔隙均匀性的一种快速方法, 或对裂 纹或孔隙计数。对于后一种情况, 还应使用一台显微镜。 E . 3 . 2 操作过程 本试验宜在完成电镀处理后立即进行。如有延误, 在试验前试样应彻底除油, 避免采用任何电解处 理 试样作为阴 极, 在其上沉积铜约1 m i n , 槽液含有约2 0 0 g / L五水硫酸铜( C U S 0 4 . 5 H 2 0 ) 和2
37、 0 g / L 硫酸( Hz S O , , 相对密度 1 . 8 4 g / L ) ; 槽液温度为2 0 士5 0C, 使用平均电流密度为3 0 A / m e 浸人槽液前, 试样和阳极必须与电源连接 若本试验在镀铬以后数 日 进行时, 在镀铜以前, 将试样浸人大约 6 5 0C温度、 每升含 1 0 g -2 0 g硝酸 ( 相对密度 1 . 4 g / L ) 的溶液中, 历时 4 mi n , 这样有助于露出裂纹和孔隙。在一个至少能计数出 4 0条裂 纹或 2 0 0个孔 隙的测量长度 内进 行测定 GB/ T 1 2 6 0 0 -2 0 0 5 / I S O 4 5 2 5
38、: 2 0 0 3 附录F ( 规范性 附录) 厚 度 测 t 方 法 F. 1 破 坏性测f F . 1 . 1 显微镜测,法 如需要, 采用 G B / T 6 4 6 2 规定的方法, 对铜+镍镀层应用其中规定的硝酸/ 冰醋酸浸蚀剂进行浸 蚀, 浸蚀剂采用 1 体积硝酸( p =1 . 4 2 g / m L ) 加人到5 体积的冰醋酸的溶液。 注: 采用这些浸蚀剂能区别双层和三层镍镀层不同层次的厚度, 以便进行侧量 F . 1 . 2 库仑法 按照 G B / T 4 9 5 5 规定的方法, 应在主要表面上以大于直径 2 0 mm的球接触到任一点位置测量铬 层厚度、 镍层总厚度和铜层
39、的厚度。如果需方规定, 主要表面的附加部位厚度应采用最小局部厚度 要求 。 F. 2非破坏性m il f F . 2 . 1 磁性法( 仅适用于镍镀层) 采用 G B / T 1 3 7 4 4 规定的方法。 注: 本方法的灵敏度随镀层渗透性而变化。 F . 2 . 2 尹 射线背散射法( 仅用于无铜底层) 采用 I S O 3 5 4 3 规定的方法。 注如果有铜底层, 本方法测得的总镀层厚度应包括铜底层在内。对于镍+铬镀层, 若本方法与G B / T 4 9 5 5规定的 方法结合使用, 此底层厚度能与上镀层厚度区分开来; 对于镍镀层, 若与GB / T 1 3 7 4 4规定的方法结合使用, 也 能将底镀层厚度与镍镀层厚度区分开来 F . 2 . 3 X - 光谱射线法 采用GB / T 1 6 9 2 1 规定的方法。 F . 3 试验报告 试验报告应包含下列信息: a ) 包括参照本标准和附录B规定的厚度试验方法; b ) 规定的操作条件; c ) 厚度测量结果摘要。 GB / T 1 2 6 0 0 -2 0 0 5 八S O 4
链接地址:https://www.31doc.com/p-3761862.html