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1、G B / T 7 0 6 4 - - 2 0 0 2 前言 本标准是对G B / T 7 0 6 4 -1 9 9 6 透平型同步电机技术要求 进行修汀的。 修改的主要内容有: 1 ) 按I E C 6 0 0 3 4 - 1 ( 旋转电机定额和性能) ( G B 7 “ 与之等同) 的第 1 0 版对本标准进行修订。 2 ) 根据本产品新制定的相关标准, 增加了具体的性能指标和试验项目。 3 ) 鉴于联合循环发电站的发展, 为与国际接轨. 按I E C 6 0 0 3 4 - 3 标准补充了燃气轮发电机方面的 技术要求。 本标准与 有关的旋转电机标准协调一致 本标准的附录A、 附录B ,
2、附录C , 附录D 、 附录E均是标准的附录。 本标准首次发布口 期为1 9 8 6 年 ”月。 本标准第一次修订日 期为1 9 9 6 年6 月。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会发电机分技术委员会归日。 本标准主要起草单位: 哈尔滨大电机研究所、 国家电力公司成套局、 上海汽轮发电机有限公司、 南京 汽轮电机( 集团) 公司、 济南发电设备厂。 本标准主要起草人: 沈梁伟、 毛国光、 黄德书、 赵慎德、 付长虹。 本标准自 实施之日 起, 代替G B / T 7 0 6 4 -1 9 9 6 , 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会发电机分技术委员会负责
3、解释 . 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 透平型同步电机技术要求 G B / r 7 0 6 4 -2 0 0 2 n e q I E C 6 0 0 3 4 - 3 : 1 9 8 8 R e q u i r e me n t s f o r t u r b i n e t y p e s y n c h r o n o u s ma c h i n e 代替 G B / T 7 0 6 4 - 1 9 9 6 1 范 围 本标准非等效采用( 符合或高于) I E C 6 0 0 3 4 - 3 : 1 9 8 8 透平型同步电机技术要求 。 本标准适用于透平型三相同步电机, 包
4、括发电机和作为调相机使用的电机。 本标准是对G B 7 5 5 K 旋转电机定额和性能 的细化, 凡本标准中未规定的事项均应符合G B 7 5 5 的规定。 本标准可作为使用部门和制造部门签订技术协议时的依据. 对具体产品若有特殊的要求, 可由供需 双方另行商定。 本标准第 3 章给出了各种透平发电机通用的技术要求, 第 4 章、 第5 章规定了对不同冷却方式透平 发电机的附加要求, 第 6 章给出了由燃气轮机拖动的透平发电机的特殊要求。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探
5、讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 7 5 5 -2 0 0 0 旋转电机定额和性能( i d t I E C 6 0 0 3 4 - 1 : 1 9 9 6 ) G B / T 1 0 2 9 -1 9 9 3 三相同步电机试验方法( n e q I E C 6 0 0 3 4 - 2 ) G B / T 7 4 0 9 . 3 -1 9 9 7 同步电机励磁系统大、 中型同步发电机励磁系统技术要求 G B / T 1 0 0 6 9 . 1 -1 9 8 8 旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法 ( n e q I S O 6 1 6 8 0 - 1 : 1 9 8 6 ) G
6、 B / T 1 1 3 4 8 . 1 -1 9 9 7 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第 1 部分: 总则 ( i d t I S O 7 9 1 9 - 1 : 1 9 9 6 ) G B / T 1 1 3 4 8 . 2 -1 9 9 7 旋转机械转轴径向振动的测量和评定第 2 部分: 陆地安装的大型汽轮发 电机组( e q v I S O 7 9 1 9 - 2 : 1 9 9 6 ) D L / T 5 9 6 - - 1 9 9 6 电力设备预防性试验规程 D L / T 6 5 1 - - - 1 9 9 8 氢冷发电机氢气湿度的技术要求 J B / T 6 2 0 4 -
