GBT 16750.2-1997.pdf
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1、G B / T 1 6 7 5 0 - 2 一 1 9 9 7 前言 本标准是在原中华人民共和国石油工业部标准S Y 5 1 6 7 . 2 -8 7 ( 潜汕电泵技术条件 墓础上 进行制 定的。 本标准在起草过程中, 保留了原S Y 5 1 6 7 . 2 -8 7 中经实践证明既符合我国实际需要又不妨碍国际 交流的内容; 还根据近年来国内外新技术的发展, 对标准中的技术要求和性能参数做了 适当调整与充 实。 本标准是系列标准 潜油电泵机组 的第二部分, 潜油电泵机组技术条件 。 本标准自生效之日 起代替S Y 5 1 6 7 . 2 -8 7 X 潜油电泵技术条件 。 木标准的附录A是提示
2、的附录。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位; 大庆石油管理局潜油电泵技术服务公司、 胜利石油管理局无杆采油泵公司。 本标准主要起草人: 郝惠欣、 候运光、 梅思杰、 白广文、 唐录。 中华 人民 共 和 国 国家 标 准 潜 油 电 泵 机 组技 术 条 件G B / T 1 6 7 5 0 . 2 一 1 9 9 7 E l e c t r i c a l s u b me r s i b l e p u mp -T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n s , 范围 本标准规定厂 油井用潜油电泵机组(
3、以下简称潜油电泵) 包括潜油电机( 简称电机 、 电机保护器( 简 称保护器) 、 油气分离器( 简称分离器) 、 潜油泵( 简称泵) 、 潜油电缆( 简称电缆) 、 控制柜、 变压器的技术要 求、 装配要求及标志、 包装和储存 本标准适用于陆 巨 油田使用的潜油电泵机组的设计、 制造和验收。 海上油田使用的潜油电泵机组亦 可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -9 0 包装储运图示标志 G B 3 7 9 7
4、 -8 9 电控设备第二部分: 装有电子器件的电控设备 G B / 1 6 4 5 1 -1 9 9 5 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 G B / T 1 6 7 5 0 . 1 -1 9 9 7 潜油电泵机组型式、 基本参数和连接尺寸 G B / T 1 6 7 5 0 . 3 - - - 1 9 9 7 潜油电泵机组试验方法 3 技术要求 11 核机要求 3 . 1 . 1 潜油电泵应符合本标准的要求, 并按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 11 . 2 潜油电泵的连接尺寸应符合G B / T 1 6 7 5 0 . 1 中的规定 3 . 1 . 3 工作方式为连续工作制 11
5、 . 4 井下工作条件见表 1 表 1 井 下 工作条件 环境因素单位技术指标备注 泵工作点温度 c 5 0, 9 0 , 1 2 0 . 1 5 0 井底静压力 M P a1 2 . 2 0, 2 5 . 3 5 大十 3 5 MP , 时按协议执行 泵吸入门井液粘度 mm / s蕊 7 当井液粘度大于 7 m m / s 时泵的流敏. 扬程、 输入 功率要校正, 校正系数可参考附录 A ( 提示的附录) 含水量任意 国家技术监督局 1 9 9 7 一 0 3 一 0 4批准 1 9 9 7 一 0 9 一 0 1 实施 G B / T 1 6 7 5 0 2 一 1 9 9 7 表 1 (
6、 完) 环澳因索单位技术指标 备注 潜油电泵工作时电机外 壳井液流速v m / 5协o . 3 在 特 殊 情 况 下 为 达 A M 应 流 速 可 采 取 目 应 措 施 泵吸入1 1 气液比C : L R ( 0 。 3大于 0 . 3 时按协议执行 井液中含砂量9 / m 3 蕊 5 0 0 大于5 0 0 g / m , 时, 按协议执行 井斜度 ( 。 )簇 1 5大干 1 5 时, 按协议执行 3 . 1 . 5 地面环境条件 a ) 额定电压: 0 . 3 8 , 6 . o , l o k V, 频率 5 0 H z o b ) 环境温度: 一4 0 一4 0 C 。 c )
