GBT 15105.1-1994.pdf
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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 5 1 0 5 . 1 一9 4 模 压 刨 花 制 品家 具 类 Mo l d i n g a r t i c l e s f r o m w o o d p a r t i c l e f o r f u r n i t u r e 主题内容与适用范围 本标准规定了 家具类模压刨花制品的技术要求、 检验规则、 试验方法以及标志、 包装、 运箱和贮存。 本标准适用于家具类模压刨花制品或相同性能的室内模压制品。 2 引用标准 G B 1 0 。 沉头木螺钉 G B / T 4 8 9 7 刨花板 G B / T 1 5 1 0 2
2、浸溃胶膜纸饰面人造板 3 定义 3 . 1 模压 刨花制品 m o l d in g a r t ic l e s f r o m w o o d p a r t ic l e 模压刨花制品是利用施加胶粘剂的木质刨花或碎料( 如木材刨花、 亚麻屑、 甘蔗渣等) 经专用模具热 压制成的饰面制品。 3 . 2 正面和背面f a c e a n d b a c k 正面为制品的装饰面, 背面为与正面相对应的或相反的制品表面。 3 . 3 边缘接缝 e d g e j o i n t 正面和背面纸层的接合缝。 3 . 4 侧面皱折 s i d e w r i n k l e 正面边侧部分装饰纸层折叠起
3、皱。 3 . 5 刨花显现 m a n i f e s t i n g t h r o u g h 基材刨花透过正面装饰纸层显现。 3 . 6 干湿花 f r o s t i n g a n d w a t e r m a r k 干花也称白 花. 是制品表面存在的不透明白色花斑; 湿花也称水迹, 是制品表面存在的雾状痕迹。 3 . 7 污斑s p o t s , d i r t a n d s i m i l a r s u r f a c e d e f e c t s 原纸中的尘埃点, 印刷时出现的油墨迹, 以及加工过程中杂物造成的装饰缺陷。 3 . 8 颜色匹配 c o l o u r
4、 m a t c h i n g 某一图案的颜色与一给定图案的颜色视觉相同。 3 . 9 光泽不均 g l o s s d i f f e r e n c e 制品表面反光现象的差异。 3 . 1 0 分层d e l a mi n a t i o n 基材和胶膜纸两者本身或互相间分离的现象。 3 . 1 1 鼓泡b l i s t e r 国家技术监督局1 9 9 4 一 0 6 一 2 7 批准1 9 9 5 一 0 1 一 0 1 实施 G B / T 1 5 1 0 5 . 1 一 9 4 制品表面内含气体引起的异常凸起。 3 . 1 2 鼓包 i n c l u s i o n s 制
5、品表面内含固体实物引起的异常凸起。 3 . 1 3龟裂 c r a c k s 由于树脂在热压过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成的制品表面不规则的裂纹。 3 . 1 4 翘曲 w a r p 制品实际分型面边线( 即边缘接缝) 偏离理论分型面边线。 4 技术要求 4 . 1 分等 制品分为优等品、 一等品和合格品三个等级。 4 . 2 制品的正面外观质量应符合表1 规定。 表 1 制品正面外观质量要求 缺陷名称检量方法和内容 允 许 范 围 优等品一等品合格品 边缘接缝接缝宽不大于1 m m , 且不允许虚接 侧面皱折目侧不明显允许允许 刨花显现目测不许有允许允许 干湿花.急面积不