7、1 9 9 2 大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范 J B / T 6 2 2 7 -1 9 9 2 氢冷电机密封性检验方法及评定 J B / T 6 2 2 8 - - 1 9 9 2 汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定 J B / T 6 2 2 9 - - 1 9 9 2 汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值 J B / T 7 7 8 4 - - 1 9 9 5 透平型同步发电机用交流励磁机技术条件 J B / T 8 4 4 5 - - 1 9 9 6 三相同步发电机负序电流承受能力试验方法 J B / T 8 4 4 6 -1 9 9 6 隐极式同步发电机转子匝间短路
8、测量方法 J B / T 8 9 9 0 -1 9 9 9 大型汽轮发电机定子端部绕组模态试验分析和固有频率测量方法及评定 中华人民共和国国家质.监督检验检疫总局2 0 0 2 一 0 2 - 2 8 批准2 0 0 3 - 0 3 - 0 1 实施 G B / r 7 0 6 4 一2 0 0 2 J B / T 8 9 9 1 -1 9 9 9 发电机锡焊接头检测方法 3 总要求 3 . 1 额定转速 对额定频率为5 0 H z 的电机, 其额定转速 1 5 0 0 r / m i n 或3 0 0 0 r / m i n , 对额定频率为 6 0 H z 的电机 其额定转速为1 8 0
9、0 r / m i n 或 3 6 0 0 r / m i n , 3 . 2 运行期间电压和频率的变化 对由交流发电机供电( 无论是地区供电或经电网) 且频率为固定电源上的交流电机, 电压和频率的 综合变化关系分为A和B两区, 见图 1 , 电机应能在区域A内连续运行, 并实现本标准所规定的基本功能, 但其性能不必与额定电压和频 率( 见图l 中的额定点) 时的性能完全相符, 可能呈现某些差异, 温升可比额定电压和频率时高。 电机应能在区域B内运行, 并实现基本功能, 但性能与额定电压和频率时的差异将大于在区域 A 内运行的电机, 温升可较额定电压和频率时高, 并很可能高于区域 A。不推荐在
10、区域 B的边界上持续 运 行 。 注 1 在实际使用中, 有时要求电机在区域A的边界之外运行, 但应在数值、 持续时间及发生颇度等力 一 面加以限制。 如 有可能应在合理的时间内采取校正措施, 例如降低输出, 这种措施可以避免因温度影响而缩短电机的寿命 2 本标准规定的温升或温度限值仅适用于额定运行点, 当运行点逐步偏离额定点, 则电机的温升或温度有可能逐 步超过其限值, 如电机在区域 A的边界上运行, 温升或温度可能要超过本标准规定的限值约达 1 0 K 电压标玄值 倾率 标么值 区域s 额定点 ( 区域A外) 图 1 电压和频率的限值 33 旋转方向和相序 除非另有协议, 电机旋转方向从汽
11、轮机端向发电机看为顺时针方向, 旋转方向应表示在电机上, 且 在出线端上用字母U, V , W 表示出定子电压的时间相序, U 2 , V Z , W。 表示相尾。 3 . 4 定子绕组 定子绕组可接成丫形或形, 除非另有规定, 一般均接成丫 形。 不论丫形或形, 均应引出6 个或6 个以上( 9 个或 1 2 个) 出线端。 3 . 5 励磁方式和对励磁系统的要求 见 G B 7 4 0 9 . 3 3 . 6 电机绝缘 G B / T 7 0 6 4 一2 0 0 2 3 . 6 . 1 耐热等级 定、 转子绝缘系统应采用B级或B级以上耐热等级的绝缘材料。 3 . 6 . 2 绝缘电阻 3
