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1、GB/ T 6 3 1 3 -2 0 0 4 月 IJ舌 本标准是依据 D I N 8 6 3 第 1 部分 标准结构的外径千分尺概述技术要求及检定 ( 1 9 9 9 年英文 版) 和第三部分 特殊结构的外径千分尺结构技术要求和检定 ( 1 9 9 9年英文版) 对 G B / T 6 3 1 3 - 1 9 8 6 尖头千分尺 进行修订 本标准自实施之日起, 代替G B / T 6 3 1 3 -1 9 8 6 尖头千分尺 本标准与 G B / T 6 3 1 3 -1 9 8 6 相比主要变化如下: 将适用范围扩展至分度值 。 . 0 0 1 mm, 0 . 0 0 2 m m, 0 .
2、 0 0 5 mm, 测量范围上限1 0 0 m m的尖头千 分尺( 本版的 1 ) ; - - 一修改了 影响外观缺陷的要求( 1 9 8 6 年版的3 . 1 ; 本版的5 . 1 ) ; 增加了对测砧和测微螺杆伸出尺架的长度要求( 本版的 5 . 5 . 2 ) ; 修改了微分筒标尺标记宽度指标, 增加了标尺间距要求, 对固定套管标尺标记宽度不作量化规 定, 仅规定其与微分筒标尺标记的宽度差( 1 9 8 6 年版的3 . 5 ; 本版的 5 . 9 . 1 和 5 . 9 . 2 ) ; 一 一 增加r微分筒锥面的斜角要求( 1 9 8 6 年版的 3 . 7 ; 本版的5 . 9 .
3、 3 ) ; _ 一 一 规定了尺架、 测微螺杆和测砧的制造材料( 本版的5 . 2 ) ; 降低了合金工具钢测量面的硬度指标, 增加了不锈钢测量面的硬度指标, 降低了校对量杆测量 面的硬度指标( 1 9 8 6 年版的3 . 8 和 3 . 1 4 ; 本版的5 . 6 . 2 和 5 . 1 1 . 2 ) ; - - 一 取消了校对量杆测量面表面粗糙度的规定( 1 9 8 6 年版的 3 . 1 5 ) ; 将测微头的移动偏差改称为“ 测微头最大允许误差” , 给出定义, 并规定一般情况下对测微头最 大允许误差不作检定( 1 9 8 6 年版的 1 . 3 ; 本版的3 . 3 ) ;
4、将示值误差改称为“ 最大允许误差” , 给出定义( 1 9 8 6 年版的 1 . 2 ; 本版的3 . 2 ) ; 取消了刻度数字的要求( 1 9 8 6 年版的 2 . 2 ) ; 检验方法列人正文而不再作为附录( 1 9 8 6 年版的附录 A; 本版的6 ) e 本标准的附录 A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪 标准化技术委 员会( S A C / T C 1 3 2 ) 归口。 本标准的起草单位: 成都工具研究所、 安徽出人境检验检疫局、 安徽量具刃具厂 本标准的主要起草人: 陈俐、 昂朝阳、 李俊生、 邓宁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况
5、为: GB / T 6 3 1 3 -1 9 8 6 GB / T 6 3 1 3 -2 0 0 4 尖头千分尺 范 围 本标准规定了尖头千分尺的术语和定义、 型式与基本参数、 要求、 检验方法、 标志与包装等。 本标准适用于分度值为 0 . 0 1 mm, 0 . 0 0 1 mm, 0 . 0 0 2 m m, 0 . 0 0 5 mm, 测量范围上限至 1 0 0 m m的尖 头千分尺 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的
