GBT 6478-2001.pdf
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1、G B / T 6 4 7 8 -2 0 0 1 前言 本标准非等效采用国际标准I S O 4 9 5 4 : 1 9 9 3 冷徽和冷挤压钢 。对用量较大的非热处理型冷徽和 冷挤压用钢S , P的质量分数均降为0 . 0 3 5 0 0 ; 调质型含硼冷徽和冷挤压用钢的硼的质量分数范围变窄; 增加了酸浸低倍组织检验; 冷顶锻试验的规格扩大为5 . 0 m m-4 0 m m, 且分档判定。 本标准此次修订主要内容改变如下: 本标准名称定为 冷徽和冷挤压用钢 ; 本标准根据钢材的使用状态, 将冷嫩和冷挤压用钢分为非热处理型、 表面硬化型和调质型( 包 括含硼钢) 三类; 本标准增加了I S O
2、 4 9 5 4 : 1 9 9 3 标准中的C C 4 A, C C 1 5 K, C C 2 1 K, 3 7 C r 4 E , C E 2 0 B G1 , C E 2 8 B , C E 3 5 B , C E 2 0 B G2 , 3 5 Mn B 5 E , 3 7 C r B l E( G B / T 6 4 7 8相应牌号为 ML 0 4 A 1 , MI - 1 5 , MI - 2 0 , ML 3 7 C r , ML 2 0 B , ML 2 8 B , M1 , 3 5 B , M1 , 2 0 Mn B , ML 3 5 Mn B , ML 3 7 C r B )
3、 和J I S G 3 5 0 7 -1 9 9 1 冷徽用碳钢盘条 中 的S WR C H1 8 A, S WR C H 2 2 A( G B / T 6 4 7 8 相应牌号为ML 1 8 Mn , ML 2 2 Mn ) , 以及近年生产批量较大的 ML 1 5 Mn , ML 2 0 Mn V B共 1 4 个牌号; 本标准取消了一直没有订货的ML 4 0 Mn , ML 4 5 Mn , ML 1 5 C r 3 个牌号。 本标准与G B / T 6 4 7 8 -1 9 8 6 相同的非热处理型冷徽和冷挤压用钢牌号, 碳的质量分数范围变 窄, 硅的质量分数范围变宽, 锰的质量分数范
4、围由。2 0 %-0 - 5 0 %改为。 . 3 0 %-0 - 6 0 %; 表面硬化型和 调质型( 包括含硼钢) 牌号, 碳的质量分数范围变窄, 锰的质量分数范围由。 . 5 0 %一。 . 8 0 %改为。 . 6 0 0 0 一0 . 9 0 0 o ; 本标准增加了非热处理型冷徽和冷挤压用钢热轧状态交货的力学性能要求。 本标准增加了表面硬化型和调质型( 包括含硼钢) 冷徽和冷挤压用钢退火状态交货的力学性能 要求。 热处理试样的力学性能在本标准中不再是必须的项目。 如需方要求, 经供需双方协商确定有关 数值, 并在合同中注明。 本标准的附录A是提示的附录。 自 本标准实施之日 起,
5、代替G B / T 6 4 7 8 -1 9 8 6 冷徽钢技术条件 。 本标准由国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 太原钢铁( 集团) 有限公司。 本标准主要起草人: 刘 鹏、 牛辰梅、 高 平、 赵建平、 韩奕、 梁振山。 本标准 1 9 8 6 年 6 月首次发布。 中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 6 4 7 8 -2 0 0 1 冷徽和冷挤压用钢 n e q I S O 4 9 5 4 : 1 9 9 3 代替 G B / T 6 4 7 8 -1 9 8 6 S t e e l s f o r c o l d h e
6、 a d i n g a n d c o l d e x t r u d i n g 范围 本标准规定了冷嫩和冷挤压用钢的分类、 代号、 尺寸、 外形、 重量及允许偏差、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志和质量证明书。 本标准适用于直径为 5 m m-4 0 m m的冷徽和冷挤压用非合金钢、 合金钢热轧盘条和直径为 1 2 m m -1 0 0 m m的冷锻和挤压用非合金钢、 合金钢热轧圆钢。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可
7、能性。 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差 G B / T 2 2 3 . 3 -1 9 8 8钢铁及合金化学 分析方 法 二安替毗琳甲 烷磷钥酸 重量 法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 5 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量 G B / T 2 2 3 . 8 -1 9 9 1钢铁及合金 化学 分析方法 氟化 钠分 离- E D T A容量法测 定铝量 G B / T 2 2 3 . 9 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 铬天青S 光度法侧定铝量 G B / T 2 2 3
8、. 1 0 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离一 铬天青S 光度法测定铝量 G B / T 2 2 3 . 1 1 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸按氧化容量法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 2 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离一 二苯碳酞二脐光度法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 3 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁按容量法测定钒量 G B / T 2 2 3 . 1 4 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 担试剂萃取光度法测定钒量 G B / T 2 2 3 . 1 6 -1 9 9 1
9、 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钦量 G B / T 2 2 3 . 1 7 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 二安替毗琳甲 烷光度法测定钦量 G B / T 2 2 3 . 1 8 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一 碘量法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 1 9 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一 三抓甲 烷萃取光度法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 2 3 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮厉分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 2 4 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离