12、 . 6 . 2 . 1 电机定子绕组在干燥后接近工作温度时, 其对地及相间的绝缘电阻, 应不低于按下式所求得 的数值 : UN / l o o 且吸收比R - , /,t1 1 . 3 , 或极化指数R t o m ia / R , - - 2 . 式中: R 绝缘电阻值, M D ; I “ , 电机绕组的额定电压, V; S N 一 一电机的额定容量“ , k V A; R , , , -6 0 s 时的绝缘电阻; 8 , .5 , - 1 5 s 时的绝缘电阻; R , (, 。一一1 0 m i n时的电阻; R ,。 - 1 m i n 时的电阻。 3 . 6 . 2 . 2 励磁
13、绕组的绝缘电阻( 用水直接冷却的励磁绕组在未装绝缘引水管前) , 在冷态( 2 5 C 励磁电 压 5 0 0 v以下的用 5 0 0 v兆欧表测量, 励磁电压 5 0 0 v及以上的用 1 0 0 0 v兆欧表测量, 均应不小于 I Mn。 用水直接冷却的励磁绕组在绝缘引水管安装后其冷态绝缘电阻应不小于 2 k 几 。 3 . 6 . 2 . 3 定子埋置检温计的对地绝缘电阻值在冷态下用 2 5 0 V兆欧表测量时应不低于 I Mn . 3 . 6 - 2 . 4 电机励磁机端的轴承及励磁机轴承与底板和油管间, 油密封与油管间, 进水支座与底板间必 须绝缘。当用1 0 0 0 v兆欧表测量时
14、, 其绝缘电阻应不低于1 Md l , 3 . 6 . 3 耐电压试验 耐电压试验方法见J B / T 6 2 0 4 0 在交流耐电压试验前, 定子绕组在制造厂内应进行 3 . 5 U N , 1 m i n 直流耐电压试验。 交流工频耐电压试验历时 1 m i n , 其数值符合G B 7 5 5 要求. 见附录E表E l . 3 . 了 轴电流的防止 应采取适当的措施防止有害的轴电流, 并将转轴良好地接地, 电机在运行时应能测试出对地绝缘电 阻值。 3 . 8 超速试验 转子应进行 1 , 2 倍额定转速的超速试验, 对 5 0 H : 历时2 m i n , 对6 0 H z 历时1
15、m i n , 3 . 9 临界转速 发电机转子临界转速设计值应避开额定转速的9 0 %-1 1 0 %。机组轴系在按 3 . 2 规定的频率范围 内应不会因临界转速引起不良振动而影响发电机的安全运行。 3 . 1 0 出力图 制造厂应提供电机出力图, 该出力图表示由温度或温升或由静态稳定限制的运行极限。 该图在额定 电压、 额定频率、 额定氢压( 若氢冷) 下画出。 图 2 表示一种典型的出力图。它的边界由下列因素所限制: 曲线A表示在额定励磁电流下运行, 励磁绕组温升接近恒定; - 曲线B表示在额定定子电流下运行时, 定子绕组温升接近恒定; 一曲线c表示由定子端部局部发热或由静态稳定或两者
16、共同决定的极限。 们 顿定容量即为视在功率( 以下同) 。 G B % r 7 0 6 4 一2 0 0 2 根据制造厂与汀货方的商定 发电机应运行在 与所选电压 也可以提供在 3 . 2 规定的电压频率范围内和额定氢压以外的出力图 频率、 氢压相应的出力图的边界以内。 超出边界运行将缩短电机寿命 迟相k v a r ( p . u . ) 0 . 8 0 . 6 0 . 4 0 2 0 - 0 . 2 - 0 . 4 - 0 6 蒸 A由励磁绕组发热限制 B 一由定子绕组发热限制 C 由端部发热或静态稳定限制 一额定出力点 图 2 典型出力图 11 1 不平衡负载 电机应能承受一定数量的稳态
17、和瞬态负序电流。 当三相负载不对称, 且每相电流均不超过额定定子 电流( I N ) I 其负序电流分量( I 2 ) 与 额定电流I 、 之比( I 2 / I v ) 符合G B 7 5 5 规定时, 应能连续运行, 当发生 不对称故障时, 故障运行的( 1 , / I r r ) “ 和时间r 秒的乘积也应符合G B 7 5 5 规定, 详见附录E表E g o 试验方法见J B / T 8 4 4 5 0 3 门2 噪声 噪声的工程测定方法按G B 1 0 0 6 9 . 1 , 声压级限值不超过9 2 d B A o 11 3 定子过电流 额定容量在 1 2 0 0 MV A及以下的电
