GBT 7782-1996.pdf
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1、G B / r 7 7 8 2 一 1 9 9 6 前言 本标准是对G B 7 7 8 2 -8 7 计量泵基本参数 , G B 7 7 8 3 -8 7 计量泵试验方法 和G B 9 2 3 6 -8 8 计 量泵技术条件 三项标准的修订。 本标准从1 9 9 7 年7 月1日起实施, 同时代替G B 7 7 8 2 -8 7 , G B 7 7 8 3 -8 7 和G B 9 2 3 6 -8 8 , 本标准的附录A是标准的附录; 附录B 一附录G都是提示的附录。 本标准由中华人民 共和国机械工业部提出 本标准由全国泵标准化技术委员会容积泵分技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 机械工业
2、部合肥通用机械研究所 本标准主要起草人: 潘政广、 张妙玲、 项秦安、 许诚。 中华 人 民 共 和 国 国 家标 准 G B / T 7 7 8 2 一 1 9 9 6 计量泵 Me t e r i n g p u mp 代替G B 7 7 8 2 - - 8 7 GB 7 7 8 3 - - 8 7 GB 9 2 3 6 一 8 8 1 范围 本标准规定了计量泵的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法和检验规则、 标志、 包装及贮存。 本标准适用于输送温度为一3 0 - 1 0 0 “C , 粘度为。 . 3 8 0 0 m m / s 、 不含固 体颗粒的腐蚀性或非腐蚀 性液体的柱塞计量
3、泵和隔膜计量泵( 以下简称“ 泵” ) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 7 -8 1 普通螺纹公差与配合( 直径 1 - 3 5 5 m m) G B 3 0 8 -8 9 滚动轴承 钢球 G B 4 4 3 -8 9 L - A N全损耗系统用油 G B 1 9 2 2 -8 0 溶剂油 G B 6 0 0 4 -8 5 试验筛用金属丝编织方孔网 G B 7 7 8 5 -8 7 往复泵分类和名词术语 G B 9
4、0 6 9 -8 8 往复泵噪声声功率级的测定 工程法 G B 9 8 7 7 . 1 -8 8 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第1 部分: 内包骨架旋转轴唇形密封圈 G B 1 0 0 8 9 -8 8 圆 柱蜗杆、 蜗轮精度 G B 1 1 4 7 3 -8 9 往复泵 型号编制方法 G B / T 1 3 3 0 6 -9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -” 机电 产品 包装通用技术条件 S Y 1 3 5 1 -7 6 变压器油 3 定义 除下列定义外, 还采用G B 7 7 8 5 的术语和定义 液压腔与柱塞( 或活塞) 工作腔连通的工作腔, 通过该腔中的液压介质可把柱
5、塞( 或活塞) 的行 程容积转化成隔膜的挠曲容积。 4 型式与荃本参数 4 . 1 泵的型式与基本参数见附录B ( 提示的附录) 。 4 . 2 泵的型号编制方法按G B 1 1 4 7 3 的有关规定。 5 技术要求 5 . 1 泵应符合本标准的规定, 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 国家技术监督局1 9 9 6 一 1 2 - 2 3 批准 1 9 9 7 一 0 7 一 0 1 实施 G B / r 7 7 8 2 一 1 9 9 6 5 . 2 泵在额定条件下的实际流量值应不低于 泵的额定流量值 5 . 3 泵应保证在0 %-1 0 0 %相对行程长度下、 允许的流量调节范围
