GBT 8176-1997.pdf
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1、G B / r 8 1 7 6 一 1 9 9 7 前言 本标准是对G B 8 7 1 6 -8 7 ( 冲压车间安全生产通则 标准的修订 本标准对G B 8 7 1 6 修汀的主要内容如: 原标准的车问照度值较低, 本次修订时新版本与有关标准 协调, 作了必要的修改, 将照度值作r 大幅度的提高, 与有关标准一致 其他有关条文也作r 必要的调整 和修改 本标准从 1 9 9 8 年 1 月1日起实施. 从生效之日 起, 同时代替G B 8 1 7 6 -8 7 本标准的附录 A是标准的附录, 附录 B是提示的附录 本标准由中华人民共和国机械工业部、 劳动部提出 本标准由 全国锻压标准化技术委
2、员 会归口。 本标准起草单位: 机械工业部第九设计研究院 本标准主要起草人: 祁立彬。 中华 人 民共 和 国 国家 标 准 冲 压 车 间 安 全 生 产 通 则G 1 1 P 1 8 1 7 6 - - - 1 9 9 7 G e n e r a l r u l e s t o s a f e t y p r o d u c t i o n o f p r e s s i n g s h o p 代替 G B 8 1 7 片 1 范围 本标准规定了金属冲压车间安全生产的一般方法、 要求和准则。在人身保护方而. 木标准兼有_ I_ I L 卫生的内容, 规定了提供符合劳动卫生, 保障劳动者人
3、体健康的生产环境和条件 本标准适用于所有企业( 含外资企业或中外合资企业) 的新、 老冲压车间的设计、 施上安装、 验收和 其在实施生产时的安全技术及其管理 2 引用标准 下列标准 见附录A ( 标准的附录) 所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成本标准的条文 t ,. 7 ,1 准出版时, 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用附录A所列标准最 新版本的可能性 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 T厂w o r k s , f a c t o r y 使用压力机冲制或装配冲压零( 部) 件的生产单元, 本标准中的“ 工厂” - t 司 , 具有特定含义
4、 可指个 业的总负责者, 也可指企业中某一部门的负责人员 3 . 2 车liu l s h o p , w o r k s h o p 工厂的一个组成部分. 本标准中的“ 车间” 一词, 泛指采用压力机械, 必须执行本标准的件盆 单元, 宝 可能是独立的工厂( 工场) , 也可能是车间 工部或工段) 3 . 3 工作地 w o r k f l o o r i n g 工作位置及其周围的场地, 泛指车间地面 3 . 4 工艺 设备平面 布置 l a y o u t o f m a n u f a c t u r i n g e q u ip m e n t 车间内压力机和其他生产及辅助设备按照工
5、艺流程和生产区域的组织和排列 3 . 5 工位 p o s i t i o n o f w o r k 操作者工作时所占据的空间范围。 3 . 6 工位器具 i n s t r u m e n t s o f p o s i t i o n 为工位服务的器具, 如盛放毛坯、 工件或废料的料架、 料台、 料箱及托盘等 3 . 7 操作工 o p e r a t o r 是指操作压力机和其他生产或辅助设备的工人 泛指生产工人 3 . 8 辅助工 h e l p e r 指协助或帮助操作者进行工作的工人 3 . 9冲 压 工 s t a m p in g w o r k e r_ _ _ _ 国家技
6、术监督局 1 9 9 7 一 0 6 - 2 7 批准1 9 9 8 0 1 0 1 实施 G B / T 8 1 7 6一1 9 9 7 操作压力机( 剪切机除外) 并完成冲压工序的仁 人。 3 1 0 PL T _ L s h e a r i n g w o r k e r 操作剪切机并完成切料工序的下人 3 1 1 操作危I+ 区 p o i n t o f o p e r a t io n 操作者工作时可能受到伤害的区域, 这个区域是指在压力机上安装调试冲模( 或剪切刀片、 , 对放, : 的材料进行剪切、 冲孔、 成形或组装等的零部件加 仁 的区域 3 . 1 2 模1 i . 安装
7、调整工 d i 。 一 。 e t t i n g w o r k e r 在从力机械或剪切机 仁 安装、 拆卸冲模、 刀具及安全装置的工人一 在安装过程中, 负责必要的调整 修铭卜使之工作稳定. 1 F 常并安全可靠 3 . 1 3 丸 紧点 p in c h p o i n t 系指压力机或辅助装kyl . 运动部件之间. 或压力机与辅助装F1 的运动部件和fA定部件之间 或材料与 压力机或辅助装锐的运动部件之间的区域范围 在这个区域范围内的任意点上, 人体或人体的任何部 分有可能被夹住或挤压而受到伤害。但其伤害的性质有别于操作危险区。 3 . 1 4 工作面 w o r k p l a
8、n ( 完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面, 一般距地面高度为。 . 8 m 3 . 1 5 模H - 库d i e a r e a 存放、 保管冲模、 辅具和夹具的地方 3 . 1 6 ( 原、 材料库r a w m a t e r i a l a r e a 存放、 保管钢板、 型材和其他金属及非金属材料的区域 3 . 1 7 冲压件仓库 s t a m p i n g a r e a 存放、 保管冲压成品或在制品的区域 4 作业环境和条件 4 门一般要求 工厂应为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境, 即车间的温度、 通风、 照度、 振动和噪 声等应符合劳动卫生要求。 4 .
