GBT 17854-1999.pdf
《GBT 17854-1999.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GBT 17854-1999.pdf(12页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、G B / T 1 7 8 5 4 一1 9 9 9 前言 本标准是根据J I S Z 3 3 2 4 - - - 1 9 8 8 不钮钢埋弧焊实芯焊丝及焊剂 制定的, 在技术内容上与该标准等 效 本标准将焊丝焊剂编写在一个标准中, 以便使用单位更好地选择和使用 本标准的附录 A是提示的附录 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 哈尔滨焊接研究所、 广西龙头焊剂厂、 洛阳市焊剂厂 木标准起 草人: 储继君、 温安然、 李春范、 朱任超、 崔文媛、 陈默。 中华 人 民共 和 国 国 家 标 准 埋弧焊用不锈钢 焊丝和焊剂 G B / T 1 7
2、 8 5 4 -1 9 9 9 S t a i n l e s s s t e e l e l e c t r o d e s a n d f l u x s f o r s u b m e r g e d a r c w e l d i n g 1 范围 本标准规定 了 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的型号分类、 技术要求、 试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂。此类焊坟和焊剂的熔敷金属中铬含量应大于 1 1 ,. 镍 含量应小于 3 8 2 引用标准 下列标准所包含的条文 , 通过在本标准 中引用而构成为本标准的条文 。本标准出版时 , 所示版本均 为有效。所有标准都
3、会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 1 9 5 4 -1 9 8 9 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 G B / T 2 6 5 2 -1 9 8 9 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 5 -1 9 9 0 不锈钢硫酸一 硫酸铜腐蚀试验方法 J B / T 7 9 4 8 . 8 -1 9 9 9 熔炼焊剂化学分析方法铝蓝光度法测定磷量 J B / T 7 9 4 8 . 1 1 -1 9 9 9 熔炼焊剂化学分析方法燃烧一 碘量法测定硫量 Y B / T 5 0 9 2 -1 9 9 6 焊接用不锈钢丝 3 型
4、号分类 3 门型号分类根据焊丝一 焊剂组合的熔敷金属化学成分、 力学性能进行划分 I2 型号编制方法 字母“ F , 表示焊剂; “ F , 后面的数字表示熔敷金属种类代号, 如有特殊要求的化学成分, 该化学成分 用元素符号表示, 放在数字的后面; “ 一 ” 后面表示焊丝的牌号。 焊丝的牌号按Y B / T55 0 9 2 I3 完整的焊丝一 焊剂型号举例如下: F 3 0 8 L- HO O Cr 2 1 Ni 1 O 表示焊丝牌号 表示熔敷金属中碳含量较低 表示熔敷金属种类代号 表示焊剂 4 技术要求 4 . 1 焊丝 4 . 1 . 1 焊丝化学成分应符合表 1 规定。 国家质f技术监
5、督局 1 9 9 9 一 0 9 一 0 3 批准2 0 0 0 一 0 3 一 0 1实施 C B / T 1 7 8 5 4 -1 9 9 9 表 1 焊丝化学成分 牌号 化学成分 cs iM nPsCrNiM o 其他 HO Cr 2 I Ni 1 00 . 0 8 0 . 6 0 一.()0-2.50 0 . 0 3 0 1 9 . 5 0 - - 2 2 . 0 0 一 一 9 . 00 - -1 1 . 0 0 ! HO O Cr 2 1 Ni 1 00 . 0 30 . 0 2 0 Hl C r 2 4 Ni l 3一一 0 . 1 2 ( )( 1 3 0 一 1 0 . 0
6、2 0 一 2 3 . 0 0- 25 . 0 01 11 2 . 0 0 - 1 4 . 0 0 一 HI C r 2 4 Ni 1 3 Mo 22 . 0 0- 3 . 00 HI Cr 2 G Ni 2 1自 1 52 5 . 0 0- 2 8 . 0 0 一 2 0. 0 0- 2 2 . O C HO Cr l 9 Ni l 2 M o 20 . 0 8 1 8. 00- 2 0 . 0 0 1 1 . 0 0- -1 4 . 0 0 2 . 0 0- -3 .0 0HO O C r l 9 N i l 2 Mo 2 0. 03 Cu : 1 . 0 0 - 2 . 5 0HO O
7、C r 1 9 Ni 1 2 Mo 2 Cu 2 HO Cr l 9 Ni l 4 M o 3 0 . 0 8 一 一 一 一 0 . 0 3 0 1 8 : 。 _ 2 0 . 5 。1 3 . 0 0 - 1 5 . 0 03 . 0 0 - 4 . 0 0 HO C r 2 0 Ni l o Nbf 1 9 . 0 0 -2 1 . 5 09 . 0 0- 11 . 0 0一 i N b : I O X C 写1 . 0 0 HI Cr 1 30 .1 2 0 . 5 0r o. 60 ! 1 1 . 5 0 - - 1 3 . 5 0 0 . 6 0 1 5 . 5 0 - 1 7 .
