GBT 12229-2005.pdf
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1、I C SJ 1 6 2 3 . 0 6 0 . 0 1 i i 黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 2 2 2 9 -2 0 0 5 代替G B / T 1 2 2 2 9 -1 9 8 9 通用阀门碳素钢铸件技术条件 G e n e r a l p u r p o s e i n d u s t r i a l v a l v e s - S p e c i f i c a t i o n o f c a r b o n s t e e l c a s t i n g s 2 0 0 5 - 0 7 - 1 1 发布2 0 0 6 - 0 1 - 0 1 实
2、施 中 华人民 共和国 国 家质量 监督 检验 检疫 总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB / T 1 2 2 2 9 -2 0 0 5 月 明舌 本标准代替 G B / T 1 2 2 2 9 -1 9 8 9 ( 通用阀门碳素钢铸件技术条件 。 本标准与G B / T 1 2 2 2 9 -1 9 8 9相比主要变化如下: 标准格式按 GB / T 1 . 1 -2 0 0 0 标准化工作导则第 1部分: 标准的结构和编写规则 作了 调整 。 根据GB / T 5 6 1 3 铸钢牌号表示方法 , 对原标准中3 . 2 . 1 作了相应修改, 并结合我国阀门行
3、业 实际情况增加了5 . 2的规定。 参照 A S T M A 2 1 6 / A 2 1 6 M, 1 9 9 9 高温用可熔焊碳钢铸件标准规范 第 7 条的规定, 对原标准 中3 . 2 . 1 作了相应修改。 根据G B / T 2 2 2 ( 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 的规定, 对原标准 3 . 2 . 2 . 2 中表 2 规定的5种元素的分析允许偏差作了相应调整。 根据 G B / T 6 4 1 4 铸件尺寸公差与机械加工余量 , 对原标准 3 . 4 . 1 作了相应修改。 增加了焊接工艺评定要求。 根据我国阀门行业实际生产、 技术状况, 对原标准 4 .
4、 8 和 5 . 1 作了相应修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由 全国阀门 标准化技术委员会( S A C / T C 1 8 8 ) 归口。 本标准主要起草单位: 河南开封高压阀门有限公司、 合肥通用机械研究所、 安徽应流集团。 本标准主要起草人: 鹿焕成、 窦文哲、 王晓钧、 贾锦文、 程裕江。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 一 一GB/ T 1 2 2 2 9 - 1 9 8 9 GB / T 1 2 2 2 9 -2 0 0 5 通用阀门碳素钢铸件技术条件 范 围 本标准规定了通用阀门、 法兰、 管件等承压碳素钢铸件( 以下简称铸件) 的技术要求、 试验方法和
5、检 验规则等。 本标准适用于通用阀门、 法兰、 管件等承压铸件。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3 ( 所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法( G B / T 2 2 8 -2 0 0 2
6、, e g v I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 ) G B / T 5 6 1 3 铸钢牌号表示方法 G B / T 5 6 7 7 铸钢件射线照相及底片等级分类方 法( G B / T 5 6 7 7 -1 9 8 5 , n e q J C S S G 2 ) G B / T 6 4 1 4 铸件 尺寸公差与机械加工余量( G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 , e g v I S O 8 0 6 2 : 1 9 9 4 ) G B / T 7 2 3 3 铸钢件超声波探伤及质量评级方法( G B / T 7 2 3 3 -1 9 8 7 , n e q B
7、S 6 2 0 8 : 1 9 8 2 ) G B / T 9 4 4 3 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 G B / T 9 4 4 4 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B / T 9 4 5 2 热处理炉有效加热区测定方法 G B / T 1 1 3 5 1 铸件重量公差 G B / T 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 G B / T 1 3 9 2 7 通用阀门压力试验( G B / T 1 3 9 2 7 -1 9 9 2 , n e q I S O 5 2 0 8 : 1 9 8 2 ) GB / T 1 5 1 6 9 钢熔化焊焊工技能评定( G B / T 1
8、 5 1 6 9 -2 0 0 3 , I S O / D I S 9 6 0 6 - 1 , I D T ) J B 4 7 0 8 钢制压 力容器焊接工艺评定 J B / T 7 9 2 7 阀门铸钢件外观质量要求 AS T M A 2 1 6 / A 2 1 6 M: 1 9 9 9 高温用可熔焊碳钢铸件标准规范 技术要求 3 . 1铸造 a ) 铸件用钢应用电弧炉或感应电炉熔炼; b ) 所有铸件应按设计图样的要求进行热处理; c ) 铸件应是退火、 正火或正火加回火的状态供货; d ) 铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。热处理时应用高温仪表。根据 G B / T 9 4 5 2
9、的 规定有效地控制炉温。 3 . 2 铸件钢种及化学成分 3 . 2 . 1 铸件化学成分应符合表 1的规定。 I GB / T 1 2 2 2 9 -2 0 0 5 表 1 化学成分 化学元素/ % ( 牌号 ZG2 0 5 - 41 5W CA Z G2 5 0 - 4 8 5 W CB ZG2 7 5 - 4 85 W C C 主要化学元素 C0. 25 0 . 3 00 . 2 5 M n0. 7 01 . 0 0 1 . 2 0 P0 . 0 40 . 0 4 0 . 0 4 S 0 . 0 4 50. 04 50 . 0 4 5 S i0 . 6 0 0 . 6 00 . 6 0
10、残余元素 Cu 0 . 3 00 . 3 00 . 3 0 NI 0 . 5 00 . 5 00 . 5 0 Cr0 . 5 0 0 . 5 00 . 5 0 M o 0 . 2 50 . 2 50 . 2 5 V 0 . 0 30. 030 . 0 3 总 和1 . 0 01 . 0 01 . 0 0 注 1 : Z G 2 0 5 - 4 1 5 , WC A允许的最大含碳量每下降。 . 0 1 %, 最大含锰量可增加。 . 0 4 %, 直至最大含量达 1 . 1 0 %时 止 注2 : Z G 2 5 0 - 4 8 5 , WC B允许的最大含碳量每下降 。 . 0 1 %, 最大含
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