GBT 7019-1997.pdf
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1、十四、 其他材 料 1 1 4 5 续表 试件厚度( cm ) 检 验 项 目 试 件 编 号 偏.丽丁 了福 膨胀尺寸 ( c m) 膨胀率( %) 试 件 平 均 吸水厚度 膨胀率 试件尺寸( c m) 检验项目 试件编号 丫 荷载 长度宽度( k g ) 强度 掩/ c m 2 ) 试 件 平 均 备注 平面抗 拉 强度 1 2 . 纤维水泥制品试验方法 G B / T 7 0 1 9 -1 9 9 7 1 范围 本标准适用于纤维水泥波瓦、 平板、 半波板、 脊瓦和纤维水泥管产品的检验和试验。 2 定义 本标准采用下列定义。 纤维水泥: 由 均匀分散的 纤维或纤维网片与水泥净浆或砂浆组成
2、的 一种复合材料。 3 规格尺 寸的加f 3 . 1 波瓦、 半波板、 脊瓦和平板 3 . 1 . 1 钡 量工具 a ) 厚度千分尺: 量程2 5 m m , 分度值O . O l m m; b ) 游标卡尺: 量程1 2 5 m m , 分度值0 . 0 2 n u n ; 。 ) 深度游标卡尺: 量程2 0 0 m m, 分度值0 . 0 2 m m ; d ) 钢直尺: 量程1 0 0 0 m r n 和2 0 0 r n m各一把, 分度值l n u n 。 ) 钢卷尺: 量程2 0 0 0 n u n 至5 0 0 0 m m, 分度值l n u n ; 了 ) 金属弧谷定位轴(
3、滚筒) : 数量为每种 规格2 个, 如图1 所示; 8 ) 万用角度规: 量程3 2 0 , 分度值2 “ 0 3 . 1 . 2 测量方法 3 . 1 . 2 . 1 长度 大、 中波瓦在2 和5 波顶, 小波瓦在 3 和 处各测量一次,9 波顶, 平板在离板边 取两次测量的平均值 1 0 0 r n m ; 半波 板在板中 间及 距 O B 一 分 别 为 单位: m m 图1 金属弧谷定位轴 0 3 7 - ( 小波) 和0 6 5 - , 锥顶必须在轴线上 1 1 4 6第一部分主要建筑材料的检侧方法标准 板边各约5 0 mm 的两处各测量一次, 取3 次测量结果的算术平均值。 3
4、. 1 . 2 . 2 宽度 波瓦在离两端部1 5 0 - - 3 0 0 mm 处、 脊瓦在中部、 平板在离板两端1 0 0 二 处各测量一次, 取其平均值; 半波板在板中间及距板两端5 0 mm 处各测量一次, 取3 次测量结果的 算术平均 值。 3 . 1 . 2 . 3 厚度 用厚度千分尺在离端部至少1 O m m的各点上测量。 其中大、 中 波瓦在2 和5 波顶, 小波 瓦在3 和9 波顶, 脊瓦在两边中部测量, 取其2 次测量平均值; 平板在一端中间及离两边 2 0 二 处测量, 取3 次测量的算术平均值; 半波板在一端取6 点测量, 其中 包括3 个波顶及3 个平谷, 取6 次测
5、量的算术平均值。 3 . 1 . 2 . 4 波高 大、 中波瓦和半波板在离端部1 5 0 -3 0 0 mm 的2 和3 波间及4 和5 波间测量, 小波瓦在 3 和4 波间及8 和9 波间测量, 取其2 次测量的 算术平均值, 如图2 所示。 3 . 1 . 2 . 5 波距 在波瓦或半波板相邻波谷中( 波瓦测量位置与测量波高相同, 半波板则放在反面的波谷 里) 放置滚筒, 让滚筒锥形端伸出端部, 用钢直 尺测量相邻两锥顶的距离, 取2 次测量的算术 平均值, 如图3 所示。 图2 波高的测量方法 3 . 1 . 2 . 6 边距 图3 波距的测盘方法 1 一金属刻度尺; 2 -雄顶点;
6、3 一滚简 将滚筒放置在波瓦 或半波板反面边波波谷内, 用钢直尺测量滚筒顶端至边缘的 距离, 取 2 次测量的 算术平均值。 3 . 1 . 2 . 7 脊瓦角度 把角度规一边紧靠脊瓦外边一面, 调整角度规使其与脊瓦另一面紧密接触. 读取角度规 读数。 3 . 2 纤维水泥管 3 . 2 . 1 测量工具 a ) 钢直尺: 分度值0 . 5 mm ; b ) 钢卷尺: 量程5 0 0 0 mm , 分度值l m m ; 。 ) 游标卡尺: 量程1 2 5 m m或l o o o m m , 分度值0 . 0 2 r n m; 、 d ) 垫块: 厚1 0 m m, 2 块; e ) 弦线。 十