8、 0 0F HCr 1 7 0 . 1 0 注 1 表中单值均为最大值 2 根据供需双方协议, 也可生产表中牌号以外的焊丝。 4 . 1 . 2 尺寸 焊丝尺寸应符合表 2规定 表 2 焊丝尺寸 公称直径极限偏差 1 . 6 , 2 . 0 , 2 . 5 一 十 . 1 0 3 .2. 4 . 0, 5 . 0, 6 . 0 0 一 0 . 1 2 注: 根据供需双方协议, 也可生产其他尺寸的焊丝 4 . 1 . 3 焊丝表面质量 焊丝表面应光滑, 不得有锈蚀、 氧化皮和其他有害于使用的缺陷。但允许有深度不超过直径偏差之 半的划伤及不超过直径偏差的局部缺陷, 软态钢丝允许有氧化色。 4 .
9、2 焊剂 4 . 2 . 1 焊剂为颗粒状 , 其颗粒度应符合表 3 规定, 但根据供需双方协议的要求 , 允许制造其他尺 寸的焊 剂。 表 3 焊剂颗粒度要求 普通颗粒度 一 细颗粒度 . 2 . 5 0 mm( 8目)2 . 0 0 mm( 1 0目)2 % 4 . 2 . 2 焊剂中机械夹杂物( 碳粒、 铁屑、 原材料颗粒、 铁合金凝珠及其他杂质) 的质量百分含量不得大于 3 0 0 o 0 2 , 3 焊剂 的硫 、 磷 含量 万 2 2 G B / T 1 7 8 5 4 -1 9 9 9 焊剂的硫含量不大于0 . 0 6 0 % , 磷含量不大于。 . 0 8 0 %根据供需双方协
10、议, 也可制造硫、 磷含量更 低的焊剂。 4 . 2 . 4 焊剂焊接时焊道应整齐, 成形美观, 脱渣容易。 焊道与焊道之间、 焊道与母材之间过渡平滑, 不应 产生较严重的咬边现象。 4 . 3 熔敷金属化学成分 焊丝和焊剂组合的熔敷金属化学成分应符合表 4规定。 表 4 熔敷金属化学成分% 焊剂型号 化学成分 cs1MnPs 一 M o其他 F3 0 8 - H X X X0 . 0 8 1 . 00 0 . 0 40 0 . 0 3 0 1 8 . 0 - 2 1 . 0 9 . 01 1 ( 、 一 F 3 0 8 1 . - H X X X 0 . 04 2 20 卜2 5 . 0 一
11、 1 2 . 0 - -1 4 . 0 F3 0 9 - HX X X 0 . 1 5 2 . 0 0 3 . 0 0F3 0 9 M. - H X X X0 . 1 2 0. 03 02 5 . 0 - 2 8 . 02 0 . 0 - 2 2 . 0F3 1 0 - H X X X0 . 2 0 F3 1 6 - H X X X0 . 0 8 1 7 . 0- 2 0 . 0 2 . 0 0 - 3 . 0 0 F 3 1 6 1 一 HXXX 一0 . 04 1 . 2 0 2 . 7 5C. ; 1 . 0 0 - 2 . 5 0F3 1 6 C : u L- H X X X 1 8
12、.0 - 21 ,0 1 2 . 0 - 1 4 . 0 3 . 0 0 - - 4 . 0 0F3 1 7 - H X X X 0 . 0 8 9 . 0-1 1 . 0 N 6 ; 8 XC%-1 . 0 0 F3 4 7 - H X X X 1 1 . 0 - 1 3 . 55 0 . 6 01 . 2 0 F 4 1 0 - H X X X0 . 1 2 1 5 . 0 - 1 8 . 0 F 4 3 0 - H X X X 0 . 1 0 注 1 表中单值均为最大值. 2 焊刘型号中的字母 1表示碳含量较低 4 . 4 熔敷金属力学性能 焊丝与焊剂组合的熔敷金属拉伸试验结果应符合表5