7、 相对湿度: 年平均不大于8 5 0 a o 3 . 1 . 6 下入生产井的每套机组正常运行时间应符合表2 要求 表 2 潜油电泵运行指标 井温, C 9 0以下 9 0 - 1 2 0 运行指标, d 5 4 8)卜 3 6 5 3 . 1 . 7 机组运行 2 h 后, 电机润滑油应做交流耐压试验, l o k V / 2 . 5 m m, l m i n不得击穿。 3 . 2 部件要求 3 . 2 . 1 电机 3 . 2 . 1 . 1 电机应具有良好的密封性能, 经压力。 . 3 5 MP a 、 历时5 m i n 试验, 各密封连接部位不得惨漏 3 . 2 . 1 . 2 电机
8、置于空气中, 相间、 对地绝缘电阻均应大于5 0 0 Mn 3 . 2 . 1 . 3 电机三相绕组直流电阻不平衡率不得大于2 /, 3 . 2 . 1 . 4 电机在充油条件下, 冷态绝缘电阻值应大于5 0 0 MS Z , 3 . 2 . 1 . 5 电机绕组绝缘在充油情况下, 做交流耐压试验, 试验电压有效值为( 2 U +1 o a o ) V , 试验电压 频率为5 0 H Z , 历时1 m i n 不得击穿。 用户在验收时, 一般不需要再做耐压试验, 如再做时, 试验电压的有 效值应降低至( 2 U +1 0 0 0 ) X 0 . 8 V o 注: u - 一 电机额定电压 3
9、 . 2 . 1 . 6 电机内的润滑油应有良好的润滑性能和电气绝缘性能, 并能承受2 5 k V / 2 . 5 m m的交流耐压 试验不被击穿, 试验电压频率为5 0 H z , 时间1 m i n 。电机试验后, 取油样做交流耐压试验, 1 0 k V / 2 . 5 m m, 1 m i n 不得击穿。 3 . 2 . 1 . 7 空载试验后, 测定转子滑行时间不得低于3 s o 3 . 2 . 1 . 8 电机在功率、 电压及频率为额定时. 其性能参数应符合表 3 的规定。 表 3 电机性能参数及容差 项目名称 电机系列保证值容差 效率, % 9 8 1 0 7 1 1 4 1 3
10、8 6 6 7 5 7 7 8 0 额定功率 5 0 k W 以上, 一 0 . 1 0 ( 1 一1 ) ; 额定功率 5 0 k W 以下, 一 0 . 1 5 ( 1 一1 ) cs / T 1 6 7 5 0 . 2 一 1 9 9 7 表 3 ( 项C 7 名称电机系列保证值容鹉 功率因数9 8 1 0 7 1 1 4 1 3 吕 0. 7 8 0 . 7 9 0 8 2 ) 8 C I 一I . , 笋 ) i G 最小: 。 . O 2 最大 : 。 . O 7 堵转转矩倍数 9 8 1 0 7 1 1 4 1 3 8 L . 8 1 . 8 1 . 8 6 1 5 “/ , 最
11、大转矩倍数 9 8 以1 7 1 1 1 1 3 8 2 . f )一1 0 州 转差率 % 98 1 0 7 1 I 丰 1 3 8 一 士2 ( % 堵转电流倍数 9 8 1 0 7 1 1 4 1 3 8 7 . 0 2 0 “/ n 电机允许做泵负载法测试, 规定排量点的性能指标也应符合表3 规定。 3 . 2 . 19 电机温升应符合表 4 的规定。 表 4 电机温度限值 绝缘等级 1 弓FH 电机绕组允许温度, C 1 2 01 4 0 1 6 0 3 . 2 - 1 门0 电机超速试验后. 应无永久性变形和妨碍电机正常运行的其他缺陷 3 . 2 . 1 . 1 1 当三相电压平衡
12、时, 电机三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差的绝对值应不大于二 相平均俏的t o / 0 3 - 2 门. 1 2 电机运行期间电压和频率的偏差 a ) 电压与 额定值的偏差不得超过士5 %( 濒率为 额定时) 。 b ) 频率与额定值的偏差不得超过士1 ( 电压为额定时) 。 c ) 电压、 频率同时发生偏差( 两者偏差分别不超过士5 %和士1 0 0 ) , 若两者偏差均为正值. 两者之和 不得超过 6 “/ n ; 两者偏差均为负值或分别为正与负值时, 两者绝对值之和不得超过5 厂。 3 . 2 - 1 . 1 3 当用户提出要求时, 电机可安装井下压力、 温度监测装仪 3 . 2
13、- 1 . 1 4 单节电机绕组绝缘电限在热状态时或温升试验后应不低 r1 5Mn, 串联电机不应低二 - 7 . SMn。 G B / T 1 6 7 5 0 . 2一1 9 9 7 3 . 2 . 1 . 1 5 单节电机功率不能满足泵的需求时, 可由r 节、 通用节或下节任意组合成串联电机。 3 . 2 . 1 . 1 6 单节电机长度应小于 1 0 m. 3 . 2 . 2 保护器 3 . 2 . 2 . 1 保护器各连接处应有良好的密封性能, 经0 . 3 5 MP a , 5 m i n 试验不得泄漏。 3 . 2 - 2 . 2 保护器机械密封漏失量应小 = 。 . 1 m L