6、超过板面, %不许有不许有 5 污斑 3 m m 以T不计, 5 0 m m 以 下 不许有少于 3 处少干 5 处 压痕2 0 m m 以下不许有1处1 处 划痕2 0 m m以下不许有1 处1 处 颜色不匹配总面积不超过板面, 写不许有 35 光泽不均总面积不超过板面, %不许有35 分层、 鼓泡、 鼓包等其他影响使用及美观的缺陷, 在各等级中均不许有 4 . 3 制品的背面外观质量应符合表 2 规定。 表 2 制品背面外观质量要求 缺陷名称优等品一等品合格品 鼓泡 取包 不大于5 c m , , 允许一处 单个不大于3 0 c m , 累计 不超过背面积的1 / 2 0 单个不大于 5
7、0 c m , 累计 不超过背面积的1 / 1 0 污斑不大于 5 c m2 , 允许一处 单个不大于3 0 c m , 累计 不超过背面积的1 / 2 0 单个不大于 5 0 c m , 累计 不超过背面积的1 / 1 0 分层不许有 不许有 不大于 s c m f , 最多3 处 4 . 4 制品翘曲度允许值: 簇M . G s / T 1 5 1 0 5 . 1 一9 4 4 . 5 制品的理化性能应符合表 3 规定。 表 3 制品的理化性能指标 项目单位优等品一等品合格品 密度 g / c m 0 . 6 0 - 0 . 8 5 含水率%5 . 0 - 1 1 . 0 静曲强度M Pa
8、2 0 . 01 8 . 01 6 . 0 内结合强度 MP. l . 0O . 8 0O . 7 0 吸水厚度膨胀率%(0 . 3 0镇6 . o成8 . o 握螺钉力 N )1 0 0 08 0 0 6 0 0 表面胶合强度M P a多1 . 0O . 9 0 妻0 . 9 0 表面耐磨性能m g / l o o r磨耗值(8 0 , 表面留有5 0 % 花纹 表面耐开裂性能级 00 - 1 0 - 1 表面耐干热性能 无开裂、 无鼓泡、 允许光泽轻微变化 表面耐水燕气性能不允许有突起、 变色和开裂 表面耐香烟灼烧性能允许有黄斑和光泽轻徽变化 表面耐污染腐蚀性能不污染、 无腐蚀 5 检验和
9、试验方法 5 . 1 外观质量检验 5 . 1 . 1 检验台高度7 0 0 m m左右。 5 . 1 . 2 照明光源为4 0 W 日 光灯管三支, 灯管间 距约4 0 0 m m, 灯管距检验台高度约为2 m 。 自 然光线应 不影响检验。 5 . 1 . 3 检验人员应有正常视力( 或校正为正常视力) , 视距。5 - 1 . 5 m, 视角为3 0 0 - 9 0 0 , 5 . 2 翘曲度检验 5 . 2 . 1 原理 翘曲 度为制品实际分型面边线( 即边缘接缝) 与理论分型面边线的最大偏差与该处长度之比 的千分 数。 5 . 2 . 2 器材 5 . 2 - 2 . 1 通用平台。
10、 5 . 2 . 2 . 2 螺旋调位仪( 标准高度块) 3 件。 5 . 2 - 2 . 3 测高仪 。 5 . 2 . 3 方法 5 . 2 . 3, 试件在标准气候条件下放至恒定质量( 见5 . 4 . 3 . 1 ) . 5 . 2 . 3 . 2 理论分型面边线在同一水平面上的制品, 可利用通用平台及三块标准高度块, 将被测制品置 于标准块上, 被测制品的三个支撑接触点应为制品的标准平面, 用测高仪测量制品分型面与平台间的距 离, 被测点至少为S 点, 四周平均分布。 计算最大偏差, 测量精度为。 . 5 m m,检测示例见附录A( 补充 G B / T 1 5 1 0 5 . 1
11、一9 4 件) 中A l . 5 . 2 . 3 . 3 理论分型面边线为曲面时, 应计算出边线各测点与平面的理论距离, 同样用5 . 2 . 3 . 2 的方法 进行测量, 但在计算最大偏差时应计入理论距离值的影响。 检测示例见附录A( 补充件) 中A 2 . 5 . 2 . 4 结果表示 C 一 赞X 1 0 0 0 式中: C - 翘曲度, 喻 ; 。 分型边线实测值和理论值之差的最大值, m m; L 最大偏差处的长度, m m, 5 . 2 . 5 结果判断 翘曲度不超过允许值为合格。 5 . 3 取样及试件尺寸规定 5 . 3 . 1 器材 5 . 3 . 1 . 1 千分尺, 精
