GBT 14975-2002.pdf
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1、I C S 7 7 - 1 4 0 . 7 5 H 4 8 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G s / T 1 4 9 7 5 -2 0 0 2 代替 G B / T 1 4 9 7 5 -1 9 9 4 结构用不锈钢无缝钢管 S t a i n l e s s s t e e l s e a ml e s s t u b e s f o r s t r u c t u r e s 2 0 0 2 一 0 9 一 1 1 发布2 0 0 3 一 0 2 一 0 1实施 中华人民共和国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 2 7 3 G B / T 1 4 9 7
2、 5 -2 0 0 2 前言 本标准非等效采用A S T M A 2 6 9 -2 0 0 0 一般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管) , A S T M A 5 1 1 -1 9 9 6 机械工程用不锈钢无缝钢管 。 本标准与前两项国 外标准相比, 外径和壁厚允许偏差与之相 当。主要差异如下: 本标准对钢中的磷含量规定严于国外标准; 力学性能中的Q b , 0 P 0 : 严于国外标准; 液压试验严于国外标准。 本标准与G B / T 1 4 9 7 5 -1 9 9 4 相比主要变化如下: 增加了分类、 代号及订货内容; 修改了外径、 壁厚系列, 扩大了规格范围; 修改了壁厚尺寸偏差, 扩大
3、了 用管范围 长度卜 修改了定尺和倍尺长度偏差; 新增对钢管全长弯曲度、 不圆度及壁厚不均的要求; 修改了 理论重童交货偏差规定; 在原牌号基础上补充新内容, 规定了液压试验的最大试验压力。 本标准从2 0 0 3 年2 月1日 起实施。本标准自实施之日 起, 代替G B / T 1 4 9 7 5 -1 9 9 4 结构用不锈钢 无缝钢管 。 本标准由原国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 四川川投长城特殊钢( 集团) 有限责任公司、 攀钢集团成都无缝钢管有限责任 公司。 本标准主要起草人: 许连文、 高志远、 晏如、 李宏、 石军、 苏诚。 本标准于
4、 1 9 9 4 年首次发布, 2 0 0 1 年第一次修订。 G B / T 1 4 9 7 5 -2 0 0 2 结构用不锈钢无缝钢管 1 范围 本标准规定了结构用不锈钢无缝钢管的分类、 代号、 尺寸、 外形、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包 装、 标志及质量证明书。 本标准适用于一般结构及机械结构用不锈钢无缝钢管( 以下简称钢管) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件, 其随后所有的修 改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不
5、注白 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3 . 1 1 钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧化容量法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 6 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钦量 G B / T 2 2 3 . 2 5 钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉重量法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 2 8 钢铁及合金化学分析方法 a 一 安息香厉重量法测定铝量 G B / T 2 2 3 . 3 6 钢铁及合金化学分析方法 燕馏分离一 中和滴定法测定氮量 G B / T 2 2
6、3 . 4 0 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一 抓磺酚S 光度法测定铭量 G B / T 2 2 3 . 6 0 钢铁及合金化学分析方法 高抓酸脱水重量法测定硅含量 G B / T 2 2 3 . 6 2钢 铁 及 合 金 化 学 分 析方 法 乙 酸 丁 命 奉 取光 度 法 侧 定 舞 量 G B / T 2 2 3 . 6 3钢 铁 及 合 金 化 擎 分 析 方 法 重 碘 酸 钠 ( 御 ) 光 度 法 侧 定 锰 量 G B / T 2 2 3 . 6 8 钢铁及合金化学分析方法 管式沪内 嫩烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 G B / T 2 2 3 . 6 9 钢铁及合金化学
