GBT 5777-1996.pdf
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1、G B / T 5 7 7 7 -1 9 9 6 前台 本标准等效采用国际标准化组织I S O 9 3 0 3 , 1 9 8 9 ( E ) 用于压力目的的无缝和焊接( 埋弧焊除外) 钢 管纵向缺陷的全周向 超声波检测 , 对G B 4 1 6 3 -8 4 不锈钢管超声波探伤方法 和G B 5 7 7 7 -8 6 无缝 钢管超声波探伤方法 进行修订并将二者合并。修订主要内容如下: 1如供需双方无特殊协议, 各种用途钢管均改为双向探测, 从而可更有效地保证探伤后钢管的实 物质量。 2 . 对比 试样上的人工缺陷级别的划分与I S O 9 3 0 3 相同。与G B 4 1 6 3 相比,
2、原第三级的7 %改为 8 %, 原第五级的1 5 % 改为1 2 . 5 。 与G B 5 7 7 7 相比, 增加一个最高级的3 %, 减少一个最低级的1 5 %, 原第四级的 1 2 %改为1 2 . 5 0 0 0 3 . 在技术内容上与I S O 9 3 0 3 相比, 增加了很有推广前途的电磁声检测新技术和对探伤设备综合 隆能的测试要求。 本标准可用于各种用途无缝钢管的超声波探伤检验。 本标准自1 9 9 7 年3 月1日 实施, 同时代替G B 4 1 6 3 -8 4 和G B 5 7 7 7 -8 6 , 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由冶金工业部提出。 本标准由全国钢标
3、准化技术委员会归口。 本标准由首钢总公司特殊钢公司、 上海第五钢厂负责起草, 本标准主要起草人: 杨学智、 刘丁柱、 陈燕、 王槐祥、 倪秀美。 本标准 1 9 8 6 年 1 月首次发布。 G B / T 5 7 7 7 -1 9 9 6 国 际 标 准 前 言 I S O ( 国际标准化组织) 是一个国家标准团体( I S ( ) 成员体) 的世界范围的联盟。 国际标准的准备工作 通常是自 始至终由I S O专业委员会进行。 每个成员体所感兴趣的题目 属于哪个专业委员会即在该委员 会中建立适当的组织。 国际组织、 政府和非政府、 以及I S O中的联络人, 同样地参加工作。 I S O与国
4、际电 工技术委员会( I E C ) 合作仔细地研究电工技术标准化中的所有问题。 国际标准草案, 同国际标准一样在通过I S O会议正式通过之前先由专业委员会成员体批准。他们 的批准是按照I S ( ) 程序要求由成员体表决至少 7 5 %同意。 国际标准I S O 9 3 0 3 是由I S O / T C 1 7 钢专业委员会批准的。 附件A的方式是该国际标准的非主要部分。 中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 无缝钢管超声波探伤检验方法 G B / T 5 7 7 7 -1 9 9 6 ( e q v I S O 9 3 0 3 -1 9 8 9 ) S e a ml e s s s
5、 t e e l p i p e a n d t u b i n g -Me t h o d s f o r u l t r a s o n i c t e s t i n g 代替 G B GE 4 1 6 3 - 8 4 57 77 - 8 6 1 范围 本标准规定了无缝钢管超声波探伤的原理、 方法、 对比试祥、 设备、 条件、 步骤、 结果评定和报告。 本标准适用于各种用途无缝钢管纵向缺陷和横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用 于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷, 但不能有效地检验层状缺陷。 本标准适用于外径等于或大于 6 mm且壁厚与外径之比不大于 。 . 2 的钢管。壁厚与外