6、各方研究 是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 7 1 6 3 -1 9 9 7 几何量测量器具术语基本术语 术语 和定 义 G B / T 1 7 1 6 3 -1 9 9 7中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3 . 下 尖头千分尺p o in t e d - c o n t a c t mi c r o m e t e r w i t h c o n i c a l t i p s 利用螺旋副原理, 对弧形尺架上两锥形球测量面或两锥形平测量面间分隔的距离进行读数的一种 测量器具。 3 . 2 最大 允许误差 m a x i
7、 m u m p e r m i s s i b l e e r r o r 由技术规范、 规则等对尖头千分尺规定的误差极限值。 3 . 3 测微头最大允许误差 m a x i m u m p e r m i s s i b l e e r r o r o f m e a s u r i n g h e a d 忽略了测砧和尺架的影响, 仅针对测微头由技术规范、 规则等规定的误差极限值。 注: 其中包含了测微螺杆、 调整螺母及指示装置的误差 4 型式与基本参数 4 . 1 型式 尖头千分尺的型式见图 l , 图示仅供图解说明。 尖头千分尺应附有调零位的工具, 测量范围下限大于或等于 2 5 m
8、m的尖头千分尺应附有校对 量杆. 1 测砧; 2 测微螺杆; 3 -测 量 面 。 图 1 尖头千分尺 GB / T 6 3 1 3 -2 0 0 4 4 . 2 基本参数 尖头千分尺应附有调零位的工具, 测量范围应为 0 m m至 2 5 mm, 2 5 mm至 5 0 mm, 5 0 m m 至 7 5 mm, 7 5 mm至 1 0 0 mm 5要求 5 . 1 外观 尖头千分尺及其校对量杆不应有影响使用性能的锈蚀、 碰伤、 划痕、 裂纹等缺陷。 5 . 2材料 5 . 2 . 1 尺架应选择钢、 可锻铸铁或其他性能类似的材料制造 5 . 2 . 2 测微螺杆和测砧应选择合金工具钢、 不
9、锈钢其他性能类似的材料制造; 其测量面宜镶硬质合金 或其他耐磨材料。 5 . 3尺架 5 , 3 . 1 尺架应具有足够的刚性, 当尺架沿测微螺杆的轴线方向作用 1 0 N的力时, 其弯曲变形量应不大 于表 7的规定。 表 1 侧 量 范 围 / mm 最大允许误差尺架受 拍 N力时的变形 f m 0- -2 5 . 2 5 - - S O 42 5 0 - 7 5 , 7 5 一 1 0 0 53 5 . 3 . 2 尺架上应装有隔热装置 5 . 4测微螺杆和测砧 推荐测微螺杆测量端的锥角、 测量端球面或平面直径以及测微螺杆和测砧圆柱部分直径见表 表 2 测量端的锥角 3 0 0 , 4 5
10、 , 6 0 0 测量端球面或平面直径/ m m 0 . 2 - 0 . 3 测微螺杆和测砧圆柱部分的直径/ m m 6 . 5 , 7 . 5 , 8 . 0 5 . 5相互作用 5 . 5 . 1 测微螺杆和螺母之间在全量程范围内应充分啮合, 配合良好, 不应出现卡滞和明显的窜动 5 . 5 . 2 测微螺杆伸出尺架的圆柱部分与轴套之间应配合良好, 不应出现明显的摆动。 5 . 6测量面 5 . 6 . 1 测量面应经过研磨, 其表面粗糙度 R a 应不大于。 . 1 6 km. 5 . 6 . 2 测量面的硬度应不小于 7 6 0 H V1 ( 或 6 1 . 8 HR C ) ; 不锈
11、钢测量面的硬度应不小于 5 7 5 HV 5 ( 或 5 3 . 8 H RC) 。 5 , 7 锁紧装置 尖头千分尺锁紧装置应能有效地锁紧测微螺杆。锁紧前后两测量面间距离变化应不大于 2 M me 5 . 8 测力装置 通过测力装置移动测微螺杆, 并作用到测微螺杆测量面与平面接触的测力应在3 N至 6N之间 测力变化应不大于2N。 5 . 9标尺 5 . 9 . 1 微分筒上应有 5 0或 1 0 0个标尺分度, 其标尺间隔为 0 . 0 1 m m, 标尺间距应不小于 。8 mm, 标 尺标记的宽度应在。 . 0 8 m m至0 . 2 0 m m之间。 GB / T 6 3 1 3 -2