7、四、其他材料1 1 4 7 3 . 2 . 2 测量方法 3 . 2 . 2 . 1 长 度: 在管子轴向 对称位置用钢卷尺 测量2 次, 取 其算术平均值。 3 . 2 . 2 . 2 壁厚: 在管子两端垂直对称位置用游标卡尺测量4 次, 取其算术平均值。 3 . 2 . 2 . 3 内 外径: 用游标卡尺在管子两端垂直对称位置各测量4 次, 取其算术平均值。 3 . 2 . 2 . 4 弯曲 度: 将垫块紧靠在管子侧面离两端各5 m m处表面上, 在垫块上曳紧弦线, 用 钢直尺测量管子外表面与弦线之间的最大间隙, 减去垫块厚度即为管子的弯曲度。 3 . 3 结果处理 厚度测量结果修约至0
8、. l m m读数至小数点后2 位; 其他尺寸测量结果修约至1 m m, 角 度修约至1 0 0 4 外观质f的检查 4 . 1 测量工具 a ) 宽座直角尺: 量程1 6 0 m m x 1 6 0 m m, 精度一级; b ) 钢直尺: 量程1 0 0 0 m m和2 0 0 m m各一把, 分度值l m m ; 。 ) 钢卷尺: 量程2 0 0 0 m m至5 0 0 0 m m, 分度值为l m m ; d ) 矩形框架: 两端带有与瓦形吻合的弧形, 要求框架每边与直尺的偏差每米不超过 0 . 2 m m , 两边间的直角精度为0 . 0 0 1 弧度; e ) 塞尺: 最小分度值0
9、. 0 5 m m o 4 . 2 测量方法 4 . 2 . 1 掉角 将角尺贴至波瓦或平板缺角部位( 见图4 ) , 然后用钢直尺测量两个方向的缺角长度。 4 . 2 . 2 掉边 将长的钢直尺一边紧靠在掉边处, 用短的 钢直尺测出掉边最宽处与长钢直尺边的 距离。 4 . 2 . 3 裂纹 用塞尺测量。 4 . 2 . 4 方正度 将框架的一端与波瓦或半波板的一端对齐( 见 图5 ) , 用钢直尺测出框架另一端与波瓦另一端波顶 的最大间隙S o 图a 掉角的测量 a -沿瓦长方向最大值; d -沿瓦宽方向 最大值图5 波瓦方正度的测量 4 . 2 . 5 半板边缘平直度 将钢直尺的 侧面贴在
10、平板的边上, 然后测量直尺侧面与平板边缘之间的 最大间隙, 平直 度d 1 l 以m m / m计, 如图6 所示。 1 1 4 8第一部分主要建筑材料的检测方法标准 图6 边缘平直度的测量 4 . 2 . 6 平板边缘垂直度 依次将一把长臂不短于 l 0 0 0 mm , 短臂不短 于6 3 0 m m的直角尺贴至平板的4 个角上, 角尺 的长臂紧贴平板的 边缘, 在此位置测量平板角的 顶点离直角尺短臂的间隙 d , 垂直度 d 1 l 以 mm / m计, 如图7 0 4 . 2 . 7 平板表面平移度 图7 边缘垂直度的侧量 将平板置于平整的水平台面上, 用1 0 0 0 m m的钢直尺
11、侧面贴在平板表面上, 然后用塞尺 测量直尺侧面与平板正面之间的最大间隙。 4 . 2 . 8 管子外观质量 先用目 测再用钢直尺测量管子内外表面伤痕和脱皮的深度及面积。 4 . 2 . , 结果处理 裂纹测量结果修约至0 . l m m , 其他测量结果修约至l m m 口 5 含水率、 吸水率、 裹观密度及孔除率的测定 5 . 1仪器设备 a ) 电热恒温干燥箱; b ) 工业天平: 称量为1 0 0 0 g 的7 - - 9 级工业天平; 。 ) 水槽; d ) 盛水容器; 。 ) 温度计。 5 . 2 试件 5 . 2 . 1 试件尺 寸与 数量 按表 1 的规定。 襄 1 种类大波瓦中
12、波瓦小波瓦半 波 板平 板脊 瓦管 子 长 度 , 二 1 一 1 00 1 0 0 1 0 0 一1 0 08 0 8 0 轴向 3 0 宽度, mzn 6 7 ( 1 个波) 1 3 1 ( 1 个波) 1 2 7 ( 2 个波) 1 0 0 ( 包括半个波顶) 8 08 0 环向 5 0 数t, 个222z222 十四、 其他材料1 1 4 9 5 2 . 2 试件的 制备 5 . 2 . 2 . 1 取样: 波瓦在后端离端部1 0 0 c n m处的中 部对称位置各取1 块; 平板或脊瓦在离边 3 0 m m以上的中 部对称位置取样, 管子从管两端部切取。 5 . 2 . 2 . 2