18、机应能承受 1 . 5 倍的额定定子电流历时3 0 ; 而无损伤。 对额定容量大于1 2 0 0 MV A的电机应能承受1 . 5 倍的额定定子电流, 但允许的过电流时间应由供 需双方商定, 可以小于3 0 s , 随容量增加过电流时间可减小, 但最小为 1 5 s , 电机允许的过电流时间与过电流倍数关系以下式表示: 容量在1 2 0 0 MV A及以下 ( I L 一 1 ) t = 3 7 . 5 S 式中: I 定子过电流的标么值; , - 一 持续时间, 适用范围1 0 S -6 0 S a 注: 在上述过电流工况下的定子温度将超过额定负载时的数值, 电机结构设计以每年过电流次数不超
19、过 2 次为 依据 3 . 1 4 突然短路 用外部方法将短路时相电流限制到不超过三相突然短路所产生的最大相电流值, 则电机在额定负 载和 1 . 0 5 倍额定电压下运行时, 应能承受出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有害 c e / T 7 0 6 4 - 2 0 0 2 变形 n 如果制造)及订货双方同意要在新电机上做空载突然短路试验, 试验应在全电压介电试验结束后 按下列要求进行: 与系统直接连接的电机, 在空载额定电压下于出线端进行三相突然短路试验。通过变压器、 电抗器 ( 通常经分相隔离母线) 接至电网的发电机, 经供需双方同意可在发电机出线端降低电压进行突然短路 试验
20、, 使在此电压下 产生的电流相当于运行时在变压器高压侧三相突然短路产生的短路电流L) 突然短路试验后如无需修理或对定子绕组稍加补修并能经受附录E表E 1 中规定的耐电压值的 8 0 0 a , 试验就认为合格。稍加补修是指对端部绕组支撑和绝缘略加维修, 但不能更换线圈。 注: 发电机运行时若近端发生短路或远端故障切除, 重合闸或误同期均能引起异常大的电流和力矩。此时. 为谨慎 起见需彻底检查发电机, 尤其是定子绕组, 为避免以后由振动引起的进 一 步损坏, 在电机重新投运前应消除任 何紧固件或填充物的松弛。同时应检杳联轴器螺钉、 联轴器和轴可能发牛的变形 3 . 1 5 短路比、 直轴瞬态电抗
21、和直轴超瞬态电抗 3 . 1 51 短路t 匕 规定的短路比的最小值在4 . 2 和5 . 2 中给出, 提高短路比将使电机尺寸增加。 3 . 1 5 . 2 直轴瞬态电抗( x e ) 和直轴超瞬态电抗( x飞 . ) 电抗与运行工况有关, 通常需商定在额定电压饱和程度下x 0 a 的最小值和额定电流不饱和下x, 的最大值。由于两种电抗很大程度上取决于同一磁通, 因此需注意两者问的相容性, 即x “ , 的 卜 限俏不 能太靠近x“的下限值。 除非另有协议, 额定电压饱和程度下的x 今不得小于0 . 1 a 3 . 1 5 . 3 短路比、 直轴瞬态电抗、 直轴超瞬态电抗的容差 a ) 限值
22、一经确定, 在被限定方向无容差, 即最小值无负容差, 最大值无正容差。在另一个方向的容 差为3 0 0 0 , b ) 如规定值为额定值而不作为极限值时, 则容差为土L 5 写, c ) 如无商定的规定值, 制造厂给出的额定值其容差为士1 5 % 3 . 1 6 起动次数 一般情况下, 转子在它的使用寿命期限内, 在机械上应能承受的 起动次数不少于3 0 0 0 次 对两班制调峰运行的电机, 转子在它的使用寿命期限内, 在机械 卜 应能承受的起动次数不少于 1 0 0 0 0 次。 3 门了 对励磁机的要求 有关励磁机的技术要求, 交流励磁机见1 B 门 7 7 8 4 , 直流励磁机可另提技
23、术要求 3 . 1 8 短时升高电压试验 短时升高电压试验是在空载条件下, 在额定励磁电流时产牛的定子电压( 但不超过 1 3 0 % o C 11 , ) 下进 行, 试验时间。 对有多匝线圈的为 1 m i n , 单匝式线棒的为瞬时 3 . 1 9 振动限值 11 9 . 1 在制造厂, 转子在额定转速下单独运转考核振动。在现场, 机组成轴系在空载和额定状态或图 2 负荷下考核振动。 测量振动有测轴承座和测轴振两种方法, 测量方法和要求见G B 1 1 3 4 8 。 功率5 0 MW 及以上的机组要求同时测量轴承座振动和轴振动, 而且都需要满足标准要求。表 飞 为轴承座振动限值 表 2
24、 为轴振动相对位移限值, 表3 为轴振绝对位移限值。 轴振考核可以按表2 或表3 。 新机出厂时振动 试验值应在A范围内, 升降速、 过临界转速或超速时的振动不得超过c范围。轴向无止推轴承时, 不考 核轴的轴向振动。稳态运行中, 假如轴承座或轴振振动值变化显著, 即越过B值的2 5 , 无论是增加或 减小, 一定要报警并采取措施查明变化的原因, 必要时根据振动值作出是否停机的决定 G B / r 7 0 6 4一2 0 0 2 表 1 轴承座振动限值( 速度) I nm / s 范围 转速( r / m i n ) 1 5 0 0 A , 8 i)0 - 一 - 一盯3明 川或 36 门 叮
