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1、IC SJ 16 (G黯 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 2 2 2 5 -2 0 0 5 代替 GB / T 1 2 2 2 5 -1 9 8 9 通用阀门铜合金铸件技术条件 G e n e r a l p u r p o s e i n d u s t r i a l v a l v e s -S p e c i f i c a t i o n o f c o p p e r a l l o y c a s t i n g s 2 0 0 5 - 0 9 - 1 9发布2 0 0 6 - 0 4 - 0 1 实施 中 华 人民 共 和国国 家质 量监督 检
2、验检 疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB / T 1 2 2 2 5 - 2 0 0 5 o 9胃 本标准代替 G B / 丁1 2 2 2 5 -1 9 8 9 ( 通用阀门铜合金铸件技术条件 。 本标准与G B / T 1 2 2 2 5 -1 9 8 9 相比, 主要变化如下: 增加“ Z C u Z n 4 0 P b 2 , 牌号的材料, 增加铸造方法代号; 将原标准部分条款进行了重新排列。将原第 5章试验方法中的“ 试样尺寸、 本体试验的抗拉强 度” 等要 求移 动到第4 章“ 技术条件” 中, 而 原第4 章中4 . 2 . 2 , 4 . 2
3、. 3 , 4 . 2 . 4 的内容都与检验有 关, 移到第 5 章中, 对铸件标志内容作了修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会( S A C / T C 1 8 8 ) 归口。 本标准起草单位: 合肥通用机械研究所、 宁波南洋阀门有限公司、 宁波埃美柯铜阀门有限公司、 台州 海立阀门有限公司。 本标准主要起草人: 刘晓春、 王晓钧、 蒋菊生、 厉述淮、 郑雪珍、 庞孔志。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB / T 1 2 2 2 5 -1 9 8 9 , GB/ T 1 2 2 2 5 -2 0 0 5 通用阀门铜合金铸件技术条件 范圈 本
4、标准规定了砂型铸造和金属型铸造( 非压力铸造) 的阀门及管件的铜合金铸件( 以下简称铸件) 的 铸件分级、 技术要求、 检脸方法、 标志、 包装、 运输和贮存. 本标准适用于表 1 规定的铸造铜合金。 表 1 铜合金铸件牌号 合金牌号 一 合 金 牌 号合金名称 Z C u S n 3 Z . I I P M 3- 1 1-4 $8 W iR !Z C u Z n 2 5 A 1 6 F e 3 Mn 3 2 5 - 6 - 3 - 3铝青铜 Z C u Z n 3 8 Mn 2 P b 2 3 8 - 2 - 2 锰黄铜 Z C u S n 6 P b 5 Z n 5 Z C u S n 1
5、 0 P b l 1 。 一1 。 , 。) Z C u Z n 3 3 P b 2 3 3 一 2铅黄铜 Z C v S n I O Z n 2 Z C u Z n 4 0 P b 2 4 0 - 2铅黄铜 Z CuA1 9 M n 2 1 Z C - Z n l 6 S i4 1 6 - 4硅黄铜 Z C u AI l O F e 3 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用
6、文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 8 金属材料 室温拉伸 试验方法( G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 , e g v I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 ) G B / T 2 3 1 , 1 金属布氏硬度试验第1 部分: 试验方法( G B / T 2 3 1 . 1 -2 0 0 2 , e g v I S O 6 5 0 6 - 1 : 1 9 9 9 ) G B / T 1 1 7 6 铸造铜合金 技术条件( G B / T 1 1 7 6 -1 9 8 7 , n e q I S O 1 3 3 8 : 1 9 9 7 ) G B /
7、 T 6 4 1 4 铸件 尺寸 公差与机械加工余量( G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 , e g v I S O 8 0 6 2 : 1 9 9 4 ) G B / T 1 1 3 5 1 铸件重量公差 GB / T 1 3 9 2 7 通用阀门压力试验( GB/ T 1 3 9 2 7 -1 9 9 2, n e q I S O 5 2 0 8: 1 9 8 2 ) 铸件分级 3 . 1 铸件按化学成分和力学性能的考核要求分为四级。见表 2 , 表 2 铜合金铸件考核要求 铸件级别考核要求 I 化学成分、 力学性能 U 力学性能 口化学成分 N 不作考核 3 . 2 铸件
