GBT 17213.9-2005.pdf
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1、I CS 2 3 . 0 6 0 . 0 1 N 1 6 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 7 2 1 3 . 9 -2 0 0 5 / I E C 6 0 5 3 4 - 2 - 3 : 1 9 9 7 工业过程控制阀 第 2 - 3 部分: 流通能力试验程序 I n d u s t r i a l - p r o c e s s c o n t r o l v a l v e s -P a r t 2 - 3 : F l o w c a p a c i t y - T e s t p r o c e d u r e s ( I E C 6 0 5 3 4 -
2、2 - 3 : 1 9 9 7 , I D T) 2 0 0 5 - 0 9 - 0 9发布2 0 0 6 - 0 4 - 0 1实施 中 华 人民 共 和国国 家 质 量监督 检 验检疫 总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB/ T 1 7 2 1 3 . 9 -2 0 0 5 / I E C 6 0 5 3 4 - 2 - 3 : 1 9 9 7 月q言 G 川T 1 7 2 1 3 工业过程控制阀 分为如下部分: 控制阀术语和总则( e q v I E C 6 0 5 3 4 - 1 : 1 9 8 7 ) 流通能力 安 装条件下 流体流量的 计算公式( I
3、E C 6 0 5 3 4 - 2 - 1 : 1 9 9 8 , I D T ) - - 一 流通能力试验程序( I E C 6 0 5 3 4 - 2 - 3 : 1 9 9 7 , I D T ) 流通能力固有流量特性和可调比( l E C 6 0 5 3 4 - 2 - 4 : 1 9 8 9 , I D T ) 尺寸两通球形直通控制阀法兰端面距和两通球形角形控制阀法兰中心至法兰端面的间距 ( I E C 6 0 5 3 4 - 3 - 1 : 2 0 0 0 , I DT) 一一 尺寸 角 行程控制阀( 蝶阀除外) 的端面距( I E C 6 0 5 3 4 - 3 - 2 : 2
4、0 0 1 , I D T ) -一 尺寸 对 焊式两通球形直通控制阀的端距 I E C 6 0 5 3 4 - 3 - 3 : 1 9 9 8 , I D T ) - 检验和例 行试验( I E C 6 0 5 3 4 - 4 : 1 9 9 9 , I D T ) 标志( e q v I E C 6 0 5 3 4 - 5 : 1 9 8 2 ) - 一 定位器与 控制阀执行机构连接的安 装细节 定位器在直行程执行机构上的 安装GEC 6 0 5 3 4 - 6 - 1 : 1 9 9 7 , I DT) 一一 定位器与 控制阀执行机构连接的 安装细节 定位器在角行程执行机构上的安装( I
5、 E C 6 0 5 3 4 - 6 - 2 : 2 0 0 0, I DT) 一 一 控制阀数据单( e q v I E C 6 0 5 3 4 - 7 : 1 9 8 9 , MO D ) 噪 声的 考虑 实验室内 测量空气动力流流 经控制阀 产生的 噪声( e q v I E C 6 0 5 3 4 - 8 - 1 : 1 9 8 6 ) 噪 声的 考虑 实验室内 测量液功流流经 控制阀 产生的 噪声( I E C 6 0 5 3 4 - 8 - 2 : 1 9 9 1 , I D T ) 噪 声的 考虑 空气动力流流经控制阀产 生的噪 声预 测方法( I E C 6 0 5 3 4 -