12、度。 . 0 1 m m , 5 . 3 . 1 . 2 游标卡尺, 精度0 . 0 2 m m , 5 . 3 . 1 . 3 钢卷尺, 精度1 . 0 m m , 5 . 3 . 1 . 4 夭平, 感量。 . 0 1 g , 5 . 3 . 2 方法 5 . 3 . 2 . 1 直径或边长大于l m的圆形和方形制品的试件按图1 和表4 规定锯割。 试件边角平直, 长宽 允许偏差为士。5 m m , 制作试件的制品面积较小不能按图1 规定切割时, 可按实际需要随机取出数件制品, 按表4 规定的 尺寸及数量制作试件。 图 1 试件切割示意图 G B / T 1 5 1 0 5 . 1 一9
13、4 表 4 试件的尺寸、 数量及编号 侧试项目 试件尺寸 刀 刀勺 试件数量 个 试件编号备注 密度、 含水率1 0 o X 1 0 06 一个试件, 两个编号 同时测定密度和含水 率 静曲强度 长 1 0 h +5 0 但不 小于2 0 0 , 宽5 0 6 h 一试件厚度 内结合强度5 0 X 5 03 表面胶合强度 5 0 X 5 03 握螺钉力5 0 X 5 03垂直板面 吸水厚度膨胀率2 5 X 2 53 耐开裂2 5 0 X2 5 02 耐干热2 0 0 X 2 0 01 耐磨 1 0 0火 1 0 01 0 耐香烟灼烧1 0 0 X 1 0 01 耐污染1 0 0沐 1 0 02
14、 耐水燕气1 0 0X 1 0 02 测量厚度时, 应将千 分尺 轻放在 所测 试件上, 施加的 压力 约为0 . 0 2 M P a , 测量长度和宽度时, 游标卡尺应缓缓地卡住试件, 卡尺与试件平面的夹角约成4 5 0 。 见图2 , 图 2 长度、 宽度测量方法 测量点的数量和位置, 应根据54 及5 . 6 -5 . 8 条的规定测量. G s / T 1 5 1 0 5 . 1 一9 4 5 . 3 . 3 结果表示 5 . 3 . 3 . 1 每次测量的结果应表示如下: 厚度: 精确至0 . 0 1 m m; 长度和宽度: 精确至。 . 1 m m; 质量: 精确至0 . 0 1
15、g , 5 . 3 - 3 . 2 确定试件的厚度和长度、 宽度时, 每组测量的算术平均值应分别至小数第一位和第二位。 5 . 4 密度测定 5 . 4 . 1 原理 确定每一试件质量与其体积之比。 5 . 4 . 2 器材 5 . 4 . 2 . 1 千分尺, 精度0 . 0 1 m m , 5 . 4 . 2 . 2 游标卡 尺, 精度0 . 0 2 m m , 5 . 4 - 2 . 3 恒温恒湿箱。 5 . 4 - 2 . 4 天平. 感量0 . 0 1 g , 5 . 4 . 3 方法 5 . 4 . 3 . 1 试件在标准气候条件下( 空气相对湿度“%士5 % 和温度2 0 士2
16、0C ) 放至恒定质量( 前后相隔 2 4 h 两次称量结果, 其差值不得超过试件质量的。 . 1 肠) 。 5 . 4 - 3 . 2 称量每一试件质量, 精确至。 . 0 1 g , 5 . 4 - 3 . 3 按图3 测量四点厚度, 试件厚度为四点厚度算术平均值, 精确至0 . 0 1 m m, 图 3 试件厚度测量位置图 5 . 4 - 3 . 4 5 . 4 . 4 5 . 4 . 4 . 1 试件长度和宽度在试件边长的中部测量, 精确至。 . 1 m m , 结果表示 每一试件的密度按式( 2 ) 计算。 精确至。 . O l g / c m , ” . ” . ” . “ “ .
17、 “ ” 。 。 ( 2 ) 式中: P 试 件 的 密 度, g / c m ; 二 试件的质量, 9 ; 二 试件的体积, c m% 5 . 4 - 4 . 2 单件制品的密度是同一制品上截取的全部试件密度的算术平均值, 梢确至。 . O 1 g / c m , 5 卜 4 . 5 结果判断 G B / T 1 5 1 0 5 . 1 一9 4 试件的算术平均值应达到标准规定值, 且所有试件的测定值均不小于标准规定值的9 0 %时, 方可 判断为合格。 5 . 5 含水率测定 制品含水率的测定按G B / T 4 8 9 7 中的5 . 3 条规定进行。 56 静曲强度测定 5 . 6 .