13、试件应无肉眼可见裂纹, 表面无灰尘及细碎颗粒, 边缘平整。 5 . 3 试验步骤 5 . 3 . 1 将试件放在室内自 然通风条件下放置7 d 以上, 称量每个试件的质量。 5 . 3 . 2 将试件放在温度为1 0 0 - - 1 0 5 的干燥箱内干燥至恒质或干燥2 4 h , 取出置于干燥器 中冷却至室温, 称量每个试件的质量。 5 . 3 . 3 将试件放人1 0 以 上的水中2 4 h , 然后将试件置于水中称量, 称量时试件不能接触 容器壁。 5 . 3 . 4 从水中取出试件, 用湿毛巾 小L 地擦去试件表面附着水后立即称量。 5 . 4 结果表示 5 . 4 . 1 含水率按式
14、( 1 ) 计算: A( %) =mo - 2 当X 1 0 0 刀 z , ( 1 ) 5 . 4 . 2 吸水率按式( 2 ) 计算: B ( % ) 一 m3-MI X 1 0 0 刀王 I ( 2 ) 5 . 4 . 3 表观密度按式( 3 ) 计算: _ 从I , P o 刀 1 3一 ” 2 2 ( 3 ) 5 . 4 . 4 孔隙率按式( 4 ) 计算 P ( % ) 一 m 3 _ m 1 X 1 0 0 刀1 3一 刀盆 2 ( 4 ) 式( 1 ) 至( 4 ) 中 A 试件的含水率( %) ; B -试件的吸水率( %) ; P 试件的 表观密度( 8 / m 3 ) ;
15、 尸 试件的孔隙率( %) ; M O 气千 状态试件的 质量( g ) ; m l 干燥试件的质量( 9 ) ; , 2 饱 水试件在水中 的 质量 g ) ; m3 饱水试件在空气中的 质量( 9 ) ; p o 水的 密度( g / = ) . 5 . 5 试件称量均精确至O . O l g , 计算结果表观密度修约至小数点后2 位, 其余修约至小数 点后 1 位。 6. 1 不透水性试验 仪器设备 1 1 5 0第一部分 主要建筑材料的 检测方法标准 a ) 围水框架, 其长度为l 0 0 0 m m, 高度为4 0 m m加波高, 宽度分别为小波瓦6 个波数, 中波瓦4 个波数, 大
16、波瓦3 个波数, 两端板须做成与波形相吻合的形状; b ) 试验支架; 。 ) 干湿球温度计; d ) 透明玻璃管, 内径3 5 m m, 长度为3 0 0 m m o 6 . 2 试件的准备 采用长度不小于1 2 0 0 m m的整张波瓦, 平板大于2 5 0 m m x 2 5 0 x n m, 试件置于温度高于 5 的环境中至少5 d . 6 . 3 试验步骤 6 . 3 . 1 试验在温度为( 2 3 土 2 ) r-, 相对湿度大于5 0 % 的室内 进行。 6 . 3 . 2 框架或玻璃管( 平板用) 与试件的接触处要完全密封, 确保不渗水, 水温不低于5 1 ; o 6 . 3
17、. 3 将水注人框架( 或玻璃管) , 使水面高出波顶2 0 m m ( 玻璃管内 注水高度为2 5 0 m m ) o 6 . 4 试验结果评定 在2 4 h 后检查试件底面是否有水滴形成。 7 千缩率、 湿胀率的测定 7 . 1 仪器设备 a ) 电热恒温干燥箱; b ) 千燥器; 。 ) 外径千分尺: 量程2 5 0 m m - 2 7 5 m m , 分度值O . O l m m ; d ) 水槽。 7 . 2 试件 7 . 2 . 1 试件的尺寸与数量 试件尺寸2 6 0 m m x 2 6 0 m m, 干缩率试件2 个, 湿胀率试件2 个。 7 . 2 . 2 试件的制备 在平板
18、距离边缘2 0 0 i n m以内的中间部位切取试件。 7 . 3 试验步骤 7 . 3 . 1 测定千缩率时, 把试件放于室内自 然通风条件下放置7 d 以 上, 在试件四 边测量部位 刻上标线, 用外径千分尺测量4 个边长, 然后将试件放进千燥箱里, 保持( 6 0 1 5 ) r, 2 4 h 后 取出放在干燥器中 冷却至室温, 再测量一次4 个边长。 7 . 3 . 2 测定湿胀率时, 把试件浸人不低于5 的 水中至少2 4 h , 用湿毛巾 擦干净, 在试件四 边测量部位刻上标线, 用外径千分尺测量4 个边长, 然后将试件放进干燥箱里, 在 1 0 0 一 1 0 5 1C温度下烘干
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