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1、中华人民共和国国家标准 高 耐 候 结 构 钢 S u p e r i o r a t m o s p h e r i c c o r r o s i o n r e s i s t i n g s t r u c t u r a l s t e e l GB / T 4 1 7 1 - 2 0 0 0 批准并发布:国家质量技术监督局 发 布 日期: 2 0 0 0 年1 0 月2 5 日 实 施 日期:2 001 年 9月 1日 2- 4一 1 前言 本标准是根据耐候钢的发展和应用情况,参考国 际、国内有关标准,对G B / 7 4 1 7 1 -1 9 8 4( 高耐候结 构钢进行修订 本
2、标准此次修订对以下主要技术内容进行了修 改 : 一 改变牌号表示方法; 一 增加强度级别和牌号; 调整各牌号的化学成分和力学性能,降低硫 含量和碳含量,增加规定一 2 0 冲击试验, 提高主要 胜能指标 本标准自实施之 F7 起,代替 G B / T 4 1 7 1 -1 9 8 4 截 高耐候结构钢 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由国家冶金工业局提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归日 本标准由冶金工业信息标准研究院,武汉钢铁集 团有限公司负责起草 本标准主要起草人:唐一儿、黄颖、曾萍、 来燕、 邓谏献、 刘宝石。 本标准 1 9 8 4年 2月首次发布 2- 4一 2 1 范围 本标
3、准规定了高耐候性结构钢的定义、尺寸、 外 形、 技术要求、 试验方法、验收规则及包装、 标志、 质量证明书等 本标准适用于耐大气腐蚀的热轧、冷轧钢板、钢 带和型钢。车辆、 集装箱、 建筑、 塔架和其他结构件 用的产品通常在交货状态下使用,可制作螺栓连接、 铆接和焊接的结构件。作为焊接的结构件用钢的厚 度, 一般应不大于1 6 m m o 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而 构成为本标准的条文。本标准出版时,所示牌本均为 有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探 讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法
4、及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3 . 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 二安替毗琳甲烷磷翎酸重量法测定碑量 G B / T 2 2 3 . 5 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量 G B / T 2 2 3 . 1 1 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸钱氧化容t法侧定铬童 G B / T 2 2 3 . 1 4 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 担试剂萃取光度法测定饥t G B / T 2 2 3 . 1 6 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定伙t G B / T 2 2 3
5、 . 1 9 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚钢灵一 三抓甲烷萃取光度法测定铜t G B / T 2 2 3 . 2 3 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮厉分光光度法测定镍t G B / T 2 2 3 . 4 9 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离一 偶氮舰麟m 八分光光度法测定稀土含盆 G B / T 2 2 3 . 5 8 -1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法测定锰盘 G B / T 2 2 3 . 6 0 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 高抓酸脱水重t法测定硅含量 G B / T 2 2 3 . 6