8、标记方法如下: GB / T 1 2 2 2 5 -2 0 0 5 口口 铸件级别, 见表 铸件牌号, 见表 2 ; N类铸件不表示 1 3 . 3 标记示例 a ) II 类 1 0 - 3 铸造铝青铜, 标记为: Z C u A l 1 0 F e 3 I I ; b ) N 类1 6 - 4 铸造硅黄铜, 标 记为Z C u Z n 1 6 S i 4 . 3 . 4 铸造方法代号: S 砂型铸造; J 金属 型铸 造。 4 技术要求 4 . 1 铸造 4 . 1 . 1 铸件允许用能够符合本标准要求的 任何铸造工 艺制造。 4 . 1 . 2 铸件生产单位也可以按用户的要求, 使用由用
9、户提供的原材料、 工艺装备或图样铸造。并应在 订货合同中注明 4 . 2 化学成分 4 . 2 . , 铜合金的主要化学成分和杂质含量应符合 G B / T 1 1 7 6的规定。 4 . 2 . 2 对 I , m类铜合金铸件, 其化学成分和杂质含量应符合表 3 、 表 4的规定。 表 3 铜合金铸件化学成分 GB / T1 2 2 2 5 一2 0 0 5 表 4 铜合金铃件 杂质含. 序号 合 金 牌 号 杂质限盆/ %, 不大于 铁铝锑硅磷硫砷镍锡锌铅锰总 和 1Z C u s n 3 Z n l l P b 40 . 50 . 02O 3O t O Z O t O S 1 . 0 2
10、 Z C u s n 5 P b 5 Z n s0 , 30 01 O t 2 50 . 0 1 0 , 0 50 . 1 02 . 5 1 . 0 3Z Cu s n l 0 Pb l0 . 1 0. 01 0 . 0 60 . 0 20 . 050 . 1 00 0 5 0 t 2 50 0 50 , 7 5 4Z Cu s n l 0 Z n Z0 . 2 5 0. 010. 30 . 01 0 0 5 0. 1 02 0卜 1 . 5 0. 21 . 5 6Z Cu A1 9 M nZ0 . 0 5 0 .2 00 . 1 0 0 . 0 50 . 21 . 5“0 t l1 , 0
11、6 Z C u A l l 0 F e 3 0 . 2 03 . 0“O 30 4O 2 l t o“1 . 0 7ZCu Z n 2 5 A 1 6 Pe 3 M n 30 .1 03 , 0.0 , 20 . 2 2 . 0 8ZCu Z n 3 8 M n Z Pb Z 0 , 81 , 0“0 ,12 . 0“Z t o ,ZC u Zn 3 3 Pb Z0 . 80 , 10 . 0 5 0 . 0 51 . 0 .1 . 5“0 21 , 5 l OZC u Zn 4 0 P bZ0 80 0 5 1 , 0. 1 , 00 . 5l 5 l lZ Cu Zn 1 6 S i 40
12、 t 60 . 10 , 1 0 . 30 . 50 . 52 0 注1 : 有“ 二” 符号的元素不计入杂质总和. 注2 : 未列出的杂质元素, 计人杂质总和. 4 3 力学性 能 铜合金铸件的力学性能按表5的规定。 表 5 铜合金铸件力学性能 序号合金牌号铸造方法 力 学 性 康 弓 , 不 低 于 抗 拉 强 度 / M P在 屈服强度/ h Pa 伸 长 率 / % 布氏硬度/ H B 1Z C u s n 3 Z n l l P b 4 S1 7 5 8 5 9 0 J 2 1 5 一 2ZCu s n 5 P b 5 Zn s 5 、 J 2 0 09 01 3 5 9 0“ 3Z
13、Cu s n l O P bl S2 2 0 一 ,30一 7 8 51 J 3 1 0 一 8 8 5. 4Z Cu s n 1 0 Z n Z S2 4 01 2 0 1 26 8 5 J一2 4 5 一 5ZCu A1 9 M n Z 一 2 O8 3 5 J4 4 02 09 3 0 6Z C u Al l 0 F e 3 s一一 1 8 0 一 J一一1: 0 0一 一 7 Z C u Z n 2 5 A1 6 F e 3 Mn 3 S7 2 5 一 一 J 7 4 0 4 0 0 一 8Z Cu Z n 3 8 M nZ Pb Z s一 245一 l 06 8 5 J 一 一 9
14、一z c u z n 3 3 P b Z一 1 8 07 0 . 一 l 0Z Cu Zn 4 0 P b Z S2 2 0 一 一 J一 2 8 0 一 一 l 1Z Cu Zn 1 6 S i 4 S3 4 5 一1 。 8 8 5 J 3 9 0 2 09 8 0 注 1 : 有“, ” 符号的数据为参考值 注2 : 布氏硬度试验力的单位为牛顿 GB / T 1 2 2 2 5 -2 0 0 5 4 . 3 . 2 拉伸 试样采用砂型铸造或金属型铸造单铸试块加工而成, 拉伸试样的端部允许采用其他形式。 尺寸按图 1 的要求。金属型试块尺寸按图2的要求。 单 位 为嵌 米 趣5o6e 0.