6、 8 - 3 : 2 0 0 0 , I D T ) 噪 声的 考虑 液动流流经控制阀产生的 噪声预测方法( I E C 6 0 5 3 4 - 8 - 4 : 1 9 9 4 , I D T ) 本部分为G B / T 1 7 2 1 3的第 9 部分 本部分等同采用 I E C 6 0 5 3 4 - 2 - 3 : 1 9 9 7 工业过程控制阀 第2 - 3部分: 流通能力试验程序 ( 英文 版) 本 部分等同翻 译I E C 6 0 5 3 4 - 2 - 3 : 1 9 9 7 为便于使用, 本部分作 了 下列编辑性修改: a ) “ I E C 6 0 5 3 4 - 2 的本节
7、” 一词改为“ G B / T 1 7 2 1 3 的本部分” ; b ) 用小数点“. ” 代替作为小数点的“ , ” ; c ) 删除国际标准的前言; d ) 用第 4章规定的符号知 / p , ” 代替计算式中的“ 川P o c ) 将表 2 的表头按 G B / T 1 . 1 -2 0 0 0中6 . 6 . 5 . 4 的规定进行了重新排列; f ) 将表 3中涉及的压力单位 k P a 和 b a r 分行排列, 与其所取的常数相对应; 9 ) 将 , . 7中控制阀雷诺数的式( 1 3 ) 与 G B / T 1 7 2 1 3 . 2中式( 2 8 ) 的表述相一致; h )
8、 将 9 . 8中控制阀类型修正系数的式( 1 4 ) 与 G B / T 1 7 2 1 3 . 2中附录A的式 A , 1 表述相一致; 1 ) 将 1 0 . 5 中 控制阀 完全层流条件“ 灰 瓦 / F” 与8 , 6 中、 厦可 I F , 的表述相一致; j)用“ 1 0 . 6获得的数据” 取代 1 1 . 7中“ 1 0 , 2 , 6 获得的数据” , 与文本内容表述相一致; k ) 用“ 图 A . 1 , 图 A . 2 , 图A . 3 、 图A. 4 ” 取代附录 A中的图号“ a ) , b ) , c ) , d ) “ , 本部分的附录A为规范性附录 本部分由
9、中国机械上业联合会提出。 GB / T 1 7 2 1 3 . 9 -2 0 0 5 / I E C 6 0 5 3 4 - 2 - 3: 1 9 9 7 本部分由 全国 工业过程测量和控制标准 化技术委员 会第一分 技术委员 会归口。 本部分由 天津市自 动化仪表四厂负责起草 参加起草的单位: 机械工业仪器仪表综合技术经济 研 究所、 上海工业自动化仪表研究所、 上海自动化仪表股份有限公司白动化仪表七厂、 重庆川仪十一厂有 限公司, 吴忠仪表股份有限公司。 本部分主要起草人: 王群增、 郑秋萍、 王燕、 冯晓升、 王凌 霄、 范萍、 陈蒙 南、 李元涛、 高强。 GB / T 1 7 2 1
10、 3 . 9 -2 0 0 5 / I E C 6 0 5 3 4 - 2 - 3: 1 9 9 7 工业过程控制阀 第 2 - 3部分 : 流通能力试验程序 范围 G B / T 1 7 2 1 3的本部分适用于工业过程控制阀, 并提供流通能力试验程序以确定GB / T 1 7 2 1 3 . 2给 出的计算公式中使用的下列变量: a ) 流量系数 C; b ) 无附接管件液体压力恢复系数 FL ; 。 ) 带附接管件液体压力恢复系数和管道几何形状系数的复合系数 F “; d ) 管道几何形状系数F p ; e ) 压差比系数 X T 和 X T P ; f ) 控制阀类型修正系数 F d
11、; a ) 雷诺数系数 FH , 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G B / T 1 7 2 1 3的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分, 然而, 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本 部分 。 G B / T 1 7 2 1 3 . 1 - - 1 9 9 8 工业过程控制阀 第1 部分: 控制阁术语和总则( e q v I E C 6 0 5 3 4 - 1 ; 1 9 8 7 ) G B / 丁1 7 2 1 3 .