6、内正常运转 5 . 4 栗在额定条件下和最大相对行程长度处的流鱿计量精度应不低于士1 0 0 5 . 5 蜗杆传动公差应不低于G B 1 0 0 8 9 规定的精度等级为传动8 f 的规定。 5 , 6 调节螺纹中径公差应符合G B 1 9 7 的规定。 5 . 了 进、 出口阀的金属球应不低于G B 3 0 8 中球形偏差等级为5 级的规定; 非金属球应不低干G B 3 0 8 中球形偏差等级为 1 0 级的规定。 5 . 8 泵密封件的技术要求应符合G B 9 8 7 7 . 1 的相应规定。 5 . 9 隔膜计量泵三阀阀组和液压腔内用油应符合S Y 1 3 5 1 的规定, 油中 应含有
7、消泡、 防锈、 防 腐剂。 5 . 1 0 传动部件用润滑油应符合G B 4 4 3 的规定 5 . 衬 调量表或调节手轮的零位( 或1 0 0 %) 与柱塞行程零点应作对零( 或1 0 0 %) 调整。 柱塞行程零点误 差: 最大行程长度不超过5 0 m m时应少于。 . 5 %; 最大行程长度超过5 0 m m时, 应少于。 . 3 0 o a 5 - 1 2 调量表的行程调节误差在士0 . I y o 范围内; 重复误差在士0 . 2 %范围内; 外壳移动最小角度不超过 3 0 3 6 时. 长针应转动。调节手轮刻度的精度应不低于士 。1 %的指示精度 5 . 1 3 进、 出口阀的阀座
8、与球或阀座与阀芯的配合面应作煤油渗漏试验, 3 m i n 内无渗漏。 5 . 1 4 隔膜泵用安全阀和补偿阀的动作应灵敏, 稳定可靠。 安全阀的开启压力按表1 的规定, 排放压力为1 . 0 5 -1 . 1 5 倍开启压力。回座压力应大于或等于 0 . 8 倍的开启压力。如安全阀不能保证排放时, 应加管路安全阀 表 1 M P a 隔膜泵额定排出压力p a .0 . 2 - 1 . 0 1 . 3 -4 . 05 . 0 - 8 . 0 1 02 0 安全阀开启压力户 、p a 十0 . 3 1 . 3 p n1 . Z p a . 1 . 1 p a . 自 动补偿阀应在大于或等于8 0
9、 %真空度下动作 5 . 巧 泵承受压力的零、 部件应进行水压试验, 试验压力值按表2 规定, 保压时间应不少于3 0 m i n , 受 压表面和密封处不应冒汗和渗漏。 表 2 MP a 额定排出压力 试验压力 (1 6 泵排出压力的1 . 5 倍 1 6 泵排出 压力的1 . 3 倍 5 . 1 6 泵在额定排出I E 力并输送常温清水( 隔膜泵则为油) 的条件下, 柱塞填料密封的泄漏应不超过表 3 的规定 表 3 L / h 栗额定流量Q 泄漏量( G1 Q , 1 1Q 1 - 1 0 0 . 0 5 %Q 1 0 0 . 0 1 %Q G B / T 7 7 8 2 一 1 9 9
10、6 表 4 易损件名称介质 额定排出压力, MP a 3 2 - 5 0 最短工作时间, h 柱塞与柱塞衬套 清水4 20 0 3 8 0 03 5 0 0 其他介质3 8 0 03 5 0 0 3 0 0 0 填料 清水2 0 0 0 1 5 0 01 2 0 0 其他介质1 5 0 01 0 0 0 8 0 0 进、 出口阀4 5 0 0 4 00 0 3 5 0 0 隔膜5 0 0 0 注璐其他介质是指比 清水恶劣的介质 . 1 8 清洁度值应不大于表 5 的规定。 表 5 机座代号 0 . 4 1 . 65 1 2 . 52 5 5 0 清洁度值, m g 1 0 02 0 0 5 0
11、 0 8 0 01 0 0 0 5 . 1 9 在遵守运行规则的条件下, 自 泵投入运行至首次大修( 可以更换易损件) 的累计运行寿命应不少 于 1 3 0 0 0 h , 5 . 2 0 连杆大、 小头滑动轴承接触斑点面积应不低于6 0 。 泵作空载和负荷试验时, 传动与调节机构工 作应平稳、 润滑油温不高于7 0 C 、 轴承温度应不高于8 0 C ; 传动端和液力端各部件的密封应无泄漏、 液 力端应无异常声响并工作可靠。 泵噪 声值应不大于表6 的规定。 表 6 d B ( A) 额定输入功率, k w 排出压力, MP a (1 6 1 6 - 3 2 3 2 - 5 0 )1 1 -