13、 规定。 表 5 熔敷金属力学性能“ , 焊荆型号 拉伸试验 抗拉强度。, MP a伸长率 s , , F 3 0 8 - H X X X 5 2 03 0 F 3 0 8 L - HX X X 4 8 0 2 5 F3 0 9 - H X X X 5 2 0 F3 0 9 Mo - HX X X 5 50 F 3 1 0 - H X X X 5 2 0 F 3 1 6 - H X X X F 3 1 6 L - H X X X 4 8 03 0 F 3 1 6 Cu L - H X X X G B / T 1 7 8 5 4 -1 9 9 9 表 5 ( 完 ) 焊剂型号 拉伸试验 抗拉强度
14、 , , , MF a伸长率 8 3 , % F3 1 7 - HX X X 5 2 02 5 F 3 4 7HX x 又 F l l 0 “Hxxx 4 4 02 0 F 4 3 0 2 - H X X X4 5 0 1 7 1 )试样加工前经 8 4 0 -8 7 0 加热 2 h后, 以小9 0 5 5 C / h的冷却速度炉冷至5 9 0 C , 随后空冷 2 ) 试样加工前经 7 6 0 -7 8 5 C加热 2 h后, 以小于 5 5 C h的冷却速度炉冷至 5 9 0 (、 随后空冷 3 表中的数值均为最小值 4 . 5 熔敷金属耐腐蚀性能 熔敷金属耐腐蚀试验由供需双方协议确定
15、46 熔敷金属铁素体含量 熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定 5 试验方法 5 . 1 试验用母材 5 . , 门化学分析用母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。在符合 5 . 3 . 3 条规定时, 也可采用 与熔敷金属化学成分不相当的不锈钢、 碳钢或低合金钢板 5 . 1 . 2 熔敷金属拉伸试验用母材应为 与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。 如母材化学成分与熔敷金 属化学成分不相当, 应采用与熔敷金属相同类型的焊接材料在坡口面和垫板面堆焊隔离层, 隔离层厚度 加工后不得小于 3 . 0 m m。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下, 也可以采用其他方法。但仲裁试验 时, 必须采用与熔
16、敷金属化学成分相当的不锈钢板或坡口面和垫板面有隔离层的试板。 5 . 2 焊丝化学成分及表面质量 5 . 2 门焊丝化 学成 分 分析从 焊丝上 取样, 化学分 析 可 采用 任何适 宜 的分 析方 法, 仲裁试验 按 G R / T 2 2 3 . 1 - 2 2 3 . 7 7 见附录A( 提示的附录) 进行 5 . 2 . 2 焊丝表面质量按 4 . 1 . 3要求. 对焊丝逐盘( 卷) 任一部位进行 目测检验 5 . 3 熔敷金属化学分析 5 . 3 , 1 熔敷金属的化学分析试样制备, 应在厚 1 8 mm 以上. 长 1 5 0 mm 以上, 宽 7 5 mm 以上试板上进 行堆焊
17、 5 . 3 . 2 焊接应为平焊位置, 道间温度 1 5 0 以下 5 . 3 . 3 当母材采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板时, 熔傲金属化学分析试样应取自4层以上; 当母材采用与熔敷金属化学成分不相当的不锈钢、 碳钢、 低合金钢板时, 熔敷金属化学分析试样应取 自 5层以上 5 . 3 . 4 熔敷金属化学分析试样也可以从熔敷金属拉伸试样断口处或其他熔敷金属处制取。仲裁试验 时, 应从堆焊金属 上 取样 5 . 3 . 5 化学分析可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按G B / T 2 2 3 . 1 - - 2 2 3 . 7 7 进行。 5 . 4 熔敷金属力学性能试