25、) A - - B B一 ( C- n 2 . 8 5 3 8 .5 表 2 轴振相对位移限值( 峰一 峰值)夕M 范围 转速( r / m i n ) 1 5 0 01 8 0 0 3 0 0 0 A B C 1 0 0 2 0 0 3 2 0 9 0 1 8 5 2 9 0 8 0 1 6 5 2 6 0 7 5 1 5 2 4 0 表 3 轴振绝对位移限值( 峰一 峰值)子 止 m 范围 转速( r / m i n ) 1 5 0 01 8 0 0 3 0 003 6 0 0 A B ( 二 1 2 0 2 4 0 3 8 5 1 1 0 2 2 0 3 5 0 200320 9 0 1
26、 8 0 2 9 0 注: 上述表 l 表 3 内的 范围A 振动数值在此范围内的设备可 认为是良好的并可不加限制地运行 范围B : 振动数值在此范围内的设备可以接受作长期运行 范围G振动数值落人此范围内。 开始报警, 提请注意安排维修。一般该机器还可以运行一段有限时间, 直到有 合适机会进行检修为止 振动数值超出C时, 就瞬时跳im 3 . 1 9 . 2 定子铁芯和机座振动的固有振动频率应避开基频和倍频土1 0 %以r _ 。 如有需要, 振幅限值应规 定在该型电机的说明书内。 3 . 1 9 . 3 冷态下端部绕组模态试验的椭圆型固有振动频率及端部绕组中的鼻端、 引线、 过渡引线固有振
27、动频率J 二 合格的范围如下: 3 0 0 0 r / mi n五(9 4 H z , 大1 1 5 H z 3 6 0 0 r / mi n八 成1 1 2 Hz , 五)1 3 8 H z 见J B / T 8 9 9 0 , 3 . 2 0 电压波形的不规则性 3 . 2 0 . 1 电压波形正弦性畸变率 在空载额定电压和额定转速时, 其线电压波形正弦畸变率应不超过 5 写 3 . 2 0 . 2 电话谐波因数( T HF ) 在空载额定电压和额定转速时其线电压的电话谐波因数不超过 1 . 5 %。 3 . 2 1 定子绕组三相直流电阻允许偏差 定子绕组在冷态下, 各相或各分支直流电阻之
28、差在排除由于引线长度不同而引起的误差后应不超 过其最小值的1 . S %, 3 . 2 2 试验检查项目和验收规则 除非另有规定, 本标准中试验项目 所涉及的试验方法见G B / T 1 0 2 9 3 . 2 2 . 1 制造厂型式试验和检查试验项目 7 价 GB / r 7 0 6 4 一 2 0 0 2 1 ) 绕组、 埋置电阻检温计和绕组相间及轴承等对地绝缘电阻的测定; * b ) 绕组和电阻检温计在实际冷状态下直流电阻的测定; , 。 ) 定子 铁心的损耗发热试验; 磁密1 . 4 T , 时问4 5 m i n ; * d ) 转子动平衡和超速试验, 见G B / T 1 1 3
29、4 8 . 1 ; , e )耐电压试验; - f ) 不I l l 转速下励磁绕组交流阻抗的测定或波形测定。 见J 1 3 / T 8 4 4 6 ; 即 定子绕组接头采用锡焊结构的电机应按J B / T 8 9 9 1 进行检测; h )空载特性的测定; i ) 稳态 颊 路特性的 测定;、 J ) 效率测定; k ) 突然短路机械强度试验( 参见3 . 1 4 ) ; l ) 电庄波形正弦性畸变率和电话谐波因数的测定; m) 电抗和时间常数的测定; n ) 短时升高电压试验; n ) 无励磁时的一般机械检查. 并测定轴承油温和振动值; P ) 噪声测定, 见G B 1 0 0 6 9 .
30、 1 ; q ) 温升试验( 在安装地点进行、 ; r ) 短时过电流试验( 直接冷却的电机在安装地点进行) ; 5 ) 额定励磁电流和电压调整率的测定( 在安装地点进行) ; t ) 定子铁心、 机座振动的测定; * u ) 定子绕组端部模态及固有振动频率的测定( 2 0 0 MW 及以 F ) , 见J B / 丁8 9 9 0 ; * v ) 定子绕组端部手包绝缘施加直流电压的测量, 见ll L / T 5 9 6 注: 带 关 的为检查试验项 目。 3 . 2 2 - 2 电机开箱后, 安装前由订货方、 制造厂、 安装单位共同进行清洁度检查以确认机内尤异物存在。 3 . 2 2 . 3