7、分析方法 普式炉内 嫩烧 后气律容量法 测定 碳含量 G B / T 2 2 8 - 1 9 8 7金 属 拉 伸 试 验 芳 法“ , G B / T 2 4 1 金属管液压试验方法 G B / T 2 4 2 金属管 扩口 试验方法 G B / T 2 4 6 金属管压扁试验方法 G B / T 2 1 0 2 钢管的验收、 包装、 标志及质量证明书 G B / T 2 9 7 5钢 及 钠 产 品 力 学 性 能 试 验 取 样 位 置 及 试 样 制 备 G B / T 4 3 3 4 . 1 不锈钢1 0 % 草酸浸蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 2 不锈钢硫酸一 硫
8、酸铁腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 3不锈钢6 5硝酸 腐蚀 试验方 法 G B / T 4 3 3 4 . 4 不锈钢硝酸一 氢氟酸腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 5 不锈钢硫酸一 硫酸铜腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 6 不锈钢5 %硫酸腐蚀试验方法 G B / T 5 7 7 7 无缝钢管超声波探伤方法 G B / T 6 3 9 7 -1 9 8 6 金属拉伸试验试样 G B / T 7 7 3 5 -1 9 9 5 钢管涡流探伤方法 G B / T 1 4 9 7 5 -2 0 0 2 G B / T 1 1 1 7 0 不锈钢的
9、光电发射光谱分析方法 G B / T 1 7 3 9 5 -1 9 9 8 无缝钢管尺寸、 外形、 重量及允许偏差 3 分类、 代号 钢管按产品加工方式分为二类, 类别和代号为 热轧( 挤、 扩) 钢管WH 冷拔( 轧) 钢管WC 钢管按尺寸精度分为二级: 普通级P A 高级P C 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应按需要包括下列内容, 以便对所需的钢管作适当说明: a ) 标准编号; b ) 产品名称; c ) 钢的牌号; d ) 尺寸规格; e ) 重量或数量; f ) 交货状态; 9 ) 选择性要求; h ) 其他特殊要求。 5 尺寸、 外形及皿t 5 . 1外 径 和 壁 厚
10、, 5 . 1 . 1 钢管的外径和璧厚应符合G B / T 1 7 3 9 5 -1 9 9 8 中表3 的规定。 根据需方要求, 经 供需双方 协商, 并在合同中 注明, 可 供应G B / T 1 7 3 9 5 -1 9 9 8 表3 规定以 外的 其 他 尺 寸 的 钢 管 。 尺 寸 偏 差 执 行 相 邻 较 大 规 格 的 规 定 。、 . 5 . 1 . 2 钢管 外径和 壁厚的 允许偏差应 符合表1 的 规定, 当需 方要 求高 级偏裁时, 应在合同中 注明。 5 . 1 . 3 根据 需方要 求, 经供需双方 协议, 在 合同中 注明, 供机摊加工用的 钢管可规 定机械加
11、工 余量。 5 . 2 长度.尹 5 . 2 . 1 钢管一般以通常长度交货, 通常长度应符合以下规定: 热轧( 挤、 扩) 钢管 . . . . . . . . . . . . . . 2 0 0 0 m m -1 2 0 0 0 m m; 冷 拔 ( 轧 ) 钢 管 . . . . . . . . 1 0 0 0 m m - 1 0 5 0 0 m m , 5 . 2 . 2定尺长 度和 倍尺长 度应在 通常妹度范围内, 全长允 许偏差分为三 级( 见表2 ) 。 每个倍尺长度应 按下列规定留出切口余量: 外径(1 5 9 m m . . . . . . . . . . . . . . .
12、 . . . . . . . . . 5 m m 一 1 0 m 5n ; 外径1 5 9 m m . . . . . . . . . * . . . . . . . . . . . . . . 1 0 m m -1 5 m m . G B / T 1 4 9 7 5 -2 0 0 2 表 1 钢管的外径、 壁厚允许偏差单位为毫米 热轧( 挤、 扩) 钢管冷拔( 轧) 钢管 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 普通级高级普通级高级 公称外径 D 6 8 - 1 5 9 1 5 9 - 4 2 6 士1 . 2 5 %D 士1 . 5 %D 士1 . 0 %D 公称外径 D 1 0 - 3 0 3
13、0 - 5 0 5 0 士0 . 3 0 士 0 . 4 0 士0 . 9 %D 士 0 . 2 0 士 0 . 3 0 士0 . 8 纬D 公称壁厚 S 3 +1 2 . 5 %S 一1 0 %S 士1 0 %S 衰 2 全长允许偏差 全长允许偏差等级全长允许偏差/ m m 一 L1 0 - 2 0 L2 0 - 1 0 L3 0 - 5 注: 如合同未注明全长允许偏差等级, 钢管全长允许偏差按L 1 执行。 5 . 2 . 3 特殊用途的钢管, 如公称外径与公称壁厚之比大于或等于 1 0 的不锈耐酸钢极薄壁钢管、 直径 簇3 0 m m的小直径钢管等的长度偏差, 可由 供需双方另行协议规定