12、2 28 08 3 )2 . 2 -7 . 57 88 2 8 5 簇 1 . 57 2 7 6 8 0 5 . 2 1 成套供应的泵应包括: 泵和电动机; 安装维修所必需的专用工具; 易损件( 指单联泵易损件) 见表7 , 也可按订货合同供应; 随带文件。 5 . 2 2 在用户遵守产品说明书的各项规定和正确使用的情况下, 制造厂从发货之日 起的1 8 个月内 保用 1 年。 产品因设计、 制造不良 而发生损坏或不能正常工作时, 制造厂应免费更换或修理( 不包括易损件) 。 G B / T 7 7 8 2 一 1 9 9 6 表 7 零件名称数量 进丫 出口阀座 各 1 件 IN 珠或阀芯I
13、 / 2 套 柱塞衬套 I 个 填料 1 / 2套 十字头 Y形密封圈 I 件 6 试验方法 6 . 1 试验系统 6 . 1 . 1 试验系统的过流部分应防锈。 612 试验系统管件、 阀门等的通径均应等于或大于试验泵的进、 出口 通径 但不应大千试验泵口 径的 1 . 2 5 倍 6 . 1 . 3 泵的排出管路上应设置稳压装置, 以稳定泵的排出压力 6 门. 4 当泵采用开式系统试验时, 流量在进口 或出口 处测量。 测量方法为质量法和容积法两种, 其流量 装置示意图见附录C ( 提示的附录) 6 . 1 . 5 泵的汽蚀试验采用真空容器法或深井法, 其试验装置示意图见附录D ( 提示的
14、附录) 。 管路系统 不应漏气。 6 . ,51 真空容器法 在泵的进口 管路设置真空容器、 用节流阀和真空泵来改变进口真空度。试验时调节节流阀和真空 泵, 保证泵进口 真空度稳定。 61 . 5 . 2 深井法 泵的进口 管路安装在深度超过 l o m的与地下水隔绝的深井内, 用改变井内液位高度来调节泵进 口 的真空度。在测量同一组试验点时, 井内液位应保持近似不变。 6 . 1 . 6 在试验带有强制开启补油机构的隔膜泵时, 泵的进口 需要( 1 . 5 “ B . 0 ) X 1 0 _ a MP a 的静吸入压 头 6 . 1 . 7 泵的排出 管路应设置安全阀, 安全阀的开启压力按表
15、8 的规定。 表 8 M P a 泵额定排出压力p a0 . 2 - 5 . 0 6 . 3 -2 02 5 - 5 0 安全阀开启压力扒 1 2 p , *I . l 5 p I . I p n 6 . 1 . 8 试验系统流量测量的总误差应小于被测泵计量精度的1 / 4 , 流量测量的总误差的计算见附录A ( 标准的附录) 。出厂检验的流量测蟹总误差可适当放宽, 但最大不应大于被测泵计量精度的1 / 2 , 6 . 1 . 9试 验 介 质 应为0 - 4 0 C 的 赏 温 清 水。 同 一 台 泵 的 同 一 组 性能 试 验 点 的 试 验 水 温 差 为 士 2 C , 此 时,
16、清水的密度为平均温度时的值。 6 . 2 试验项昌与要求 6 . 2 . 1 运转试验 包括空载试验、 负载试验和连续运转试验. 62 . 1 . 1 空载试验 运行前应将进、 出日 管路阀门全开, 调量表( 或调节手轮刻度) 对准零, 运转。 . 5 卜检查调量表( 或 iA节手轮刻度) 应在零点。 62 . 12 负荷试验 1 0门 Gs/T7782一 1 9 9 6 包括调量试验和升压试验 a ) 调量试验应在进、 出口管路阀门全开, 逐渐增大行程长度( 或减小行程长度) , 直至调到1 0 0 的相对行程长度后, 运转。 . 5 h , 应无异常声响和振动, 行程调节应平稳, 调节手轮
17、应牢固 b ) 升压试验应在额定泵速、 最大行程长度下, 排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力 额定排出压力超过 5 MP a 的泵, 应将压力分为 2 5 %, 5 0 %, 7 5 写. 1 0 0 %四个等级逐渐加大, 每级应 各运转 1 5 m i n , 满载时运转 2 h 额定排出压力为5 一工 MP a 的泵, 在1 M P a 时运转0 . 5 h 后 即可升压至额定压力运转Z h 额定排出压力低于 1 MP a 的泵, 常压运行0 . 5 h后可直接升至额定排出压力。 隔膜计量泵应在额定排出压力下对三阀部件进行动作调试 安全阀、 补偿阀等的动作合格后方可进 行性能试验。 6