18、验 5 . 4 . 1 力学性能试件制备 5 . 4 - 1 . 1 力学性能试件制备按图 1 规定。焊前焊剂按制造I推荐的条件烘千, 在平焊位置施焊 5 . 4 . 1 . 2 焊前试件应 f以反变形或拘束 防 比角变形 。角变形超过 5 。 的试件应予以报废 , 不允许矫 正。 G B / T 1 7 8 5 4 - - 1 9 9 9 5 . 4 . 1 . 3 若需方无特殊要求时, 试验焊丝采用直径为4 . 0 m m或 3 . 2 m m, 按表 6中规定的规范进行焊 接。采用其他直径焊丝时, 焊接规范应由供需双方协议确定。 表 6 参考焊接规范 焊丝直径 n】 刀1 焊接电流 A
19、焊接电压 V 电流种类 焊接速度 m / h 焊丝干伸长 m 刀】 3 . 2 I一 500 一 3 0 土 2交流或直流 2325- 士1. 5 2 2 - 3 5 2 5 - -3 84 . 0 5 . 4 . 1 . 4 预热及道间温度, 对F 4 1 0 , F 4 3 0 型为1 5 0 2 5 0 C, 其他为1 5 -1 5 0 C。 每一焊道施焊前, 道间 温度应控制在规定的范围内, 并在试件中部距焊缝中心线2 5 m m处测量。 每道焊后, 试件应冷却到规定 的温度范围内。如果焊接中断, 重新焊接时, 需将试件预热到规定的道间温度范围内。 隔 离 0的1八 r“ A 隔 离
20、层 P 1 r4r 灵 ) 1 5 0) 1 5 0 图 I 力学性能试件制备 5 . 4 . 1 . 5 第一层焊 1 -2 道, 焊接电流可比表 6中规定值稍低, 最后一层焊 3 -4道, 其余各层焊 2 -3 道。焊缝与母材之间应平滑过渡, 余高要均匀, 其高度不得超过 3 mm, 5 . 4 . 2 熔数金属拉伸试验 5 . 4 - 2 . 1 熔敷金属拉伸试样取样位置应符合图1 及图2 规定。熔敷金属拉伸试样尺寸应符合图3 规 定 5 . 4 . 2 . 2 熔敷金属拉伸试验按G B / T 2 6 5 2 进行。 拉伸试样 一一一 图 2 熔敷金属拉伸试样取样位置 G B / T
21、1 7 8 5 4 -1 9 9 9 其 余 z. s R- 4 图 3 熔敷金属拉伸试样及尺寸 5 . 5 熔敷金属耐腐蚀性能试验 熔敷金属耐腐蚀性能试验按G B / T 4 3 3 4 . 5 或供需双方协议确定的其他适宜的方法进行 5 . 6 熔敷金属铁素体含量测量 熔敷金属铁素体含量测最应按G B / T 1 9 5 4进行, 也可以按供需双方协议的方法进行 5 . 7 焊剂质量检验 从被检验焊剂中( 见6 . 2 . 2 ) 用四分法分别取出不少于1 0 0 g的焊剂作下列项目 检验。 所用称样天平 感量不大于1 m g 5了 . 1 焊剂颗粒度检验 5 . 7 . 1 . 1 检验
22、普通颗粒度焊剂时, 把 。 . 4 5 0 mm( 4 0目) 筛下和 2 . 5 0 m m ( 8目) 筛上的焊剂分别称量。 检验细颗粒度焊剂时, 把 。 . 2 8 0 m m( 6 。目) 筛下和 2 . 0 0 mm( 1 0目) 筛上的焊剂分别称量。分别计算出 0 . 4 5 0 m m( 4 0目) , 0 . 2 8 0 m m( 6 0目) 筛一和2 . 5 0 m m( 8目) , 2 . 0 0 m m( 1 0目) 筛上的焊剂占总质量的 百分比。 5 . 7 . 1 . 2 按式( 1 ) 计算颗粒度超标焊剂的百分含量。 颖粒度超标焊剂 =,/ 二 。 x 1 0 0
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- GBT 17854-1999 17854 1999
链接地址:https://www.31doc.com/p-3762905.html