14、。 5 . 2 . 4 范围长度应在通常长度范围内。 5 . 3 奄曲度 5 . 3 . 1 全长育曲度_ 钢管全长弯曲度应不大于总长的。 . 1 5 %. 5 . 3 . 2 每米弯曲度 钢管的每米弯亩度不得大于如下规定: 壁厚1 5 m m. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . 0 m m/ m; 热扩管. . . . . ” . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . 0 m n i / m, 5 . 4 端头外形、 钢管的两端面 应与 炯管轴线垂直, 并清除毛刺。 5 . 5 不圆度和盆厚不
15、均 根据需方 要求, 经供需双 方协商, 并在合间中 注明, 钢管的 不圆 度和壁厚不 均应分别不超过外径和 壁 厚 公 差 阶 0 % . 5 . 6 交货皿f 钢管按实际重量交货。 根据需方要求, 并在合同中注明, 钢管也可按理论重童交货。钢管的理论重量按式( 1 ) 计算: W= 赢 p S ( D 一 S ). . 。 。 。 。 。 。 (1) 式中: W-钢管理论重量, 单位为千克每米( k g / m) ; G B / T 1 4 9 7 5 -2 0 0 2 n -3 . 1 4 1 6 ; P 钢的密度, 单位为千克每立方分米( k g / d m ) , 钢的密度见表4 ;
16、 s -钢管的公称壁厚, 单位为毫米( m m) ; D钢管的公称外径, 单位为毫米( mm) o 钢管按理论重量交货时, 供需双方协商重量允许偏差, 并在合同中注明。 5 . 了 标记示例 用O O C r 1 7 N i 1 4 Mo 2 钢制造的外径为2 5 m m, 壁厚为2 m m, 定尺长度为6 0 0 0 m m, 尺寸精度为普通 级的冷拔( 轧) 钢管, 其标记为: WC O O C r 1 7 N i 1 4 Mo 2 - 2 5 X2 X6 0 0 0 -G B / T 1 4 9 7 5 -2 0 0 2 用O O C r 1 7 N i 1 4 Mo 2 钢制造的外径为
17、2 5 m m, 壁厚为2 m m, 定尺长度为6 0 0 0 m m, 尺寸精度为高级 的冷拔( 轧) 钢管, 其标记为: WC O O C r 1 7 Ni 1 4 Mo 2 - 2 5 ( P C) X 2 X 6 0 0 0 -GB / T 1 4 9 7 5 - 2 0 0 2 6 技术要求 6 . 1 钢的牌号和化学成分 6 门. 1 钢的牌号和化学成分( 熔炼分析) 应符合表3 的规定, 钢管按熔炼成分验收。 根据需方要求, 经供需双方协议, 可供应表3 以外牌号的钢管。 6 . 1 . 2 如需方要求进行成品分析时, 应在合同中注明。 成品钢管的化学成分允许偏差应符合G B /
18、 T 2 2 2 的规定。 6 . 2 制 造方法- 6 . 2 . 1钢的 冶 炼 方 法 钢可采用电弧炉冶炼, 亦可采用电弧炉十炉外粉炼的冶炼方法。 经供需双方协议, 可采用其他冶炼方法。 6 . 2 . 2 钢管的制造方法 钢管应采用热轧( 挤、 扩) 或冷拔( 轧) 方法制造, 需方要求某一种方法制造时, 应在合同中注明。 6 . 3 交货状态 6 . 3 . 1 钢管经热处理并酸洗交货。成品钢管的推荐热处理制度见表4 , 6 . 3 . 2 奥氏体型热挤压管, 凡是在表4 规定温度范围内淬火, 均可视为钢管经过了成品 热处理。 6 . 3 . 3 凡经整体磨、 锤或经保护气氛热处理的
19、钢管, 可不经酸洗交货。 6 . 3 . 4 供机械加工用钢管可不经酸洗交货。 6 . 3 . 5 根据需方要求, 并在合同中注明, 奥氏体型和奥氏体滋 素体型冷拔( 轧) 钢管也可以冷加工状态 交货, 钢管弯曲度、 力学性能、 压扁试验等由供需双方协议。 6 . 3 . 6经供需双 方协议, 并在合同中 注明, 钢管可采用表4 规 定以 外的其他热处理制度。 6 . 4 力 学 性 能, 热处 理状态 钢管的 纵向 力 学性能( 抗拉强度O p , 断 后伸长 率8 5 ) 应符合表4 的 规定。 根据需方要求, 并在合同中注明, 可测定钢管的规定非比例伸长应力aft. 2 , 其测定值应符
20、合表4 的 规定。 G B / r 1 4 9 7 5 -2 0 0 2 次 , 、 产、 麟 很 叫 鸽 、洲 令 侣 朴 翠 羡 次 口 o 洲 八 曰 口 Z一 一) : 卜 霭 C 亡 、 C t 欲 U 比 一 C 吐 、 C, t 次 U 的 一 一 逻 0 口 月 t C 0 心 闷 0 O r 门 1 0 C O二; ; ; O C , 才 2 C 0 叮 C二 0 叉 2 O 0 心 C r 己 t 二 口 弋 二 七 丫 , 2 C C 己 一 一 一 一 一 一 一 一 二 二 6 之 C 0 叼,一 一 一 一 一 一 一 一一 艺 0 0 尸叫 曰 t 弓 口 O 亡
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