GB4206-1984.pdf
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1、U D C 6 7 8 . 8 4 . 0 7 2 -4 1 9 . 的 4 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 42 06 一 8 4 有 机 硅 层 压 玻 璃 布 板 S i l i c o n e r e s i n g l a s s l a mi n a t e d s h e e t s 1 9 8 4 一 0 3 一 1 9 发布 1 9 8 4 一 1 2 - 0 1 实施 闯家才 示 准局 批 准 中华人 民共 和国 国家标准 UDC 6 7 6 . 6 4 . 0 7 2 一 4 1 9 . 加4 . 1 有机硅层压玻 璃布板 GB 4 20 6 一 8 4
2、 S i l i c o n e r e s i n g l a s s l a mi n a t e d s h e e t s 本标准 适用于以有机硅树脂作粘结剂,无 碱玻璃布为底材, 经加热压制而成的有机硅层压玻璃布 板。 S I G C 1 型有机硅层压玻璃布板干态下介电性能优良,湿态下性能仍佳,适于电子工业和其他电 气用途。 S I G C 2 型有机硅层压玻璃布板耐热性优良, 适于高 温下机械 和电气用途。 本标准等 效采用国际标准化组织制订的I S O 1 6 4 2 -1 9 7 9 ( E ) 热固性 树脂工业层压板规范中 S I G C 1 型和S I G C 2 型层压
3、板的技术要求。 技术要求 1 . 1 外观 层压板边缘应切割整齐,端面不得有分层和裂纹。 层压板表 面不允许有气泡、皱 纹和麻眼;允许有轻微的 擦伤、压坑和 颜色不匀,允许 有少量色 斑。 1 . 2 尺寸及偏差 1 . 2 . 1 宽度和长度: 层压板的宽度和长度的范围及其对应的尺寸的偏差应符合表1 规定。 表 I mm 宽度和长度( 标称尺寸)偏差 4 5 0 - 1 0 0 0士 1 5 1 0 0 0 -2 0 0 0士 2 5 若有别于规定标称尺寸时,经供需双方协商同意后可以生产。 厚度 注2. 层压板的标称厚度及其偏差如表2 规定。测量器具精度0 . 0 1 M m ,测量 头直
4、径6一8 m m ,作用 于 试样上的压力 应为0 . 1 一 。 . 2 k g f / c m , 表 2 标称厚度 单点偏差标称厚度 单 点 偏 差 一一标 称 厚 度 单点偏差 0 . 4 叮 . 5 0 . 6 0. 8 1 . 0 1 . 2 1 . 6 土 0 . 1 0 土 0 . 1 2 士 0 . 1 3 土0. 1 6 土0. 1 8 土 0 . 2 1 士0. 2 4一 士 0 . 2 8 士 0 . 3 3 士 0 . 3 7 士 0 . 4 5 士 0 . 5 2 士 0 . 6 0 土 0 . 7 2一 士0. 8 2 士0. 9 4 土1. 0 2 士1. 1
5、2 士 1 . 3 0 士 1 . 5 0 注:非标称厚度可由供需双方协商制造,其偏差采用下一个较大标称厚度的偏差值。 国家标准 局, 9 8 4 一0 3 一1 , 发布 1 8 8 4 一 1 2 一 0 1 实施 I GB 4 2 0 6 - 0 4 1 . 3翘曲度 层压板标称厚度为3m m或以上的板材,凹面朝上自由地放置在水平表面上, 放在板上的轻质直尺到板子上表面任一点的距离,不应超过表3 所列的相应值。 表3 由直尺至板子表面的最大允许距离 由一支以任意方向 n 】 】 们 C v度 直尺长度 1 0 0 05 0 0 3 6 6一 8 8 1 5 1 2 1 0 4 3 2.