9、 2 温度 4 . 2 . 1 车间内_ 1 . 作地点空气温度一般应符合T J 3 6 的有关规定 r, . 2 . 2 室内工作地点的冬季空气温度应符合下列要求 。 ) 轻作业 不低 f1 5 C; b ) 中作业” 不低于 1 2 C: 。 ) 轻作业与中作业交混的车间, 不低于 1 5 C 4 . 2 . 3 室内工作地点的夏季空气温度, 一般不应超过 3 2 C, 当超过3 2 C时. 工厂应采取有效的降温措 施。当超过3 5 C 时, 工厂应有确保安全的措施才能让压力机操作者继续工作 4 . 3 通风 4 . 3 . 1 4 . 3 . 2 管l 4 - 4 . 3 . 3 4 .
10、 34 室内工作地点须有良 好的空气循环, 并应符合G B J 1 9 的有关规定 经常有人通行的地道应有自然通风或机械通风设施, 地道内不得敷设有害气体( 包括易 燃气体) 当发现压力 机墓础内有损害健康的气体时, 必须在操作者( 如检修时) 进入之前进行通风 车间内有烟雾、 ) 轻作业系指 s h 川 . 作、一 4. 系指 8h 粉尘和其他污秽空气时, 应在污染源处装设有效的局部抽风装i % , 必要时加以净 1 _ 作日 平均耗能值为3 5 5 0 k J / 人以 卜 的 巨 作 1 几 作口平均耗能值为 3 5 5 0- 5 5 0 0 k J / 人的工作 G B / r 8 1
11、 7 6 一 1 9 9 7 化处理 对加热、 清洗、 烘干设备, 应装设通风装K 车间空气中有害物质的浓度不得超过T J 3 6 标准的规定。 4 . 4 !照 度 4 . 4 门 车间 工作空间 应有良 好的照度。 照度值应按G B / T 1 3 3 7 9 -9 2 中4 定视觉要求的作业. 其照度范围为2 0 0 3 0 0 - 5 0 0 1 .一 般工作面不应低J 照度不应低于表1 中数值。 表 1 冲压车间照度 2 . 3 规定的具有 各 下 们1 A 1 工作点的 曰 1 5 0 I x 工作面和工作点 臀 剪切机的工作台面, 水平照度 压力机上的下模, 水平照度 压力机上的
12、上模, 垂直照度 压力机控制按钮, 垂直照度 压力机启动踏板, 水平照度 车间内部仓库的地而上照度 5 0 0 5 l 川 5 0 0 3 0 0 l 5 0 1 0 0 4 . 4 . 2 采用天然光时, 不允许阳光直接照射工作空间, 工作面r 的采光系数标准值按G B 5 0 0 3 3 - 9 1 表 2 . 0 . 3 规定的采光等级 孤 级处理 4 . 4 . 3 采用人工照明时, 不得干扰光电保护装置, 并应防止产生频闪效应, 工作面 r 的照度标准值按 G B 5 0 0 3 4 -9 2 表3 . 2 . 1 规定的视觉业分类N等乙级处理。 除安全灯和指示灯外, 不应采用有色光
13、源照明。 4 . 4 . 4 在室内照度不足的情况下, 应采用局部照明。 4 . 4 . 4 . 1 局部照明光源的色调, 应与 整体光源相致 4 . 4 - 4 . 2 局部照明的均匀度: 工作点最大为1 : 5 , 工作地最大为1 : 3 4 . 4 . 4 . 3 局部照明的亮度对比: 冲压件( 冲模工作面) 与压力机底部的比为3 : 1 , 压力机与周围环坡的 比为1 0 : 1 , 灯光与周围环境的比为2 0 : 1 , 4 . 4 . 5 与采光和照明无关的发光体( 如电弧焊、 气焊光及燃烧火焰等) 不得直 接或经反射进入压力机操 作者的视野。 4 . 4 . 6 需要在压力机基础