31、 安装后交接试验项S a 绕组、 埋置电阻检温计、 轴承对地绝缘的绝缘电阻的测定; b ) 绕组和电阻检温计在实际冷态下 直流电阻的测定; 。 ) 空载特性和稳态短路特性的测定; d ) 耐电压试验, 试验电压为附录E表E l 规定值的 8 0 %; 。 ) 短时升高电压试验; f ) 发电机冷却系统试验; 9 ) 测量轴电压; h ) 机械检查、 测定轴承油温、 轴或轴承振动; I ) 在不同转速下, 励磁绕组交流阻抗( 无刷励磁除外) 或波形的测定; ) )同( 3 . 2 2 . 1 中项 v ) ) o 3 . 2 2 . 4 产品合格证 制造厂产品质量管理部门在电机出厂时作出检查结论
32、, 填人产品合格证。产品合格证一与电机一起 装箱。 3 . 2 3 铭牌、 出品编号 3 ,. 2 3 . 1 电机铭牌 。 ) 产品名称; b ) 制造厂名; C )产品标准; cB / T 7 0 6 4 一 2 0 0 2 ( I ,电机型 号; c ) 制造厂出品编号: f ) 接线法; 只 、 出m年月; h ) 额定频率( H z ) ; 1 )额定容量( MVA) ; 户额定功率( MW) ; k ) 额定定子电压( V或 k V) ; U额定定子电流( A或k A) ; m) 额定功率因数( c o s ry ) ; n ) 额定励磁电流试验值( A) ; o ) 额定转速(
33、r / mi n ) ; P ) 绝缘等级/ 使用等级 3 . 2 3 . 2 出品编号 出品编号应打印在汽端联轴器端的转子端面上。 3 . 2 4 装箱、 运输、 保管 3 . 2 4 门装箱 根据不问需要, 有两种不同的装箱等级: 一般包装和密封包装。 长时间海运和在湿热气候下 运输时, 定、 转子应采用密封包装或有防潮措施, 如采用充惰性气体等 运输前应根据国家、 行业标准中有关规定妥善包装, 良好固定, 以防止在运输过程中发生滑移和碰 坏。包装箱 卜 应有下列标记: fl )产品名称和型号; 卜 )毛重和净重( k g 或: ) ; 。 ) 制造厂名、 地址; d )收货单位和到站;
34、。 ) 注意事项及其他标记等 3 . 2 4 . 2 运输 当电机尺寸和重量属超级超限运输范围时, 在设计评审或在签定供货合同时应会同铁道、 交通部门 确定可行的运输方案。运输电机水冷部件时, 应排净和吹干内部水系统中的水并采取防冻措施 3 . 2 4 . 3 保管 对转子表面应采取防锈措施。 应排净和吹干水冷电机内部水系统中的水。 电机各种进、 出口 法兰应 妥善封盖。最低保管温度为 S C, 低于5 C 时应采取措施。 3 . 2 5 成套范围 见附录A( 标准的附录) 。 3 . 2 6 备品备件 见附录I 3 ( 标准的附录) 。 3 . 2 7 随机安装图样及技术文件 见附录C (
35、标准的附录) 。 3 . 2 8 保证期 在用户按本标准和安装使用维护说明书的规定正确地使用与存放的情况下, 制造厂应保证发电机 在 使 用 的 一 年 内 , 但 从 制 造 厂 起 运 的 日 期 不 超 过 二 年 的 时 间 内 能良 好 地 运 行 在 此 规 定 的 时 间 内 、 如 电 机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时, 制造厂应无偿地为用户修理( 或更换) 零件( 或电机) 。 3 , 2 9 可靠性 G B / T 7 0 6 4 一 2 0 0 2 如供需双方认为有必要时可在合同内规定产品可靠性指标 新机投运年后必须进行全面检查 小 修间隔一年, 大修间隔四年。
36、发电机的设计使用寿命应不小于 3 0 年。 3 . 3 0 同步调相机 对同步调相机应配备独立的汕系统和起动装置。 4 空冷电机 本章适用于有效部分由空气直接冷却或间接冷却或两者综合冷却的电机。 4 . 1 规格 、 系列 空气冷却电机基本系列的规格见表 4 表 4 空冷电机基本系列 尸N 额定功率 MW SN 额定容址 MVA t 了 又 额定电版 k V c o . 甲 额定功率因数 li 效率( 规定值) % 1 . 51 . 8 7 50 . 4 3 . 1 5 . 6 . 3. 1 0 . 5 0 . 8 厂 下 一 9 4 . 5 -一 33 . 7 53 、l 5.6 . 3,1