14、/ h o 3 . 2 - 2 - 3 保护器的机械密封在静态时能承受不低于0 . 0 3 5 MP a 气压试验, 5 m i n 不得渗漏。 3 . 2 - 2 . 4 保护器动态试验 5 m i n不得渗漏, 驱动电机电流应平稳, 单节保护器的机械损耗应小于 1k W o 3 . 2 - 2 . 5 保护器动态试验后, 润滑油应做交流耐压试验, 1 0 k V / 2 . 5 m m, l m i n 不得击穿。 3 . 2 . 3 分离器 泵吸入口压力下气体占三相总体积小于3 0 %时, 分离器应保证泵正常工作。 4泵 : . ; 泵的叶轮、 导壳采用抗腐蚀性且耐磨损的材料制造。 叶轮
15、应做静平衡试验, 其不平衡允差应小于2 9 . 叶轮、 导壳应按产品规定做水力模型试验, 试验结果应符合表 5 中B级的规定。 用标准电机进行泵性能试验, 试验结果应符合表 5 中C级的规定。 泵 分为 上 节与通用 节, 上 节 泵长度不 超 过通用节长度, 通用 节长 度应小于.8 m o 表 5 泵性能参数及允差 q月 3 . 2 . 3 . 2 . 3 . 2 . 3 . 2 . ; 2 . 4 . %一忿-斗 差一一 允勺|过les|.|1.|.|.1| 程一一 扬一级一2 2 . 4 . 5 一 系 列 一 额定排量 ms i a 允差 . % 泵效 % 允差, % 8级 额定转速
16、 r / mi n 晰一断 肠一42一49一52-44一肠 罕|杰 30-邪 + 2 . 82 8 5 0 哄一韶一56一58一59一的一61一59 100一150一200-沁一50-100一150一200一250一300一400一500 GB / T 1 6 7 5 0 . 2 一 1 9 9 7 表 5 ( 完 ) 系 列 额 定 排 量 允差 , %允差 . % 额定转速 1 扬程允族, , 石 级一。介 月f一士 C- 级一乳 B-卜- m, 八 C级 泵效 % 邓-巧一邪-邓一阴一阴一时一以 吻-创 洲一朋 1 0 0 1 50 2 00 9 82 5 0 3( 川 1 ( 1 0
17、柳 5 0 0士 了2 8 50 一 6()一胎 6 00 弱-书一阴一能 7 00 2 0 0 4 0 0 6 0 0 1 30 64一62 8001 000 1 zoo6 0 3 - 2 . 5 电缆 3 . 2 . 5 . 1 电缆应选用耐酸、 碱、 盐和油, 性能优良的绝缘材料制造; 电缆应采用镀锌钢带、 不锈钢带或蒙 乃尔钢带恺装。 3 . 2 . 5 . 2 电缆技术指标应符合表 6 规定 表 6 电缆技术指标 绝缘电阻 Mf 2k m 1 5 . 60 直流电阻 不平衡率 % 长度公差直流泄漏 1 5 . 6 2 0 C 时导体直流电阻 0了 k m 工频耐压 导体标 称截面 m
18、mZ 镀锡 0你3nC钊肖JU leelg白八公.4 p p绝缘 ; 3 2 0 0 0 E P R绝缘 妻8 0 0 1 5 k V 0毛 1 5 ( i A一 k V ,m in 1 . 8; smm 不击穿:一 : 蹦阎归 1 1 k V, 1 m i n 不击穿 不锁锡 1 . 8 3 1 . 3 8 6 1 . 1 5 ( ) . 81 0 51 0 牛3 注: P P绝缘 F I T 绝缘 聚丙烯材料作主绝缘; 乙丙橡胶材料作主绝缘. 4 3 6 GB / T 1 6 7 5 0 - 2 一 1 9 9 7 3 . 2 . 5 . 3 电缆焊u应平整牢固, 无恺带开裂、 脱扣现象;
19、 恺装后的宽度、 厚度应符合G B / T L 6 7 5 0 . 1 - 1 9 9 7 中表 1 3 规定。 3 . 2 - 5 . 4 电缆由电力电缆和引接电缆两部分组成, 引接电缆的长度超出泵出口不得小于2 m 3 . 2 - 5 . 5 带电缆头的引接电缆在与动力电缆连接前, 测量其绝缘电阻值P P绝缘应大于 1 0 0 0 Mn , E P R绝缘应大于8 0 0 MS 1 a 3 . 2 . 5 . 6 电缆头密封性能试验在 5 0 或 9 0 的水中进行, 试验压力 。 . 3 MP a , 持续 5 m m, 不得泄漏、 3 . 2 . 57 电缆芯线尺寸公差符合 F 列规定
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