14、内工作( 如检修等) 时, 应装设照明装置 4 . 4 . 7 照明器必须经常擦洗和保持清洁 4 . 5 振动与噪声 4 . 5 . 1 车间噪声级应符合G B J 8 7 的规定 车间振动级应符合G B 1 0 4 3 4 , G B / T 1 3 4 4 2 和J B / T 6 0 5 2 的 规定 4 . 5 . 2 上厂必须采取有效措施消减车间振动和噪声。 4 . 5 , 2 . , 车间内的压力机、 剪板机等, 空运转时的噪声值不得超过8 5 d B 4 . 5 . 2 . 2 应避免剪切或冲裁时产生的强烈振动和噪声。 例如 采用压力较大的压力机, 使冲裁力不超过 设备公称压力的
15、2 / 3 ; 采用斜刃冲模或装设避振器等。 4 . 5 . 2 . 3 采取措施, 减少噪声源及其传播。例如: 控制压缩空气吹扫的气压和流量; 采用吸音墙或隔音 板吸收噪声并防止向 周围传播; 采用减振基础吸收振动, 压力机基础的设计应符合G B J 4 。 的有关规定; 把产生强烈噪声的压力机封闭在隔音室或隔音罩中等 4 . 5 . 3 噪声级超过9 0 d B的工作场所, 应采取措施加以改造。在改造之前, 工i . 应为操作者W备I f 塞 ( 耳罩) 或其他护耳用品。 耳塞应符合G B 5 8 9 3 . 1 规定; 耳罩应符合G B 5 8 9 3 . 2 要求 刁 . 6 人机工程
16、 4 . 6 . 1 工位结构和各部分组成应符合人机工程学、 生理学的要求. _ 作卞!可尺寸 要求应符合G B / I G B / “r 8 1 7 6 一 1 9 9 7 1 3 5 1 7和J B / Z 3 0 8 有关规定。 4 . 6 . 2 l)一 应使操作者舒适地坐或立. 或坐立交替在压力机旁进行操作, 但不允许剪板机操作 下 坐右 工作。 坐着工作时, r 厂应为操作者提供工作座椅 4 . 6 . 3 坐着工作时一 般应符合下列要求: a ) 工作座椅应是三条腿的 结构必须牢固. 坐 厂 时双脚能着地, 座椅的.荡 度为一1 0 C一 3 0 n l n l . 窃 度可调并
17、其有止动装释, 座椅应有靠背. 靠背的高度也应可调, 并应符合G B / T 1 1 7 7 1 有关要求: b ) 压力机工作台 h 面应有放脚空间, 其高度不小于 6 0 0 mm, 深度不小 1 - -1 0 0 m m , 宽度下小于 5 0 0 mm ; 。 ) 压力机的操纵按钮离地高度应为 7 0 0 - 1 0 0 0 n l m, 如操作者位者离工作台边缘只孔 3 0 0 n 时. 按钮高度可为5 0 0 n l m d ) 工作面的高度应为7 0 0 7 5 0 m m, 当工作面高度超过这 一 数值而又不可调时 应垫以脚踏板 脚踏板应能沿高度调整。其宽度不应小于3 0 0
18、m m, 长度不应小=J = “1 0 0 m m, 表面应能防滑 前缘二 有高1 0 m r n 的档板 4 . 6 . 4 站立工作时, 应符合 F 列要求: a ) 压力机的操纵按钮离地高度为8 0 0 1 5 0 0 m m, 距离操作者的位置最远为6 0 0 n l m: h ) 为便于 操作者尽可能靠近工作台, 压力机 卜 部应有一个深度不小于1 5 0 m r r l , 高度为1 5 0 m m, 宽度不小于5 3 0 n l m的放脚空间; c ) 工作面的高度应为9 3 0 9 8 0 m m 4 . 6 . 5 剪板机的工作台面高度应为7 5 。 一, 0 0 m m o