37、 0. 5 0. 80.R 9 石 , 3 卜 - - - - - 一一 - 一- - -一 9 6 . 4 67 . 56 . 3 . 1 0 . 5 7 . 59 . 3 7 5G , 3 ,1 0 . 5 0 . 8 :1 1518. 7 5 6 . 3 . 1 0 . 5 ) . 8 .9 7 . 0 厂 一 - 一 - -一- - 一 一一 9 7 , 4 :;3 1. 2 53 7 . 5 9 8 . 2 : :6: 5 5 l o o 1 2 5 1 5 0 1 1 7 . 7 1 4 7 1 7 6 . .1 6 1 0 . 5 1 3 。 8 1 3 , 8 、 8 59 8
38、 . 4 9 8 . 弓 2 0 0 2 3 5 . 31 5 . 7 50 . 8 5 注 1 发电机可通过改变功率因数, 降低进水温度等来满足汽轮机的最大连续功率的要求 2 效率规定值与实测值之容许偏差即容差, 用以补偿由于正常范围的原材料性能的不一致. 加工 偏差及测量误 差等不可避免的影响。总损耗的容差为规定值的 1 0 % , I 3 效率指频率为 5 0 H z 的规定值 4 . 2 短路比 短路比应不小于。 . 4 5 4 . 3 电机通风冷却型式 应优先采用空冷密闭循环通风系统。 如采用开启式空冷系统, 要注意避免因灰尘堵塞通风道而产生 的电机过热。 集电环的通风系统应与电机分
39、开, 以避免碳粉污染电机和励磁机 4 . 4 使用条件 4 . 4 . 1 海拔 海拔不超过 1 0 0 0 m G B / r 7 0 6 4 一2 0 0 2 4 . 4 . 2 初级冷却介质温度 冷却空气温度不超过 4 0 C,超出上述运行条件时, 应按G B 7 5 5 有关条款进行修正。 4 . 4 . 3 运行时机内空气相对湿度应不大于 5 0 % 4 . 4 . 4 应配备加热装置以保证停机时机内相对湿度低于 s 0 yo, 4 . 5 检温计 4 . 5 . 1 每相定子绕组槽内至少应埋置 2 只检温计, 定子铁心埋置检温计应不少于6 只。 4 . 5 . 2 测量冷却空气温度
40、 a ) 在每个端盖人风处和定子机座出风处均不少于1 个温度计。 b 在空气冷却器进出风处各装一个电阻温度计。 4 . 5 . 3 在各轴承上, 均应装设测量油温的温度计, 并在出油管上设有视察宙。 在轴瓦上还必须具备安装 遥测温度和极限信号设施的可能性。 4 . 6 灭火措施 空气冷却的电机内部, 在定子绕组端部附近, 根据需要装置灭火水管或二氧化碳管, 管路的端头必 须引出机座外。 4 . 7 空气冷却器 除非另有协议规定, 冷却器进水温度应按 3 3 C设计, 工作压力不小于 。1 7 MP a , 试验压力为最大 工作压力的 2 倍, 历时 1 5 m i n . 如果冷却器水压由压力
41、比冷却器工作压力高的水源经阀门或减压装置控制, 冷却器应按水源压力 设计, 试验水压为水源压力的1 . 5 倍, 水源压力值应由用户提供。 冷却器应设计成如其中一个冷却器因清理而停止运行时, 电机至少应能带 2 / 3 的额定负荷连续运 行, 此时电机有效部分的温度不超过允许值, 且初级冷却空气的温度可以高于设计值。 48 电机各部分温升和温度限值 4 . 8 . 1 空冷电机在按表4 规格、 参数及4 . 4 使用条件下额定运行时, 其温升限值应符合G B 7 5 5 的规定 ( B级或F级按 B级考核) , 见附录E表E 3 。对其他现场运行条件应按G B 7 5 5 规定修正。 4 .
42、8 . 2 轴承出油温度应不超过 6 5 C, 轴瓦温度不超过 8 0 C . 5 氮气或液体冷却的电机 本章适用于电机有效部分由氢气或液体直接冷却或两者混合冷却的电机, 对某些不用氢气冷却而 用其他气体冷却的电机也同样适用。 5 . 1 规格、 系列 氢气和水冷却电机的规格见表5 0 表 5 氢冷和水冷基本系列 尸N 额定功率 M W SN 额定容量 MVA 之 j N 额定电压 k V c o s rp 额定功率因数 甲 效率( 规定值) % ;:6 :5 5 6 . 3 . 1 0 . 50 . 89 8 . 2 1 0 0 1 2 5 : 7 7 1 0 . 5 , 1 3 . 8 .