18、 1 原理 静曲强度是最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。 5 . 6 . 2 器材 5 . 6 . 2 . 1 万能力学试验机, 精度5 N. 5 . 6 . 2 . 2 恒温恒湿箱。 5 . 6 - 2 . 3 游 标卡 尺, 精度0 . 0 2 m m . 5 . 6 - 2 . 4 千分尺, 精度0 . 0 1 m m . 5 . 6 . 2 . 5 秒表。 5 . 6 . 3 方法 5 . 6 . 3 . 1 试件在标准气候条件下放至恒定质量( 见5 . 4 . 3 - 1 ) . 5 . 6 - 3 . 2 试件宽度在长边中心处测量, 精确至。 . 1 m m。 厚度在试件长边
19、中心, 距边1 0 m m处, 每边各 测一点, 精确至。 . 0 1 m m, 计算时采用两点算术平均值, 精确至0 . 0 1 m m, 5 . 6 - 3 . 3 按图4 所示测定静曲强度。 图4 静曲强度测定示意图 L 一支座距离; 几 一试件厚度 5 . 6 . 3 . 4 圆 形加荷辊轴线应与支承辊轴线平行。 5 . 6 - 3 , 5 当试件厚度小于和等于7 m m时, 加荷辊、 支承辊直径为1 5 士 。 . 5 m m 。 当 试件厚度大于7 m m 时, 加荷辊、 支承辊直径为3 0 士 。 . 5 m m。 加荷辊和支承辊长度应大于试件宽度. 5 . 6 . 3 . 6两
20、 支承 辊轴线 距离为 试件 厚度的1 0 借, 但不小于1 5 0 m m 。 加 荷辊轴线 必须与 试件长轴中 心 线垂直。 5 . 6 . 3 . 7 检测时, 六个试件的正面向上, 与加荷辊接触。 5 . 6 . 3 . 8 检测时应均匀加荷载, 从加荷开始应在3 0 9 0 s 内 使试件破坏. 记下最大载荷值, 精确至 5 N. 5 . 6 . 4 结果表示 G s / T 1 5 1 0 5 . 1 一9 4 5 . 6 . 4 . , 每一试件的静曲强度按式( 3 ) 计算, 精确至。1 MP a e 8 =3 P L 2 b h 。 , . ( 3 ) 式中: S 试件静曲强
21、度, MP a ; P 试件破坏时最大载荷, N; L 两支承辊之间距离, m m; b 试件宽度, m m; h 试件厚度, m m, 5 . 6 - 4 . 2 计算六块试件的算术平均值, 精确至。 . 1 MP a e 5 . 6 . 5 结果判断 试件的算术平均值达到标准规定值, 且所有试件的测定值均不小于标准规定值的8 0 % 时, 方可判 断为合格。 5了 内结合强度测定 5 . 7 . 1 原理 内结合强度是垂直于板面使试件破坏的最大拉力和试件面积之比。 5 了 . 2 器材 5 . 7 . 2 . 1 万能力学试验机, 精度5 N, 5 . 7 . 2 . 2 专用卡具: 见内
22、结合强度测试示意图( 图5 ) , 5 . 了 . 23 恒温恒湿箱。 5 . 7 . 2 . 4 游标卡尺: 精度0 . 0 2 m m, 5 . 了 . 2 . 5 秒表。 5 . 7 . 3 方法 5 . 7 . 3 . 1 试件在标准气候条件下放至恒定质量( 见5 . 4 . 3 . 1 ) , 5 . 7 - 3 . 2 在试件长度、 宽度中心线处测量宽度和长度尺寸, 精确至。 1 m m, 5 . 7 . 3 . 3 用H Y - 9 1 4 快速胶粘剂或同等性能的胶粘剂将试件和卡头胶粘在一起, 待胶固化后进行测 试。 5 . 7 - 3 . 4 测试时的加荷时间控制在3 0 -9
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