6、 1 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 礴铝酸馁容t法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠 ( 钾)光度法测定锰盈 G B .门 2 2 3 . 6 4 一工 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 6 8 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内斌烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 ( ; B / - r 2 2 3 . 6 9 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含t G B / T 2 2 3 . 7 2 -1 9 9 1
7、钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离 硫酸钡重量法测定硫量 G 3 / 丁2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验法 G B / T 2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法 G B / T 2 3 2 -1 9 9 9 金属材料弯曲试验方法 G B / F 2 4 7 -1 9 9 7 钢板与钢带验收、包装、标 志及质量证明书一般规定 G B / T 7 0 8 -1 9 8 8 冷轧钢板和钢带的尺 寸、外 形、重量及允许偏差 G B / r 7 0 9 -1 9 8 8 热轧钢板和钢带的尺 于 外 形、重量及允许偏差 G B / T 2 1 0 1 -1 9 8 9 型钢
8、验收、包装、 标志及质 量证明书一般规定 G B / T 2 9 7 5 -1 9 9 8 钢及钢产品力学性能试验取 样位置及试样制备 G B / T 1 1 2 5 3 -1 9 8 9 碳素结构钢和低合金结构 钢冷轧薄钢板及钢带 G B / T 1 7 5 0 5 -1 9 9 8 钢及钢产品交货一般技术 要求 3 定义 本标准采用下列定义; 耐候钢即耐大气腐蚀钢 高耐候钢是在钢中加人少量的合金元索,如 C u , P , C r , N i 等, 使其在金属基体表面上形成保护层 以提高钢材的耐候性能。这类钢的耐候性能比焊接结 构用耐候钢好,称作高耐候性结构钢 4 分类和代号 4 . 1
9、分类 高耐候性结构钢按主要化学成分分为两类: 铜磷钢 铜磷铬镍钢 4 . 2 牌号衰示方法 钢的牌号由代表 “ 屈服点”和 “ 高耐候”的汉语 拼音宇母及屈服点的数字组成,含C r , N , 的高耐候 钢在牌号后加代号 “ L ” 。 例如: Q 3 4 5 G N H L Q 屈服点 “ 屈”字的汉语拼音的首位字母; G N H 分别为 “ 高” 耐” “ 候”三个字汉语 拼音的首位字母; 3 4 5 屈服点的数字。 单位 MB. L 主要成分含有格镶的高耐候钢代号。 5 尺寸、外形及其允许偏差 5 . 1 钢板和钢带的尺寸、 外形及其允许偏差应符合 G B / l 7 0 9 和G B
10、/ 1 7 0 8 的有关规定。 5 . 2 型钢的尺寸、外形及其允许偏差应符合有关标 准的规定。 2- 4一3 6 技术要求 6 . 1 牌号和化学成分 6 . 1 , 1 钢的牌号和化学成分应符合表1 的规定。 6 . 1 . Z Q 2 95G N H的锰含量上限可以到 100% 含蟹下限可以到0 . 功%。 6 1. 3 00 2 %。 。 1. 4 如加稀土元素 ( R E )时,其加人量下限为 为了改善钢的性能 一种以上的微量合金元素相 各牌号均可添加一种或 、锐 、钒等 硅6 . 1 . 5 成品钢材、钢坯的化学成分允许偏差应符合 GB 厂 12 2 2的规定 衷 1 牌号 统一
11、数 字代号 . 化学成分, % 。S tMnP一SCuCr NlTr RE ( 加人量) Q 2 9 5 G N H L 5 2 9 5 1 簇0 1 2 :嚣: 二:气 簇0 . 0 3 5 :霍 提0 . 1 0镇0 . 1 5 Q2 9 5 G NH I L5 2 9 5 2簇0 . 1 2 0 。 ,: J。 。 2 竺 J0 o 0 : 牙 簇0 . 0 3 5。 。 , : 歹。 。 , : 乡。 。 , ; J Q 3 4 5 ( 全 N 蛋 工 L 5 3 4 5 1(0 1 2 0 。 , 忿 J丫 盯0 。 。 : 牙 (00 3 50 。 , 宝 J 共0 . 0 3提0
12、 1 5 Q 3 4 5 GN HI L 5 3 4 5 2簇0 . 工 2 % 生0 o 2 ( J。 。 。 : 丁 (0 . 0 3 5 状歹。 ; , 1 歹夏0 汤5 Q 3 9 0 G N H L 5 3 9 0 1毛0. 1 2 丫 : 丁( 14 0。 。 。 : 夕 簇00 3 5 % 资 镇01 0簇0 . 1 2 . 2 冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼。除非需方有特殊要 求,冶炼方法由供方选择。 6 3 交货状态 热轧钢材以热轧或控轧或正火状态交货。冷轧钢 材一般以退火状态交货。 6, 4 6. 4。 1 定 力学性能和工艺性能 钢材的力学性能和工艺性能应符合表 2的规