12、2 -2 0 0 5 工业过程控制阀 第2 - 1 部分: 流通能力 安装条件下流体流量的 计算公 式 ( I E C 6 0 5 3 4 - 2 - 1, 1 9 9 9 , I DT) G B / T 1 7 2 1 3 . 1 4 -2 0 0 5 工业过程控制阀 第8 - 2 部分: 噪声的考虑实验室内测量液动流流经 控制阀产生的噪声( I E C 6 0 5 3 4 - 8 - 2 , 1 9 9 1 , I D T ) G B / T 1 8 2 7 1 . 1 -2 0 0 。 过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第 1部分; 总则( i d t I E C 6 1 2 9
13、8 - 1 : 1 9 9 5 ) G B / T 1 8 2 7 1 . 2 -2 0 0 。 过程 测量和 控制装置 通用性能评定方法和程序 第2 部分, 参比 条件下 的试验 ( i d tI EC 6 1 2 9 8 - 2; 1 9 9 5 ) 定 义 G B / T 1 7 2 1 3 . 1 , G B / T 1 7 2 1 3 . 2 , G B / T 1 8 2 7 1 . 1 和 G B / T 1 8 2 7 1 . 2确定的术语和定义均适用于 G B / T 1 7 2 1 3的本部分。 GB / T 1 7 21 3 . 9 -2 0 0 5 / I E C 6
14、0 5 3 4 - 2 - 3: 1 9 9 7 4符号 符号 说明单位 C Ca d Fe 凡 FL F,., F , F F , M N X P P ) P2 p 今 P . . . Ap m - , u Op 、二 L P ) Q Qll) . 、 Q- . I L Q m 。 二 L Y ) Q-( T Q. u . ,T F v Re T, t , x XT 文T V Y Z ) F 流量系数( K-C) 额定行程时的流量系数 控制阀公称通径( n rv ) 控制阀类型修正系数 液体临界压力比系数 无附接管件控制阀的液体压力恢复系数 带附接管件控制阀的液体压力恢复系数和管道儿何形状
15、系数的复合系数 管道几何形状系数 雷诺数系数 比 热比系 数 流体分子量 数字常数( 见表 3 ) 绝对热力学临界压力 入口温度下液体的蒸汽的绝对压力 上游取压目测得的人口绝对静压力 下游取压口测得的出口绝对静压力 上、 下游取压1 7 的压力差( p一P z ) 最 大压差 无附 接管件的 最大有效压差 p 带附接管件的最大有效压差 A p 体积流量 最大体积流量( 阻塞流条件下) 不可压缩流体的最大体积流量( 无附接管件阻塞流条件 下) 不可压缩流体的最大体积流量( 带附接管件阻塞流条件 下) 可压缩流体的最大体积流量( 无附接管件阻塞流条件下) 可压缩流体的最大体积流量( 带附接管件阻塞
16、流条件下) 控制阀雷诺数 人口绝对 温度 标准条件下的参比温度 压差与人口 绝对压力之比( O p / P , ) 无附接管件控制阀在阻塞流条件 下 的压差比系数 带附接管件控制阀在阻塞流条件下的压差比系数 膨胀系数 压缩系数 ( 对表征理想气体性能的气体 2 =D 比热比 运动粘度 各不相同( 见 G B / T 1 7 2 1 3 . 1 ) 各不相同( 见 G B / T 1 7 2 1 3 . 1 ) n飞们1 无量 纲 无量纲 无量纲 无量纲 无i ft纲 无量纲 无量纲 k g / k mo l 各不相问( 见注 1 ) k P a 或b a r ( 见注 2 ) k P a 或b
17、 a r k P a 或 b a r k P a或 b a r k P a 或 b a r k P a 或 b a r k P a 或 b a r k P a 或 b a r m / h ( 见注 3 ) m / h m / h m丫h m / h m0 / h 无量纲 K 无量纲 无量纲 无量纲 无量纲 尤量纲 无量纲 m / s ( _见 注4 ) CB / T 1 7 2 1 3 , 9 -2 0 0 5 / I BC 6 0 5 3 4 - 2 - 3: 1 9 9 7 符号 表 ( 续) 说明 控制阀带有渐缩管、 渐扩管、 或其他管件时的速度头损失 系数 相对密度( 水在 1 5 .
