GBT 16412-1996.pdf
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1、中华 人 民共 和 国国 家标 准 输送带丙烷燃烧器燃烧试验方法 G B / T 1 6 4 1 2 一 1 9 9 6 T e s t m e t h o d f o r b u r n t e s t o f c o n v e y o r b e l t u s i n g p r o p a n e b u r n e r 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了丙烷燃烧法测定输送带难燃性能的试验方法。 本标准适用于极有橡胶、 塑料或橡塑共混胶的井下矿用织物芯难憔输送带, 也适用于井下矿用钢丝 绳芯难嫩输送带和钢丝绳牵引 难燃输送带。 2 高能丙烷姗烧试验方法 2 . 1 装置 2 . 1
2、 . 1 巷道 巷道呈长方形, 截面尺寸为2 mX 2 m, 装有抽风机使巷道内空气流通。巷道用以安放试验台架。 2 . 1 . 2 试验台架 如图1 所示, 呈矩形框架结构, 应由 外径2 0 - 2 5 m m的耐酸不锈钢管( 1 8 / 8 ) 制成。 台架长2 . 20m ,2 . 2 0 宽1 . 2 5 m, 最高点到地面距离为3 5 0 m m 。 在台架两侧的上部有两根角钢, 角钢上开有若干槽口, 这些槽 口 用来放置1 5 根不锈钢棒。 钢棒直径为1 0 m m, 长为1 . 4 m, 钢棒在槽口内 可以自由 转动. 台架用来放 置试样。两个台架纵向连接总长度为4 . 4 m
3、 m, 国家技术监.局 1 9 9 6 一 0 6 一 1 2 批准1 9 9 6 - 1 1 一 0 1 实施 G s / T 1 6 4 1 2 一1 9 9 6 s 千o f 下 州娜瑕笔殡胶1困 2 8 6 G B / T 1 6 4 1 2 一 1 9 9 6 2 . 1 . 3 燃烧器 燃烧器如图2 所示, 系外径为2 0 2 5 m m的耐酸不锈钢管( 1 8 / 8 ) 焊接成的边长为( 4 5 。 士9 ) m m方 框。 燃烧器距地面高( 2 2 0 士5 ) m m,钢管上方开有 5 2 个直径为( 1 - 5 士0 . 1 ) mm的喷气孔, 孔距为 5 0 mm. 明
4、N利的NN喻 旧书ONN .司.一-r 图 2 丙烷嫩烧器 2 . 1 . 4 嫩料 燃料为纯度在9 5 以上的姚装丙烷气, 丙烷气通过一段内 径至少6 . 3 m m的高压软管和一个减压 阀一个止回阀 进入燃烧器。 试验前和试验过程中丙烷峨应浸在温度为( 2 5 士3 ) 的水中, 其浸没高度约 为幼高的三分之二。 丙烷气流量可通过标准孔板控制, 标准孔板厚 1 . 7 m m, 孔径2 . 5 M M, 装在燃烧器输入端, 孔板前 装一个高精度压力表, 使丙烷气的压力控制在。 . 2 0 MP a 左右。如果不用压力表, 也可在减压阀前装一 个流量计。 在5 0 m i n 试验时间内,
5、丙烷气的耗t应为( 7 . 5 0 士。 . 2 5 ) k g 。每次试验结束时, 所剩丙烷气的重量 不得低于装峨时重量的1 0 %. 2 . 2 试样 上、 下覆盖层相同时, 试样长度取一块 1 3 . 5 m或取 2 块每块长4 m; 上、 下筱盖层不同时, 取一块 1 7 . 5 m或取三块每块长4 m, 纵向 全厚度拉伸强度小于或等于1 2 5 0 N / m m时, 试样宽度为9 0 0 m m; 当 带宽小于9 0 0 m m时, 试样宽度取带的全宽; 纵向全厚度拉伸强度大于 1 2 5 0 N / m m时, 试样宽度为 G B / T 1 6 4 1 2 一 1 9 9 6
6、1 0 5 0 m m; 若带宽小于1 0 5 0 m m, 试样宽度取带的全宽, 钢丝绳牵引 翰送带的宽度为带的全宽。 2 . 3 试验程序 a . 试验前将试样于。 以上的室温干燥条件下展开平放2 4 h 以上, 以消除弯曲 变形。 b . 将试验台架安放在巷道中央, 并使其纵向中心线与巷道的中心线重合, 台架前沿距巷道口 8m 。 c . 燃烧器放在巷道中央, 并置于试验台架的进风端。其四根平行钢管与台架纵向中心线平行, 燃 烧器顶面到试验台架顶面距离为( 1 3 0 士5 ) m m, 嫩烧器前端横向喷气孔距试验台架前端横边为5 0 m m, 如图 1 所示。 d . 开动抽风机使空气
7、流经试验台架。 调节送风量, 使在试验台架中心线上距离台架前端7 5 0 m m 且离地面3 5 0 m m进风处的风速为( 1 - 5 士。 . 1 ) m / s , e . 将试样依次置于试验台架上逐个进行试验。试验时, 试样纵向中心线与试验台架中心线重合, 并使其一端与试验台架前端齐平。 f . 输送带上、 下筱盖层相同时, 上覆盖层向上试验两个试样; 翰送带上、 下覆盖层不同时, 先以上、 下覆盖层分别向下进行试验, 测定值较差的一面再用第3 个试样重复试验一次。 8 . 点燃燃烧器. 燃烧5 0 m i n 后关闭燃烧器, 并将其从试验台架下移开以防止熔化和烧焦的物料 落在燃烧器上
8、堵塞喷气孔。当所有明 焰和无焰嫩烧消失后, 取下试样测量所剩全宽长度。 h . 注意事项: 如果试样破坏是由于它本身向 燃烧器方向 卷曲, 则应停止试验, 重新取试样试验, 在试验过程中, 为防止试样卷曲可用铁丝轻轻地捆在试验台架上, 但不应捆得过紧, 以免防碍试样在受 热过程中发生正常的少量收缩。 2 . 4 试验结果的评定准则 评定是否烧坏的准则为: a . 烧坏包括发脆、 硬化、 裂开、 气泡及其他原来没有的缺陷. b . 测量前可用干布将试样表面上的烟迹、 油污擦去, 带表面因 燃烧而发现烟灰, 沉积或光泽消失 现象不应判为烧坏。 c . 各向尺寸不大于5 m m的气泡或不大于5 m
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