19、 4 . 6 . 6 信息显示装置及其安装位置应符合J B / “I 5 0 6 2 的规定 4 . 7 _ 作地面 4 . 了1 车间各部分工作地面( 包括通道) 必须平整并经常保持整洁地面必须坚固, 能承受规定的荷 重, 并应符合G 1 3 J 3 7 有关规定。 4 . 7 . 2 工位附近的地面上, 不允许存放与生产无关的障碍物, 不允许有黄油、 油液和水存在 经常有液体的地面, 不应渗水, 并坡向排泄系统 4 . 7 . 3 大型压力机基础应有液体贮存器, 以收集由管路泄漏的液体 贮存器可以专门制作 也 以与从 础底部连成体, 形成坑或槽。贮存器底部应有 一 定坡度, 以便排除废液
20、4 . 7 . 4 车间毛作地面必须防滑。压力机基础或地坑的盖板, 必须是花纹钢板, 或在平板 I - 焊以防滑筋 5 平面布置 5 . , 一般要求 5 . 1 门车问1 二 艺设备平面布耸除满足r _ 艺要求外, 还应符合有关 安全, -V 生和环境保护标准规定 5 . 飞 . 2 有害物质的发生源. 应布14 1 在机械通风或白然通风的下风侧 酸洗间应与主厂房分开一 段Y I . 离。 如必须位于主厂房内, 则须用隔墙将其封闭 不得在主厂房内套建酸洗间 5 . 1 . 3 产生强烈噪声的设备( 如通风设备和清理滚筒等) , 如不能按 4 . 5 . 2 . 3 要求消减噪声, 卜 诊 降
21、 其布 粉在离主要生产区较远的地方 5 . 1 . 4 布置压力机时, 应留有宽敞的通道和充足的出料空间, 并应考虑操作时材料的摆放 设备 _ 作场 地必须畅通无阻和便于存放材料、 半成品、 成品和废料。 设备和_ L 作场地必须适合于产侃 . 特点, 使操作者 的动作不致十扰别人 5 . 1 . 5 不允 许i f 1 9 0 -,3 2 0 m m的地方保护装几 、t 的开 C 1 尺寸愈大 保护装粉离危险仄域线的距离愈远。 只有在十分必要时, 才允许用试验的办法确定保护装R . 的安装尺寸 GB/r 8 1 7 6 一1 9 9 7 欣险线 _ / /一 / 为 企 小 安个 乡 蛀 臼
22、目钊训尸 _/ 一 n a s 安全装粉 安装 吞 置 / 导刹 三望 1 一二 上 : 主 、 一誉 一 丁 丁 I 厂 易 二 : 二 , L |l - 吕! J吧 61 1 01 s F . I g o 1 4 0一1 6 5一 I s o a o o 一 斗 l一 书 一 S0 图 9 防护雄或防护隔栏的安装位i6 了 . 5 . 5 安全控制装h l. 本身虽并不直接对人身进行保护. 但必须能对操作者实现问接保护当操作者的 乒、 手指或身体其他部分误入操作危险区时, 安全控制装置即对压力机制动器进行控制, 使滑块停 日沁 行 7 . 5 . 6 安全装置其他各项要求应符合G B 4
23、5 8 4 , G B 5 0 9 1 , G B 5 0 9 2 和J B 3 3 5 。 的2 . 2 的规定 8 安全操作 8 . 1 压力机操作工、 冲模安装调整工以及压力机的维修人员, 在进入车间犯作前9 h . 不得酗洒 工厂发现有醉酒者, 令其停止 工作并离开车问 8 . 2 工! 一 应统一发放适用的工作服、 工作鞋和工作帽生产工人和辅助工人上作前应按规定穿好峨好 工作服、 _ 上 作鞋和J 二 作帽( 包括安全帽) 女上的发辫不应露于工作帽之外 8 . 3 不得穿凉鞋、 拖鞋或赤脚进入车间工作时不得穿高跟鞋 8 . 四 设备运转时. 操作者不应与他人直接或间接闲谈 8 . 5
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