GBT 12612-2005.pdf
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1、I C S 2 5 A 2 9 . 2 2 0 . 2 0 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 2 6 1 2 -2 0 0 5 代替 G B / T 1 2 6 1 2 -1 9 9 0 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r mu l t i f u n c t i o n a l s o l u t i o n o f i r o n a n d s t e e l s u r f a c e t r e a t me nt 2 0 0 5 - 0 6 - 2 3 发布 2
2、0 0 5 - 1 2 - 0 1 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中_ 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB / T 1 2 6 1 2 -2 0 0 5 目次 前言 , , 甲 , , , , , , , , , , 一I 1 范围 4 , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引 用文件 1 3 术语和定义 , , 。 , , , , , , , , 1 4 分类 , , , , , , , , , , , 1 5 技术要求 , , 2 6 检验方法 , , , , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 7 检验规则 , . . . . . . . . . . . . . .
4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 8 标志、 包装、 运输、 贮存 , , , , , , , 4 附录 A( 规范性附录) 总酸度、 游离酸度测定方法 , , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 附录 B ( 规范性附录) 磷化膜面密度测定法 . . . . 6 附录C ( 资料性附录) 钢铁表面锈蚀状况评定 甲 , , , , , , , , , 】 , ,
5、 7 GB / T 1 2 61 2 -2 0 0 5 前言 本标准代替 G B / T 1 2 6 1 2 -1 9 9 0 ( 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 , 本次修订主要技术内容 有如下改变: 增加了前言部分; 修改了第 1 章的标题; 删除原标准中的图示部分; 删除原标准中的5 . 3 . 5 . 3 , 6 . 3 . 6 . 2 ; 一一删除原标准中的 6 . 3 . 2 . 1 和 6 . 3 . 2 . 2 的部分内容, 将其内容合并于 6 . 3 . 2 ; 删除原标准中的7 . 2 ; 修改了原标准中的4 . 3 , 5 . 3 . 5 . 1 部分; 增加了7 .
6、1 . 1 , 7 . 1 . 2 , 7 . 1 . 3 , 7 . 1 . 4 , 7 . 1 . 5 , 7 . 1 . 6 部分; 增加了3 . 3 , C . 3 . 本标准的附录A, 附录 B是规范性附录, 附录C是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属筱盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 陕西核工业地质局、 武汉材料保护研究所、 西安交通大学、 铁道部青岛四方机 车车辆厂。 本标准主要修订起草人: 唐林、 谭宪林、 刘俊峰、 郑眠、 叶法军、 米德伟、 张天鹏、 韩琳 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB / T 1 2 6
7、 1 2 - 1 9 9 0 e GB / T 1 2 6 1 2 -2 0 0 5 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 1范围 本标准规定了以磷酸和磷酸盐为主要成分添加其他助剂组成的多功能钢铁表面处理液( 以下简称 处理液) 的分类、 技术要求、 检验方法及检验规则。 本标准适用于钢铁工件一般涂装前表面综合处理的处理液产品, 包括浓缩液和工作液 2规范性引用 文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日
8、 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB / T 6 0 1 化学试剂标准溶液配制方法 GB / T1 7 2 。 漆膜附着力测定法 G B / T 1 7 2 7 漆膜一般制备法 GB / T 1 7 7 1 漆膜耐盐雾测定法( e q v I S O 7 2 5 3 ) G B / T 6 4 6 3 -2 0 0 5 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述( I S O 3 8 8 2 ; 2 0 0 3 I D T ) G B / T 6 8 0 7 -2 0 0 1 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 3术语和定义 3 . 1 多功能 除油、 除锈、 磷化、 钝化四个功能或其中含磷
9、化功能的三个功能。 3 . 2 工作液 实际使用时的液体 3 . 3 处理 液 对钢铁表面具有磷化处理功能的液体。 4 分 类 4 . 1 按功能分 除油、 除锈、 磷化、 钝化四功能处理液, 或称四合一处理液; 除油、 除锈、 磷化三功能处理液, 或称除油、 除锈、 磷化三合一处理液; 除油、 磷化、 钝化三功能处理液, 或称除油、 磷化、 钝化三合一处理液; 除锈、 磷化、 钝化三功能处理液, 或称除锈、 磷化、 钝化三合一处理液。 4 . 2 处 理液按除锈能力分 可除重锈和一般氧化皮的处理液; 可除浮锈、 轻锈和中锈的处理液。 4 . 3 处理液按使用温度分 常温处理( 使用温度 I
10、5 C -3 5 C) ; 中 温处理( 使用温度4 5 一6 5 0 C ) 。 注: 少数情况下 使用温度也有在 3 5 0C -4 5 之间或6 5 以上使用的处理液, 一般称之为低温处理液或高温处 理 液 。 1 G H/ T 1 2 6 1 2 -2 0 0 5 4 . 4 处理液按出厂状态分 工作液 ; 浓缩液 。 5技术要 求 5 . 1 外观 要求 处理液应为均匀的透明 液体, 无明显沉淀物和絮状物, 无强刺激性气味。 5 . 2 理化性能 处理液理化性能主要技术指标为: p H值、 总酸度( 点) 、 游离酸度( 点) 和密度。各类处理液均应明 确规定主要技术指标, 出厂产品
11、应符合该指标的要求。 5 . 3使用性能 5 . 3 . 1除锈 能力 经目测, 试片表面无锈蚀物即可, 或由供需双方商定指标。原始锈蚀状况的评定参照附录 C , 5 . 3 . 2除油 能力 经处理后的试片, 水洗后 目 视 5 s 水膜应连续、 不破裂。 5 . 3 . 3 磷化膜表观质f 5 . 3 . 3 . 1 处理后的工件表面应形成均匀灰色、 黑色或彩虹色磷化膜。 5 . 3 . 3 . 2 处理后的工件具有下列情况或其中之一时, 均为允许缺陷: a ) 轻微水迹、 擦白及轻微挂灰现象; b ) 由于局部热处理、 焊接以及加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀; c ) 焊缝处无磷化
12、膜; d ) 除去锈蚀处与整体色泽不一致。 5 . 3 . 3 . 3 处理后的工件表面有下列情况之一时, 为不允许缺陷: a ) 表面有残留油膜; b ) 疏松的磷化膜层; c ) 锈蚀未除净, 或重新出现锈蚀或绿斑; d ) 局部无磷化膜( 焊缝处除外) ; e ) 表面出现手指轻抹可抹掉的挂灰 5 . 3 . 4 磷化膜面密度 处理后的试片磷化膜面密度一般应为。 . 2 g / m -4 . 5 g / m z ; 作为徐装打底用时, 不应大于7 . 5 g / “ 。 5 . 3 . 5 磷化膜耐蚀性能 经处理干燥后的试片, 存放在相对湿度不大于 7 0 0 0 、 无腐蚀气体的室温条
13、件下, 防锈期不应少于 7 d e 5 . 3 . 6 漆膜配套性能 5 . 3 . 6 . 1 漆膜耐蚀性能 按 6 . 3 . 7中规定的方法检验, 经 8 h 耐盐雾试验后( 见 G B / T 1 7 7 1 ) , 除划痕部位任何一侧 0 . 5 m m 内, 漆膜应无起泡、 脱落、 锈蚀等现象。 5 . 3 . 6 . 2 漆膜附密力 按 G B / T 1 7 2 。中规定的划圈法检验, 附着力不应低于2级。 5 . 4 贮存性能 产品在环境温度为( -3 0 - +4 0 ) 包装良好的存放条件下, 自生产之 日起有效期为一年。超过贮 存 期 , 应按本标 准规定 逐项进行检验
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