18、. 2 . 1 . 3 连续运转试验 首批试制的样机应做5 0 0 h 连续运转试验。 6 , 22 隔膜泵安全阀开启试验 安全阀开启试验是调节泵出口 节流阀, 按表 1 的压力值观察安全阀开启动作的灵敏度。开启后, 再 调节节流阀, 观察其回座动作的灵敏度。依次重复不少于三次 6 . 23 性能试验 试验应在额定条件、 最大行程长度下进行。试验点应从最低排出压力开始, 在最低排出压力一与 额定 排出压力之间均匀地选择六个以上的压力试验点, 每点测量最多三个单个流量测量值。 6 . 2 . 4 流量标定试验和计量精度试验 流 量 稳 定 性 精度 试 验 应在 额 定 条 件下 测定, 相 对
19、行 程 长 度 在1 0 0 % , 7 5 0 0 , 5 0 % , 3 0 % i 1 0 % 处, 依 次 测定五组流量数据, 各相对行程长度处取单个流量测量值应不小于三个。 复现性精度试验还应分别对行程长度的1 0 0 %处不少于三个; 7 5 %和5 0 % 处不少于二个; 3 0 % 和 1 0 % 处不少于一个非连续测取单个流量值。 流量标定和线性度是将稳定性精度试验和复现性精度试验中测取的所有数据进行数理统计和公式 计算得出。 当泵在小的相对行程长 度处无流量或流量不I常时, 则应从开始有正常流量的相对行程长度下依 次测定若干组流量数据。 6 . 2 . 5 汽蚀性能试验 汽
20、蚀性能试验应在额定条件及最大行程长度下进行。 6 . 25 . , 汽蚀性能试验应从进口压力为大气压的状态下开始, 逐渐增加泵的吸上真空高度, 试验工况 点不少于八个, 并在接近临界N P S H , 时, 试验点N J 9适当加密 625 , 2 临界汽蚀点的判定在额定条件下 泵的流量下降1 %时为临界汽蚀工况点, 此刻的N P S H值 用来确定N P S H , 值。 62 . 6 特殊试验 通常是指超压试验、 实际介质试验和实际温度试验。三者中可选做一种或全部。 6 . 2 . 61 超压试验时泵应在最大行程长度、 试验泵速下运行。 排出压力按表9 的规定。 表 9 MP a 额定排出
21、压力值 户 、 超压值 镇1 6 2 0 %p a , 1 6 1 0 % p , , 注二对隔膜泵进行超压试验时, 液压腔安全阀的开启压力须重新调整 运转5 m i n , 泵的运转情况应符合5 . 2 0 的规定。 G B / T 7 7 8 2 一 1 9 9 6 6 . 26 . 2 实际介质试验是采用泵输送的实际介质作试验 6 . . 6 . 3 实际温度试验是指输送介质温度与常温( 0 - - 4 0 C ) 差别较大时, 泵所进行的低温或高温运转 和性能试验。 6 . 2 . 了 噪声试验 泵的噪声测量按G B 9 0 6 9 的规定。 6 - 2 . 8 试验报告见附录F 提示
22、的附录) 。 6 . 3 参数测量及仪表 6 . 3 . 1 一般规定 6 . 3 . 1 . 1 试验用的仪表应在有效使用期内, 并有经国家计量部门 或有关部门检定的合格证明 6 - 3 . 1 . 2 参数测量时, 所有测试仪表应同步读数。 632 压力测量 6 . 3 . 2 . 1 压力( 或真空度) 的测量点应在距离泵进、 出口 不大于4 倍管径处 若用试验管路上的阀门( 如 节流阀) 来控制泵进、 出口 压力( 或真空度) 时, 测量点与阀门之间的距离应大于或等于6 倍管径, 并不应 小于3 0 0 m m, 测压孔的直径为2 - 6 m m或等于管径的1 / 1 0 , 取两者中
23、的小者。 6 . 12 . 2 压力表的测量值应为测量仪表满量程的1 / 3 - 2 / 3 。仪表指示值的偏摆不应超过指示平均值 的土5 0/ a , 取摆动指示值的2 / 3 处作为仪表读数值。 6 . 3 . 2 . 3 压力和真空度的测量应采用弹簧式压力表、 弹簧式真空表或压力传感器等仪表 仪表精度 型 式检验和抽样检验不低于。 . 5 级; 出厂检验不低于15 级。 6 . 12 . 2 . 4 测量脉动压力时, 应设置适当的稳压装置( 如压力表针形N、 环形歧管压力接头、 节流针孔等) 或者稳压空气室, 这时仪表指示值的中间读数是被测压力的积分平均值。 6 . 3 - 2 . 5
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