15、80 其 , 6 .3 /17 6 0 一 一一津林一 1 石 0 图 1 拉伸试样 单 位 为 毫 米 R1 2 5 圈 2 金属型试块 4 . 3 . 3 拉伸试样允许取自铸件本体, 本体的试样尺寸应符合图 3的要求, 4 . 3 . 4 硬度试样可取自拉伸试样的端部或单铸。 单位为毫米 其 , 5 .3 / 61-洲朋 1 0 2 . 5 理 尚牲 ) +I 0. /8 ? 0 圈3 本体切取的拉伸试样 GB / T 1 2 2 2 5 -2 0 0 5 4 . 3 . 5 本体试样的抗拉强度不低于单铸试样规定值的 8 0 %, 伸长率不低于单铸试样规定值的 5 0 %e 4 . 4 质
16、.要求 4 . 4 . 1 铸件不得有裂纹、 冷隔、 砂眼、 气孔、 渣孔、 缩松和氧化夹渣等缺陷。 4 . 4 . 2 铸件的非加工表面应光洁、 平整, 铸字标志应清晰, 浇、 冒Q清理后与铸件表面应齐平。 4 . 4 . 3 铸件应符合 G B / T 6 4 1 4 或G B / T 1 1 3 5 1 的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸 和偏差。 4 . 4 . 4 铸件不得用锤击、 堵塞或浸渍等方法消除渗漏。 4 . 4 . 5 焊补 4 . 4 . 5 . 1 在铸件的密封面、 螺纹部位和承受高温、 强腐蚀等部件上的 缺陷, 不允许修补。 4 . 4 . 5 . 2 除
17、4 . 4 . 5 . 1 的规定外, 铸件上尚可修补的缺陷, 允许用焊接或其他方法进行修补, 但必须符合 图样或订货合同的规定。 5检验方法 5 . 1 化学成分 5 . 1 . 1 铸件材料化学成分的测定按 G B / T 1 1 7 6 的规定, 但在保证准确度的情况下, 也允许按供需双方 同意的其他方法进行测定. 5 . 1 . 2 工、 班类铜合金铸件, 按每一熔炼炉次检验材料的主要化学成分和杂质含量。但在原材料和工 艺稳定的情况下, 允许按班次或批量进行检验, 但须有可追溯检查的试样。也可按供需双方在订货合同 中商定的要求进行检验, 分析结果应符合表 3 、 表 4的规定。 5 .
18、 1 . 3 工、 1 9 类铸件材料化学成分第一次测定不合格时, 允许重新取样复测一次, 如仍不合格, 则该炉 ( 批) 铸件材料的化学成分不合格。 5 . 2 力学性能 5 . 2 . 1 对 II u 类铜合金铸件, 按每一熔炼沪次检验合金的力学性能。但在原材料和工艺稳定的情况 下, 允许按班次或批量检验, 也可按供需双方在订货合同中商定的要求检验。 5 . 2 . 2 拉伸试验按G B / T 2 2 8 的规定。其结果应符合表 5 的规定。 5 . 2 . 3 硬度测定方法按 G B / T 2 3 1 . 1 的规定。其结果应符合表5的规定. 5 . 2 . 4 每一炉次( 批)
19、取一根试样试验, 合格时该炉次( 批) 铸件材料的力学性能合格; 若不合格, 再取两 根试样试验, 若均合格, 则该炉次( 批) 铸件的力学性能合格。 5 . 2 . 5 铸件材料的力学性能不合格时, 允许将铸件和试块( 样) 一起进行热处理, 按 5 . 2 . 4 规定再试验。 5 . 2 . 6 单铸试样不合格时, 可在本体上切取试样, 并按 5 . 2 . 4 规定再试验。 5 . 2 . 7 当铸件上不能切取试样时, 可按 G B / T 2 2 8的规定切取扁平试样, 其切取的部位, 可由供需双方 商定 。 5 . 2 . 8 因试样有缺陷而造成试验不合格时, 则该试验无效, 应另
20、作试验。若为本体切样, 则判定铸件力 学性能不合格。 5 . 3 壳体试验 5 . 3 . 1 铸件壳体试验应按G B / T 1 3 9 2 7 的规定。 5 . 3 . 2 铸件的壳体试验可在铸件生产单位交货前或需方机械加工后进行, 但铸件生产单位应对壳体试 验铸件的质量负贵。 6 标志、 包装、 运输和贮存 6 . 1 6 . 2 6 . 3 铸件应铸出压力等级、 公称通径、 材料代号、 炉( 批) 号, 在铸出标记有困难时, 允许用打印标志. 凡经焊补的铸件, 应做出明显的识别标记。 铸件供货应随带合格证, 其主要内容应包括: G B/ T 1 2 2 2 5 -2 0 0 5 a )
21、 铸件名称及图号; b ) 铜合金牌号及考核等级; c ) 炉号或批号; d ) 化学成分分析结果; e ) 力学性能试验结果; f ) 特殊工艺处理 ; 9 ) 检验 结论; h ) 检验员和检查负责人签章。 6 . 4 铸件的供货包装、 运输和贮存必须保证铸件不受损伤和腐蚀, 或按订货合同的规定执行 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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