10、一 丁二酮肘分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 2 6 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 硫氛酸盐直接光度法测定钥量 G B / T 2 2 3 . 5 3 -1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 5 8 -1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 5 9 -1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法 锑磷铂蓝光度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 0 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 G B / T
11、 2 2 3 . 6 1 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 磷钥酸按容量法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 2 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法乙 酸丁醋萃取光度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠( 钾) 光度法测定锰量 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2 0 0 1 一 0 9 - 1 5 批准 2 0 0 2 一 0 2 一 0 1 实施 G B / T 6 4 7 8 -2 0 0 1 G B / T 2 2 3 . 6 4 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定
12、锰量 G B / T 2 2 3 . 6 8 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 G B / T 2 2 3 . 6 9 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 1 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法管式炉内嫩烧后重量法测定碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 2 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一 硫酸钡重量法测定硫量 G B / T 2 2 3 . 7 4 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 G B / T 2 2
13、 3 . 7 5 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法甲 醇蒸馏一 姜黄素光度法测定硼量 G B / T 2 2 3 . 7 6 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 G B / T 2 2 4 -1 9 8 7 钢的脱碳层深度测定法 G B / T 2 2 5 -1 9 8 8 钢的淬透性末端淬火试验方法 G B / T 2 2 6 -1 9 9 1 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验方法 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏硬度试验方法 G B / T 2 3 1 -1 9 8 4
14、金属布氏硬度试验方法 G B / T 2 3 3 -2 0 0 0 金属材料 顶锻试验方法 G B / T 7 0 2 -1 9 8 6 热轧圆钢和方钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B / T 1 9 7 9 -1 9 8 0 结构钢低倍组织缺陷评级图 G B / T 2 1 0 1 -1 9 8 9 型钢验收、 包装、 标志及质量证明书的一般规定 G B / T 2 9 7 5 -1 9 9 8钢 及 钢 产 品 力 学 性 能 试 验 取 样 位 置 及 试 样 制 备 G B / T 4 3 3 6 -1 9 8 4 碳素钢和中 低合金钢的光电 发射光谱分析方法 G B / T 1
15、 0 5 6 1 -1 9 8 9 钢中 非金属夹杂物显微评定方法 G B / T 1 4 9 8 1 -1 9 9 4 热轧盘条尺寸、 外形、 重量及允许偏差 3 订货须知 按照本标准订货, 在合同上应包含下列技术内容: a ) 产品名称( 或品名) ; b )牌号; c ) 标准号; d )规格; e ) 重量和/ 或数量, f ) 加工用途; 9 ) 交货状态; h ) 应由 供需双方协商, 并在合同中 注明的项目 或指标( 如未注明时则由 供方选择) ; 1)需方提出的其他特殊要求。 4 分类及代号 4 . 1 本标准将冷徽和冷挤压用钢按使用状态, 分为非热处理型、 表面硬化型和调质型
16、( 包括含硼钢) 三 类。 4 . 2 用“ 铆螺” 汉语拼音的第一个字母“ ML ” 表示冷徽和冷挤压用钢。 尺寸、 外形、 皿.及允许偏差 5 . 1 热轧圆钢的尺寸、 外形、 重量及允许偏差应符合G B / T 7 0 2 的规定。 5 . 2 热轧盘条的尺寸、 外形、 重量及允许偏差应符合G B / T 1 4 9 8 1 的规定。其他规格热轧盘条的尺寸 G s / r 6 4 7 8 -2 0 0 1 外形、 重量及允许偏差由供需双方协商。 6 技术要求 61 牌号和化学成分 6 . 1 . 1 非热处理型冷徽和冷挤压用钢的牌号及化学成分( 熔炼分析) 应符合表 1 的规定。 表 1
17、 序号 统一数字 代号 牌号 化学成分/ % cs iM n PsAl t 1U4 0 0 4 8M L0 4 AI 蕊0 . 0 6蕊0 . 1 00 . 2 0 - 0 . 4 0 (0 . 0 3 5簇0 . 0 3 5)0 . 0 2 0 2U4 0 0 8 8ML 0 8 AI0 . 0 5 - 0 . 1 0 O . 0 2 0 3 U4 0 1 0 8M L1 0 AI0 . 0 8 - 0 . 1 3Q . 0 2 0 U4 0 2 0 8 U4 0 2 0 2 ML2 0 AI M L2 0 0 . 1 8 0 . 2 3 0 . 1 8 - 0 . 2 3 O . 0 2
18、0 U. SU-U. bU 0 . 3 0 - 0 . 6 0 注: A l t 表示钢中的全铝童。 6,2 表面硬化型冷徽和冷挤压用钢的牌号及化学成分( 熔炼分析) 应符合表z 的规定。 表 z 序号 统一数字 代号 牌号 化学成分/ % cs +M nPsCrAl t IU4 1 1 8 8M L1 8 M n0 . 1 5 - 0 . 2 0O . 0 2 0 2U4 1 2 2 8ML2 2 Mn0 . 1 8 - 0 . 2 3O . 0 2 0 3A2 0 2 0 4M L2 0 Cr0 . 1 7 0 . 2 3 O . 0 2 O . 0 2 O . 0 2 4 5 6 A7
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