6、5 4机械加工性 层压板进行锯、钻、车、铣、刨等机械加工后,不应出现裂纹和掉渣。 5 层压板的物理、机械和电气性能应符合表4规定。 完4 序号项目 试验方 f l ; 条 款 单位 受 试板材最 大 或最小 标 称 厚 度 指标 SI G C 1 S I GC 2 1 垂直板层抗弯强度 ( 最小 值) 2 . 4 k g f / c m2 ( M P a ) 圾 小 1 . 5 9 2 0( 90 )12 2 0 (1 20 ) 2 冲击强度 ( 缺口试样,平行板层试脸)简支 梁 ( Ch a r p y )法( 最小值) 2 . 5 k g f “ c m/ c m2 ( K1 / m )
7、最 小 5 , : ;: )25 .5(2 5 ) 3 平行层向耐电压,于9 0 士2 C变压器油中 l mi a( 最 小 泣 ) 2. 6 kV 二 最 小 3 3 02 5 4 浸 水后 平行 层向绝缘 电限 ( 最 小 值 ) 2. 7 M 4 .中. 最 大3 1 x 1 0 11 x 1 0 5 浸水后1 M H : 介质损耗角正切 ( 最 大 值 ) 2 . 9 最 大 3 0 . 0 2 0 . 0 7 6 浸水后1 N I Hz 相对介电系数 ( 最 大 f e l l 2 . 8 最 大3 4 . 5 6 . 0 7 吸 水性 ( 最 大 值 2 . 0m g 见 表 5
8、。 对 S I G C 2 型 。 茬 1 8 0 _“ 5 过 热汽 缸 油中 处 理 1 垢, 在 1 8 0 3 5 C 侧 定 的 弯 曲 强 度 不 小 于 表 中 规 定 值 的 4 0 % , 二 标称厚度小于或等于3 mm 的板材,由供需双方另行协商。 介 。 标 称厚 度 大 于 3 m m 的 板 材 ,由 供 需 双 方 另 行 协商 。 GB 4 2 06 一 8 4 表 5 吸水 性最大值 板厚mm指 标“ 一 一 指 标mg SI GC1 SI GC2 SI G C I 1 0 . 4 0 . 5 0 . 6 0 . 8 1 . 0 1 . 2 1 . 6 2. 0
9、 2. 5 3. 0 4. 0 7 7 8 8 9 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 5 2 8 2 9 3 0 3 1 3 2 3 3 3 5 3 6 3 8 4 0 4 5 5. 0 6. 0 8. 0 1 0 . 0 1 2 . 0 1 4 . 0 1 6 . 0 2 0 . 0 2 5 . 0 2 2 . 5 ( 单面加工的. ) 1 7 1 9 2 3 2 7 3 1 3 5 3 9 4 7 5 7 6 8 s o 5 5 6 5 7 5 8 5 9 5 1 0 5 1 2 5 1 5 0 1 8 0 注:若试样厚度实测平均值在表5所列两个厚度值之间,其吸水性指标值应由内插法求
10、得,若厚度实测平均值小 于。 . 4 m m,应采用相当于最小厚度的吸水性指标值,若标称厚度为2 5 m m,而乎均实测厚度超过2 5 mm, 应 采用2 5 mm的指标值。 试验方法 2 . 1 取样方法 在距离边缘不少于5 0 M m 起按产品标准规定方向 截取试样,试样加工 后端面应平整,不得有起层 和裂纹,表面应无损伤,不得有烧焦现象。 2 . 2 外观 用眼睛观察评定。 2 . 3 机械加工 由供需双方协商进行。 2 . 4 垂直板层抗弯强度的测定 垂直板层抗弯强度 按G B 1 3 0 4 -7 7 电工 绝缘热固性层压制品通用试验方法 中抗弯强度试验方 法进行试验。 试样 应 由
11、 被 试 板 材 上 割取, 纵 向 和横 向 各 取5 个 试 样 。 若 被 试 板材 厚 度 h 大 于l o m m 时 , 试 样 应 从 板材的一面加工到1 0 10 . 5 mm。试样的尺寸为: 长 度 : L= 2 0 h m m “ ( h 准 确 至 0 . 0 2 m m ) 宽度:6 二 1 . 5 1 0 . 5 m m 调 节支 座跨度 ( L , ) , 使L ; 二 l 6 h m m并测量跨度准确至0 . 5 %以内 。 试样在2 3 士 2 C , 相对湿度4 5 %-5 5 %条件下放置至少2 4 h , 从该环境中 取出后3 m i n 之内开始测试。
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