6、径之比大于 0 . 2的钢管的检验, 需由供需双方按本标准附录A商定特殊的方法。 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Y B 4 0 8 2 -9 2 钢管自 动超声探伤系 统综合性能测试方法 Z B Y 2 3 0 - - 8 4 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 探伤原理 超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是钢管 超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷, 既产生波的反
7、射又产生波的衰 减。经过探伤仪的信号处理, 如采用反射法探伤可获得缺陷回波信号, 如采用穿透法探伤可凭借透过波 的衰减程度获得缺陷信号。二者均可由仪器给出定量的缺陷指示。 利用压电效应或电磁感应原理可在管内激发不同类型的超声波。 因此, 压电超声和电磁超声均可用 于管材超声波检验。但电磁超声仅适用于铁磁性材料。 4 探伤方法 4 . 1 采用横波( 或板波) 反射法( 或穿透法) 在探头和钢管相对移动的状态下进行自 动检验, 只有特殊的 大口径钢管才可进行手工检验。自动或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查。 注: 自 动检验时对钢管两端将不能有效地检验, 但此区域应控制在2 0 0 m
8、 m以内。 4 - 2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播; 检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。 纵向和横向缺陷的检验均应在管子的两个相反方向上进行。 4 . 3 在需方未提出检验横向缺陷时供方只检验纵向缺陷。经供需双方协商同意, 纵向和横向缺陷的检 验均可只在管子的一个方向上进行。 4 . 4 自动或手工检验时均应选用锅合效果良好并无损于钢管表面的藕合介质。 国家技术监督局1 9 9 6 一 0 9 一 2 7 批准1 9 9 7 一 0 3 一 0 7 实施 c s / T 5 7 7 7 一1 9 9 6 5 对比试样 5 . 1 用途 对比 试样用于探伤设备的调试、 综合
9、性能测试和使用过程中的定时校验。 对比 试样上的人工缺陷是 评定自然缺陷当量的依据, 但不应理解为被检出的自 然缺陷与人工缺陷的信号幅度相等时二者的尺寸 必然相等。 5 . 2 材料 制作对比试样用钢管与被检验钢管应具有相同的名义尺寸并具有相似的化学成分、 表面状况、 热处 理状态和声学性能 制作对比试样用钢管上不得有影响探伤设备综合性能测试的自然缺陷。 5 . 3 长度 对比试样的长度应满足探伤方法和探伤设备的要求。 5 . 4 人工缺陷 5 . 4 . 1 形状 检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽 口, 其断面形状均可为矩形或v形( 见图1
10、 和图2 ) 。矩形槽口的两个侧面应相互平行且垂直于槽口底 面。当采用电蚀法加工时, 允许槽口底面和底面角部略呈圆形。v形槽的夹角应为6 0 0 , V形槽 口a =6 0 0 矩形槽 口 图 1 G s / T 5 7 7 7 一 1 9 9 6 图 2 5 . 4 . 2 位段 纵向槽应在试样的中部外表面和两端距端部不大于2 0 0 m m( 不包括槽口本身长度) 处内、 外表面 各加工一个, 3 个槽口的名义尺寸相同。 航空用和其他重要用途的不锈钢管, 当内径小于1 2 m m时可不 加工内壁纵向槽。除此之外的其他钢管. 当内径小于2 5 m m时可不加工内壁纵向槽。 横向槽应在试样的中
11、部外表面和两端距端部不大于2 0 0 m m( 不包括槽口 本身宽度) 处外表面各加 工一个, 3 个槽口的名义尺寸相同。通常情况下不加工内壁横向槽, 特殊需要时应由供需双方商定。 5 . 4 . 3 尺寸 人工缺陷的尺寸 按表1 分为五级。具体级别按有关的钢管产品标准规定执行。如产品标准未作规 定应由供需双方商定或按表1 推荐的适用范围执行。 注 1 表中h 代表人工缺陷深度, t 代表钢管名义壁厚。 2 各级别的最大深度均为1 . 5 m m。当管壁厚度大于5 0 m m时, 经供需双方同意, 最大深度可增加到3 . 0 m m 5 . 4 . 4 制作与测量 人工缺陷可采用电蚀、 机械或
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