43、 1 5 . 7 5 0 . 8 5 9 8 . h 2 0 02 3 5 . 31 5 . 7 50 . 8 59 8 1 6 3 ( 1 03 5 31 8 . 2 00 . 8 59 8 . 7 6 0 0 一 2 0. 2 20.9 9 8 . 8 G B / T 7 0 6 4 一 2 0 0 2 P, 额定功率 M W 万 n 额定容量 M VA 表 5 ( 完) 之 厂 N 额定电压 k V c o S 职 额定功率因数 y 效率( 规定值) % 1 0 0 0 1 1 1 1 . 1 2 4, 2 6 1 0 0 02 4。2 6 9 8 . 9 9 8 . 9 发电机可通过改
44、变功率因数、 总损耗的容差, 规定值+1 0 0,a 降低进水温度、 提高氢压等措施来满足汽轮机最大连续功率的要求 5 . 2 短路比 短路比不小于0 . 4 5 ( P N 镇2 0 0 MW) , 短路比不小于0 . 4 ( P N 2 0 0 MW) . 5 . 3 机座和端盖 用氢气作冷却介质时, 整个机座和端盖, 任何受压盖板( 例如冷却器盖板) 应设计成能承受机内混合 气体在大气压力下爆炸的初始压力, 而不危及人身安全。水仄试验为。 . 8 MP a , 历时1 5 m i n , 5 . 4 定子绕组出线 氢气冷却发电 机的出线在设计时要考虑能承受不低于。 . 8 MP a 表压
45、的气体压力。 出线绝缘子 瓷瓶) 应单独在空气中进行工频介电强度试验, 试验电压不低于电机定子绕组出厂耐 压的1 . 5 倍, 持续1 m i n . 55 使用条件 5 . 5 . 1 海拔 电机应在额定氢压( 表压) 下, 海拔不超过 1 0 0 0 m时良好运行。 电机在海拔超过 1 0 0 0 m时也能带额定容量运行, 其条件是在机内冷却系统中作为初级冷却介质 的氢气能保持额定的绝对氢压而与海拔高度无关, 但在密封、 机壳和辅机等方面应与制造厂取得协议。 5 . 5 . 2 额定氢压 制造厂应说明与额定容量相应的机内氢气表压。 推荐的氢气表压额定值如下: 0 . 1 , 0 . 2 ,
46、 0 . 3 , 0 . 4 , 0 . 5 MP a . 5 . 5 . 3 氢气纯度 氢冷电机的机内氢气的纯度不低于 9 5 %时, 应能在额定条件下发出额定功率, 但计算和测定效率 时的基准氢气的纯度应为9 8 %. 5 . 5 _ 4 氢气湿度 氢冷电机在运行氢压下的氢气允许湿度按D L / T 6 5 1 应为一2 5 C毛t o ( 露点) 毛0 Y , 补氢用的新鲜 氢气常压下的允许湿度t J ( 露点) (-2 5 C, 发电机内最低温度 5 C 时t J露点) 落-5 C. 5 . 5 . 5 5 . 0 p6/cm; 对定子绕组采用独立密闭循环的水系 a)创 统为 0 .
47、曰创 5 . 5 . 6 直接冷却时的水质 水质透明纯净、 无机械混杂物; 2 5 C 时水的电导率: 对开启式水系统不大于 5 p S / c m -1 . 5 F . S / c m; p H7 . 0 一9 . 0 ; 硬度2 0 0 MW) , 2 0 C 4 5 C( P r, 2 0 0 MW 的电机, 轴承出油温度不超过 7 0 C, 轴瓦温度应低于 9 0 C. 5 . 了 监测 5 . 7 . 1 自动监测装置 对功率2 0 0 MW 及以上的电机, 可根据用户需要配备各种监测器, 以提高电机运行的可靠性。 如配 备漏水监测器; 漏氢、 漏油监测器; 氢气纯度监测器; 发电机
48、绝缘过热监测器( G . C . M ) ; 局部放电监测仪 ( P . D . M) ; 氢气湿度监测器等等。 对功率2 0 0 MW 及以上的电机, 有功、 无功负荷及电气参数、 振动、 各测温点温度、 冷却、 密封及润 滑介质参数等测量必须配有与计算机连接的监测系统, 具有巡回检测、 自动记录、 自 动打印、 遥测显示、 越限报警、 瞬时跳闸、 事故追忆等功能。 5了 . 2 定子绕组检温 每相定子绕组槽内至少应埋置2 个检温计。 定子绕组氢内冷的电机, 至少应有3 个检温计安置在定 子绕组出风口处 , 这些检温计应与冷却介质良好接触, 检温计在满足电气要求的情况下尽可能靠近线 圈出风口
49、。 对功率P N )2 0 0 MW 定子绕组水内冷的电机在每槽线圈层间各埋置 1 个检温计, 并在线圈出水端 绝缘引水管的水接头上安装测水温的检温计各1 个, 要注意检温计与出水之间的温差尽可能的小。 运行 时, 对每根线棒有一个单独出水支路的同层各水接头( 或层间埋置检温计) 温差大于8 K时要仔细检查, 当温差大于 1 2 K或出水温度超过 8 5 C 时应立即处理。 5 . 7 . 3 定子铁心检温 在预计的定子铁心热点应埋置检温计, 其数量不少于 s 个。 5 . 7 . 4 冷却介质检温 在气体冷却器的出风处、 冷风区各装 1 个电阻温度计。 在电机的热风区各装 1 个检温计 定子和转子水路的进、 出水处各装 1 个温度计。 5 . 7 . 5 轴承检温 各轴承上均应装置测量出油温度的温度计, 并在出油管上设有视察窗, 在轴承上还应装设遥测轴瓦 温度的检温计 G B / T 7 0 6 4 一 2 0 0 2 5 . 7 . 6 辅助系统监测 对氢、 油、 水系统和励磁系统的监测要求见相应的技术条件。 5 . 8 气体或液体冷却器 冷却器按进水温度十3 3 C和工作水压不低于。 .
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