GBT 15825.1-1995.pdf
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1、中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 金属薄板成形性能与试验方法 成形性能和指标 G 1 3 / T 1 5 8 2 5 门1 9 9 : ; S h e e t me t a l f o r ma b i l i t y a n d t e s t m e t h o d s F o r ma b i l i t y a n d i n d e x e s 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 金F i r 薄板冲) t 成形性能的评定指标以及相应的试验方法 本标准适用于指 导金属薄板冲压成形性能试验 2 引用标准 G B 4 1 5 6 金属杯突试验方法( 厚度。 . 2 -2 m
2、m) G B 5 0 2 7 金属薄板烟性应变比( 7 值) 试验方 法 G B 5 0 2 8 金属薄板拉伸应变硬化指数( n 值) 试验方法 G B / T 1 5 8 2 5 . 2 金属薄板成形性能与试验方法通用试验规程 G B / T 1 5 8 2 5 . 3 金属薄板成形性能与 试验方法 拉深与拉深载荷试验 G B / “1 1 5 8 2 5 . 4 金属薄板成形性能与 试验方法 扩孔试验 G B / 1 1 5 8 2 5 . 5 金属薄板成形性能与 试验方法 弯曲 试验 G B / C 1 5 8 2 5 . 6 金属薄板成形性能与试验方法 锥杯试验 G B / T 1 5
3、 8 2 5 . 7 金属薄板成形性能与试 验方法 凸耳试验 G B / T 1 5 8 2 5 . 8 金属薄板成形性能与 试验方 一 法成形极限图(“Ill) 试验 3 符号 、 名称和单位 本标准所用的符号、 名称和单位见表 。 表 1 符号 自m阳 pmm 名称 压边力 凸模力 周向应 力 径向应力 扩孔前坯料上的预制圆孔直径 扩孔后预制圆孔胀裂时的直径 弯曲力 单单位 几久叭叭 少 国家技术监督局 1 9 9 5 - 1 2 一 1 3 批准1 9 9 6 - ii 8 0 了 实施 G s / r 1 5 8 2 5 1 一 1 9 9 5 续表 1 符号名称 单位 nl n 】
4、% 环 Pa Pa P a nl n飞 少 乡 今 ; 毛 日1 】 飞 1 今 侣 n、书 n王 I J I 曰I nl R r ) r 亡 滩 FI , C FLD 巴1 、 e Z F , a, o , al o e 凡 人 S U I E 乙DR LD R( T) 几 R, t R m ,o / t CCV 弯曲半径 塑性应变比 平均塑性应变比 塑性应变比 平面各向 异性度 凸耳率 应变硬化指数 成形极限曲线 成形极限图 表面工程主应变 弹性模量 屈服点 抗拉强度 屈强比 屈服点伸长 最大力下的总伸长率 断后伸长率 断面收缩率 杯突 值 极限拉深比 载荷极限拉深比 扩孔率 最小弯曲半径
5、 试样厚度 最小相对弯曲半径 锥杯值 4 术语 4 . 1 金属薄板成形性能 s h e e t m e t a l f o r m a b i l i t y 金属薄板对于冲压成形的适应能力, 简称成形性能 4 . 2 狭义成形性能 f o r m a b i l i t y i n a n a r r o w s e n s e 金属薄板在冲压成形过程中 抵抗破裂的能力 根据基本冲压成形方式, 狭义成形性能分为以下5 种。 4 . 2 , 1 胀形性能 s t r e t c h a b i l i t y 胀形成形时, 金属薄板在双向拉应力作用下抵抗其厚度减薄而引起局部缩颈或破裂( 图
6、ll的能力 c s / T 1 5 8 2 5 . 1 一 1 9 9 5 h K . 1 边圈 b 。破裂 图 1 球头凸模轴对称胀形 4 . 2 . 2 拉深性能 d r a w a b i l i t y 拉深成形时, 在法兰变形区不起皱条件下, 金属薄板在凸模圆角附近抵抗破裂( 图 2 ) 的能力 a 。拉 深 b .破裂、 起皱 图2 平底圆柱凸模轴对称拉深 4 . 2 . 3 扩孔 性能 h o l e e x p a n s ib i li t y , h o le fl a n g a b il it y 扩孔过程中, 金属薄板抵抗因孔缘局部伸长变形过大而在垂直于孔缘方向L 引
7、起局部开裂 图脚 的能力。 注 扩孔是翻孔成形的中间过程。 (;B/r 1 5 8 2 5 1 一 1 9 9 5 , , , , 卜 - - - - - - - -_ _ 1 边 ta a .扩孔 开裂 图 3 圆柱凸模扩孔 4 . 2 . 4 弯曲 性能 b e n d a b i l it y 弯曲成形时, 金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂( 图 4 ) 的能力 今曲线 制什 a .弯曲b .破裂 图 往 V形弯曲、 弯曲半径、 弯曲破裂 4 - 2 . 5 复合 成形 性能 c o m p le x f o r m a b il i t y 金属薄板在两种或两种以上基本冲压成形方式
8、作用下抵杭破裂的能力 如金属薄板在, 才 介 深+1i ; 形” 复合成形方式下抵抗破裂的能力 4 . 3 1 一 义 A 形 性能 f o r m a b i l it y in a b r o a d s e n s e 综合考虑金属薄板在冲压成形过程中不产生板面缺陷以及获得制件形状和尺寸 精度山论 成协性 能。制件的形状和尺寸精度上 要受金属薄板的贴模性和定形性影响 411 贴模性 f i t t a b i l i t y 冲压成形时, 金属薄板在加载过程中获得模具形状和尺寸并不产生板而缺陷的能力卜 4 . 3 . 2 定形 性 f ix a b d i t y 制件脱模后保持其既得形
9、状和尺寸的能力。 4 . 4 模 拟成J f3 性能 指标 、 i m u la i c d i丁 , d c . o f f o r n n a b il i y 利用模拟试验方法测定出的成形性能员值 _ : ( : ! 7 薄板成形性能 .C 验中, 摸拟内育包括冲压,V I f I 式、 冲If 1 : 艺条件、 制件的 L G T C 状与 又J 一 , . ; :2 r h iF C B / T 1 5 8 2 5 . 1 - - - 1 9 9 5 形过程中的变形方式或应力应变状态等 5 塑性各向异性与成形性能的关系 5 门塑价 : 各向异性 金属薄板塑性性能的方I A 7 ,t
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