GBT 15249.1-1994.pdf
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1、UDC 6 6 9 . 2 1 / . 2 3,5 4 3 - 0 6 2 H 1 5 场黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 5 2 4 9 . 1 一1 5 2 4 9 . 5 -9 4 合 质 金 化 学 分 析 方 法 Me t h o d s f o r c h e m i c a l a n a l y s i s o f c r u d e g o l d 1 9 9 4 一 1 0 一 0 7 发布1 9 9 5 一 0 8 一 0 1 实施 国家技术监督局 发 布 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 合 质 金 化 学 分 析 方 法 火
2、 试 金 重 里 法 测 定 金 t C r u d e G o l d -D e t e r mi n a t i o n o f g o l d c o n t e n t -F i r e a s s a y g r a v i m e t r i c me t h o d G B / T 1 5 2 4 9 . 1 -9 4 1 主百内容与适用 范困 本标准规定了合质金中 金含量的仲裁分析方法。 本标准适用于合质金( 矿金、 冶炼粗金产品和回收金等) 中金含量的测定。 测定范围: 3 0 %-9 9 . 9 环。 2 引用标准 G B 1 . 4 标准化工作导则化学分析方法标准编写规定
3、 G B 1 4 6 7 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定 3术语 3 . 1 灰吹 高于 金属氧化物熔点的氧化熔炼过程。 3 . 2 分金 将灰吹后的金银合粒, 用硝酸把其中的银溶解掉 , 金被分离出来。 3 . 3 纯金标样 经中国人民银行批准使用的纯金标样是加工成片状的电解精炼纯金, 金含量为9 9 . 9 5 %一 9 9 . 9 9 %, 其杂质元紊的含量采用国标化学分析方法确定, 或采用准确度、 精密度与国标相近的化学分析 方法确定。 然后 使用杂质减量法确定金含 量。纯金标样的分析和定 值由中国人民银行印 制总 公司委托 中国金银冶炼厂负责, 由5 个协作单位共同完成。
4、方法原理 称取一定重量的被测试的合质金试料, 向试料中定量加入银, 包于铅箔中在高温熔融状态下进行灰 , 铅及残金属被氧化与金银分离, 金银合粒以硝酸分金后称重, 用随同测定的纯金标样校正后计算金 试 荆和材料 吹量5 硝酸( p l . 4 2 g / m L ) , 优级纯。 硝酸( 1 +1 ) , 优级纯。 硝酸( 2 +1 ) , 优级纯。 铅箔: 纯铅( 9 9 . 9 9 %) , 加工成边长约5 1 m m, 厚度约。 . 1 m m的正方形薄片。 纯银( 9 9 . 9 9 %) . 5152刘到5.5 国家技术监誉局1 9 9 4 一 1 0 一 0 7批准1 9 9 5
5、一 0 8 一 0 1 实施 G s / T 1 5 2 4 9 . 1 -9 4 5 . 6 纯金标样: 金含量为 9 9 . 9 5 % - 9 9 . 9 9 %的片状电解精炼纯金。 仪器 、 器皿 箱式高温电炉( 附温度控制装置) 。 微量分析天平: 最大称量2 0 g , 感量0 . 0 1 m g , 碾片机: 小型, 压延厚度可达 0 . 1 m m. 灰皿 骨灰皿: 用动物骨灰制成, 牛羊骨灰最佳。 将动物骨胳烧成骨灰后碾成粒度 0 . 1 7 5 mm以下的骨 66.16.2636464 灰粉, 加 1 0 %-1 5 %的水在灰皿机上压制成灰皿, 自然干操后使用。骨灰皿尺寸
6、 : 直径 3 0 m m, 高度 2 3 m m. 内径 2 6 mm, 凹面深度 1 0 mm. 6 . 4 . 2 氧化镁灰皿: 用锻烧镁砂粉( 粒度 。 . 1 4 7 mm) 与 5 2 5 号硅酸盐水泥按8 5: 1 5 混合加人少量水压 制成型. 风干一月 后使用。 氧化镁灰皿尺寸: 直径4 0 m m , 高度2 5 m m, 内 径3 0 m m, 凹面深度1 5 m m . 6 . 5 分金篮 : 用厚度 为 0 . 5 mm-l . 0 mm不锈钢 片或铂 片制成 。 分析步骇 7 . 1 金、 银含量的预测定 7 门. 1 称取试料。 . 5 g 两份, 精确到。 .
7、0 0 0 0 1 g , 其中一份包铅箱, 另一份根据估计的含金量加2 -2 . 5 倍的纯银 , 然后包铅箔。将两份样品于 9 2 0 士1 0 0 C( 骨灰皿) 或 9 6 0 士1 0 0C 氧化镁灰皿) 在高温电炉内同 时灰 吹。 7 . 1 . 2 由未加纯银的样品灰吹后的金银合粒重量计算出样品的金银合量预测值。 7 . 1 . 3 将加纯银的样品灰吹后的金银合粒用手锤轻敲两侧, 使合粒呈扁圆形, 刷去底部附着物, 在高温 电炉内于8 0 0 ,C 左右退火5 m i n 。取出冷却后碾成厚度为。 . 1 5 士0 . 0 2 m m的薄片, 在高温电炉内 于 7 5 0 C 退
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