13、 襄 2 牌号交货状态 臀 屈服点么 MPa 不小于 杭拉强度九 MPa 不小于 伸长率咨 , % 不小于 1 8 0 . 弯曲试验 Q2 9 5 GN H 热 轧 (6 2 9 53 9 0 2 4 d=a d=Z a 6 蕊6 2 9 54 3 02 4 d=a Q 2 9 5 G N H L J=Z a 6 蕊6 3 4 54 4 0 2 2 d=a Q 3 4 5 G N H 6 d=Z a d=a 簇6 3 4 54 8 0 Q 3 4 5 G N H L )6 d=Z Q 镇6 3 9 04 9 0 2 2 d=a Q 3 9 0 G N L I d=Z a 6 Q2 9 5 0N
14、 H 冷轧成25 2 6 03 9 0 2 7 d=a Q 2 9 5 G N H L 3 2 04 5 0 2 6 Q 3 4 5 G N H L 注:d为奄心直径,。为钢材厚度。 2一 4一 4 6 . 4 . 2 根据需方要求可作冲击试验,并应符合表3 的规定。 表 3 表 4 牌号 b 形缺口冲击试验 试验方向 一 “ “ , 平均冲击功。1 Q2 9 5 GNH 纵向 0- 2 0 r 2 7 Q2 9 5 GNHI Q3 4 5 G NF I Q3 4 5 GNHL Q 3 9 0 G N H 检验项 目 取 样 数 量 取样 力法试验 方法 化学成分!( 每炉罐号)GB/ T 2
15、 2 2 GB门, 2 2 3 拉 伸IGB门, 2 9 7 5GB 2 2 8 弯 曲IGB/r 2 9 7 5GB/P 2 3 2 冲击 3GBrr 2 9 7 5GB/ T 2 2 9 8 检验规则 注:试验温度应在合同中注明 6 . 4 . 2 . 1 冲击试验结果按三个试样的平均值计算, 允许其中一个试样单值低于表3的规定值,但不得低 F 规定值的7 0 %0 6 . 4 . 2 . 2 当采用5 . m x 1 0 - x 5 5 m m或7 . 5 . m x 1 0 m m x 5 5 m m小尺寸试样作冲击试验时, 其试骏结 果应不小于表3 规定值的5 0 % 或7 5 %.
16、 6 . 5 表面质量 6 . 5 . 1 钢材的表面不得有裂纹、气泡、 结疤、 夹 杂、折盈。钢材不得有分层。如表面有上述缺陷,允 许清除,清除的深度不得超过钢材厚度公差之半。清 除处应圆滑无梭角。型钢表面缺陷不得横向铲除 6 . 5 . 2 热轧钢材允许存在其他不影响使用的缺陷, 但均应保证钢材的最小厚度。 6 . 5 . 3 冷轧钢板和钢带表面允许有轻微的擦伤、 氧 化色 、 酸洗后浅黄色薄膜、折印、深度或高度不大于 公差之半的局部麻点、划伤和压痕。 6 . 5 . 4 钢带允许带缺陷交货, 但有缺陷的部分不得 超过钢带总长度的8 % 8 . 1 钢材应由供方技术监督部门检查和验收必要
17、时,需方有权按本标准要求进行检查 82 钢材应成批验收。每批由同一炉罐号、同一品 种、同一尺寸、同一轧制制度和同 一 交货状态的钢材 组成,重量不得超过 6 0 c 8 . 3复验 8 . 3 . 1 如果冲击试验结果不符合规定时,应从同一 张 ( 卷)或一根钢材上再取 3 个试样进行试验,先后 6个试样的平均值应不低于表 3的规定值。允许其中 有2 个试样低于规定值,但低于规定值 7 0 %的试样 只允许有 1 个 8 . 3 . 2钢材的其他复验应符合 G B / T 2 4 7 , G B / l 2 1 0 1 或G B / r 1 7 5 0 5的规定 , 包装、标志和质.证明书 钢
18、 材的包装、 标志和质量证明书应符合 G B / T 2 4 7 , G B / T 2 1 0 1 的规定 附录A ( 提示的附录) 新旧牌号对照表 7 试验方法 7 . 1 每批钢材的检验项 目、 取样数量、取样方法和 试验方法应符合表4 的规定 7 . 2 厚度为 6 一1 2 -的钢板、钢带及型钢或直 径为 1 2 - 1 6 . m的钢棒作冲击试验时, 应采用5 m m x 1 0 m m x 5 5 . m或 7 . 5 m. x 1 0 m m x 5 5 二小尺寸试 样。冲击试样可保留一 个轧制面。 高耐候性结构钢新牌号与旧 牌号对照见 表A l . 表 A 1 新牌号 旧牌号
19、 Q2 9 5 G NH 0 9 C . P ( 0 9 C . P R E, 0 9 C u P T i R E ) Q 2 9 5 G N H L 0 9 C. P C , Ni - B Q 3 4 5 G NH Q 3 4 5 G N H L一 Q3 9 0 GN H 2- 4 一 S *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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