18、 5 时 P : / P p =1 ) 单位 无量纲 P / p , 注 1 注 2 注 3 无量纲 注 4 为确定常数的单位, 应使用表3给出的单位对相应的公式进行量纲分析。 1 b a r - 1 0 k P a = 1 0 P a 对可压缩流体, 用符号Q表示的体积流量( m / h ) 是指绝对压力为 1 0 1 . 3 2 5 k P a ( 1 . 0 1 3 2 5 b a r ) , 温度为。 或1 5 C( 见表3 ) 的标准条件下的值 1 厘斯=1 0 m“ / s 5试验 系统 基本 的流量试验 系统见 图 t o 温 度 侧 食 装 置试 脸样 品 下游节流闷 上游 节
19、 流 阀 流AM MAN置取压口 图 1 基本的流t试验系统 51 试验样品 试验样品是要求取得试验数据的任何阀或阀同渐缩管、 渐扩管或其他管件的组合体 虽然最好采用实际尺寸的样品或模型, 但本部分也允许采用缩小尺寸的试验样品进行模拟试验。 为使模拟试验能取得令人满意的结果, 要注意几个因素之间的关系, 诸如完全充满管道的流体在流动时 的雷诺数 当可压缩性为重要因素时的马赫数以及几何相似性等。 5 . 2 试验段 试验段应由表 1 所示的两个直管段组成。连接试验样品的 L 、 下游管段应与试验样品接头的公称 通径一致 。 对于公称通径在D N2 5 0以一 F ( 包括 D N 2 5 0 )
20、 , 压力等级在P N 1 0 0 以下( 包括 P N1 0 0 ) 的阀, 管道内径 与试验样品端部实际内径的偏差应在-1 ;: 2 %以内。对于大于D N2 5 。的阀, 或压力等级大于 P N 1 0 0的 阀, 试验样 品人日和出口处的内径应 与连接管道 的内径相匹配 管道内壁应尤铁锈、 氧化皮或其他可能引起流体过度扰动的障碍物。 5 . 3 节流阀 上游节流阀用来控制试验段的人口压力, 下游节流阀用于试验期间的控制。这两个阀一起用来控 制试验段取压口前后的压差, 并使下游压力保持一个特定值。对这两个阀的型式无任何限定. 只是上游 阀宜经过选择且其安装位置要适当, 使之不影响流量测量
21、的精确度下游节流阀的公称通径可大于试 验样品的公称通径, 以保证阻塞流发生在试验样品内。当用液体进行试验时, 应避免在上游阀处出现 汽化 GB / T 1 7 2 1 3 .9 -2 0 0 5 / I E C 6 0 5 3 4 - 2 - 3 : 1 9 9 7 衰 1 试验段管道要求 1 ,1 11 ;,1 , 管道公称通径的2 倍管道公称通径的6 倍最短为管道公称通径的1 8 倍最短为管道公称通径的 工 倍 标准试验段配置 取压口取压口 山子1s 1,1,+4 注1 : 若认为有益, 可使用整琉导叶。如果使用了整流导叶, 则长度1 1 可 缩短到不小于管道公称通径的8 倍。 注2 :
22、取压口的位置是在试验样品的上游和下游。试验样品不仅可以是一个控制阀, 也可以是控制阀与附接管 件的任意组合( 见附录A) 注3 : 如果上游流体扰动是由位于不同平面上的两个串联的弯头造成的, 除非使用整流导叶, 否则 1,的长度应大 于管道公称通径的1 8倍 5 . 4 流f的测f 流量测量仪表可位于试验段的上游也可位于试验段的下游它可以是任何符合规定精确度的装 置, 并需要经常进行校准, 以保持其精确度。流量测量仪表应用来测定时间平均流量 其精确度应为实 际值的士2 %范围以内。 5 . 5取压 口 应根据表 1 的规定在试验段管道上设置取压口, 其结构如图 2 所示。当管道内流动形态不一致
23、时, 为达到所需要的测量精确度可能需要设置多个取压口。 取压口b的直径至少应为 3 mm, 但不能超过 1 2 m m或管道公称通径的1 / 1 0 ( 取其小者) 。上、 下游 取压口的直径应一致。 取压口应为圆形, 其边缘应光滑, 呈锐角或微带圆角, 无毛刺, 不形成线状边缘或其他不规则形状。 只要能达到上述要求, 可以采用任何适当的方法进行物理连接, 但管道内不允许有任何管件突出。 5 . 5 . 1 不可压缩流体 取压口中心线应处于水平位置, 应与管道中心线成直角相交, 以减少取压口处空气逗留和污物聚集 的可能性 。 5 . 52 可压缩流体 取压口中心线应处于水平位置或垂直于管道上方
24、, 并应与管道中心线成直角相交以减少灰尘滞 留的可能性 。 GB / T 1 7 2 1 3 . 9 -2 0 0 5 / I E C 6 0 5 3 4 - 2 - 3 : 1 9 9 7 管 道 尺 寸 b不 大 于b 不 小 于 小 干 5 0m m6 m m3 mm 5 0 m.- 7 5 mm9 m m 3 mm 1 0 0 m m - - 2 0 0 m m 1 3 mm3 印川 2 5 0 mm 及 以 上 1 9 mm 3 - 图 2 推荐的取压口连搜 5 。 6压力测t 所有压力和压差测量的精确度都应达到 读数的士2 %。 压力测量装置需要经常进行校准, 以 保持规 定的精确
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