12、 0 0 4 5 . 9 . 2 固定套管上的标尺标记与微分筒上的标尺标记应清晰, 其宽度差应不大于 。 . 0 3 mm 5 . 9 . 3 微分筒圆锥面的斜角宜在 7 - 至 2 0 之间, 微分筒圆锥面棱边至固定套管表面的距离应不大 于0 . 4 mm 5 . 9 . 4 尖头千分尺对零位时, 微分筒锥面的端面棱边至固定套管标尺标记的距离, 允许压线不大于 0 . 0 5 mm, 离线不大于0 . 1 0 m m. 5 . 1 0最大允许误差 尖头千分尺的最大允许误差应不大于表 应不大于3 K m, 5 . 1 1 校对量杆 5 . 1 1 . 1 校对 量杆 的尺寸偏 差应不大于表 3
13、 的规定; 在整个2 5 mm的量程中, 测微头最大允许误差 的规定 。 表 3 校对量杆标称尺寸/ m m尺寸偏差/ p m 2 5, 5 0士 2 7 5 , 1 0 0士 3 5 . 1 1 . 2 校对量杆测量面硬度应不小于7 6 0 H V1 ( 或 6 1 . 8 HR C 5 . 1 1 . 3 校对量杆应有隔热装置。 6检验方法 6 . 1 尺架变形 将尺架测砧端处固定, 在尺架测微螺杆一端作用1 0 0 N的力, 然后分别观察在施力和未施力条件下 所产生的示值, 将二次示值之差按 1 0 N力的比例换算, 求出尺架的变形量。 6 . 2 最大允许误差 将尖头千分 尺紧固 在夹
14、具上, 在两测量面间放人 尺寸系列为2 . 5 m m, 5 . 1 m m , 7 . 7 m m, 1 0 . 3 m m, 1 2 . 9 m m, 1 5 mm, 1 7 . 6 mm, 2 0 . 2 m m, 2 2 . 8 mm和2 5 m m的一组 1 级精度的量块进行检验。得出尖头 千分尺标尺指示值与上述 1 0个位置上两测量面间的 1 0 个差值, 以其中最大差值的绝对值作为尖头千 分尺最大允许误差的误差极限值。对不同测量范围的尖头千分尺, 需采用适应于各种测量范围的专用 量块 。 一般情况下, 测微头最大允许误差不做检定。 6 . 3硬度 对于未镶硬质合金或其他耐磨材料的
15、测量而, 可在该测量面上或距测量面1 m m的部位检定。 对于镶了硬质合金或其他耐磨材料的测量面, 其硬度可不做检定。 6 . 4相互作用 一般情况 下用手感检查相互作用 ; 如有异议 时, 则按照附录 A的规定检查轴向窜动和径向摆动。 7 标志与包装 7 . 1 尖头千分尺上至少应标有: a ) 制造厂厂名或注册商标; b ) 测量范围; 。 ) 分度值; d ) 产品序号 7 . 2 校对量杆上应标有其长度标称尺寸。 7 . 3 尖头千分尺包装盒上至少应标有: G B/ T 6 31 3 -2 0 0 4 a ) 制造厂厂名或注册商标; b ) 产品名称; c ) 测量范围。 7 . 4
16、尖头千分尺在包装前应经过防锈处理并妥善包装, 不得因包装不善而在运输过程中损坏产品 7 . 5 经检定符合本标准要求的尖头千分尺应附有产品合格证, 产品合格证上应标有本标准的标准号、 产 品序号和出厂 日期。 G B / T 6 3 1 3 -2 0 0 4 附录A ( 规范性附录) 轴向窜动和径向摆动 尖头千分尺测微螺杆的轴向窜动和径向摆动均不大于 0 . 0 1 mm. 轴向窜动采用杠杆千分表检查, 检查时将杠杆千分表与测微螺杆测量面接触, 在沿测微螺杆轴向分 别往返加力3 N-5N, 杠杆千分表示值的变化既为轴向窜动量。 径向摆动也用杠杆千分表检查, 检查时将测微螺杆伸出尺架 1 0 m
17、m, 使杠杆千分表接触测微螺杆 端部, 在沿杠杆千分表侧量方向加力 2N-3 N, 然后在相反方向加同样大小的力, 杠杆千分表示值的变 化即为径向摆动量, 径向摆动的检查应在测微螺杆相互垂直的两个径向进行。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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