GME-00252-2005.pdf
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1、General Specification All Vehicle GME 00252 Electrolytically Deposited Metallic Coatings Elektrolytisch aufgebrachte metallische Schichten 1 Introduction1 Einfhrung Definition: An electrolytically applied coating shall be defined for the purpose of this specification as being, metallic layers deposi
2、ted on to the surface of an electrolytically conducting substrate from an aque- ous electrolyte operated under suitable conditions. Begriff: Elektrolytisch aufgebrachte berzge sind metallische Schichten, die aus einem Elektrolyten auf elektrisch leitenden oder leitend gemachten Bauteilen kathodisch
3、abgeschieden werden. 1.1 Scope.Electrolytically deposited coatings on iron and steel components. 1.1 Anwendungsbereich. Elektrolytisch abgeschie- dene metallische berzge auf Stahl. 1.2 Mission / Theme.1.2 Aufgabe / Thema. 1.2.1 This specification describes the requirements of zinc, zinc-iron, zinc-n
4、ickel alloy, tin, lead and copper, electrolytically deposited coatings on iron and steel components, and additionally those of tin and lead on copper components. Coated threaded parts (fasteners) also form part of this specification. 1.2.1 Diese Vorschrift umfasst die Anforderungen an elektrolytisch
5、 abgeschiedene Zink-, Zink-Eisen-, Zink-Nickel-, Zinn-, Blei- und Kupferberzge auf Stahl sowie Zinn- und Bleiberzge auf Kupferwerk- stoffen. Diese Vorschrift gilt auch fr mechanische Verbindungselemente. 1.2.2 The electrolytic coating shall be deposited as an even and dense layer in order to provide
6、 the nec- essarycorrosionprotectionanddecorativefinish, also identification purposes, reduction of scuffing etc., to meet the requirements of this specification (see Note, paragraph 1.2.3). 1.2.2 Die elektrolytisch abgeschiedenen berzge werden als Korrosionsschutz und/oder fr dekorative Zwecke, zur
7、Kennzeichnung, zur Herabsetzung der Fressneigung usw. in mglichst gleichmig dicken und dichten Schichten aufgebracht (siehe Anmer- kung in Abschnitt 1.2.3). 1.2.3 Zinc and zinc-alloy coatings may be passivated by the formation of a chromium containing conversion film, which adds considerably to the
8、protective value of the coating. 1.2.3 Zur Verbesserung der Korrosionsbestndigkeit und fr dekorative Zwecke knnen Zink- und Zink- Legierungsberzge zustzlich passiviert werden. Note: The following types of coating may be used, with previous Product Engineering agreement, pro- vided that the appropria
9、te thickness, corrosion test and other requirements are satisfied. Hinweis: Die nachfolgend angegebenen Verfahren zum Aufbringen von berzgen knnen nach ber- prfung und Genehmigung durch die Produktentwick- lung angewendet werden. Voraussetzung hierfr ist, dass die jeweils vorgeschriebene Schichtdick
10、e, die Korrosionsbestndigkeit sowie andere Eigenschaften den in dieser Vorschrift festgelegten Anforderungen entsprechen. Copyright 2005 General Motors Corporation All Rights Reserved Publication Department: GME Specification Center November 2005Page 1 of 21 PRD045 - VPRE ST 1 10/03 Copyright Genera
11、l Motors Europe Reproduced by IHS under license with GME Not for ResaleNo reproduction or networking permitted without license from IHS -,-,- GME 00252GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS a Cementation or diffusion coating e.g. “Sheradis- ing“ applied at a temperature +325 C. a Sheradisieren - Herstellen
12、 einer Eisen-Zink-Dif- fusionsschicht auf Stahl durch Glhen in einem Gemisch aus Zinkstaub und Sand, anwendbar fr Temperaturen +325 C. b Mechanical plating.b Mechanisches Verzinken. c Hot dip galvanising.c Schmelztauchen - Herstellen einer Schicht durch Eintauchen in die Schmelze des Schichtmetalls.
13、 d Instead of pure-zinc coating low-alloyed zinc coat- ing with alloy-rate 400 HV (F 98 N) are used. There- fore special measures are again necessary concern- ing the selection of material, heat treatment and sur- face treatment. 4.3.2.4 Bei Zubehrteilen mit federnden Eigenschaf- ten und Hrten 400 H
14、V (F 98 N) ist eine erhhte Sprdbruchgefahr gegeben. In Bezug auf Werkstof- fauswahl, Wrme- und Oberflchenbehandlung sind daher besondere Manahmen erforderlich. 4.3.3 Details of necessary heat treatments may be indicated on the appropriate engineering drawing. 4.3.3 Weitere Einzelheiten ber erforderl
15、iche Wr- mebehandlungen knnen in den entsprechenden Teilezeichnungen vorgeschrieben werden. 4.4 Passivation.4.4 Passivierung. 4.4.1 Scope.Passivation improves the corrosion resistance and the decorative appearance of the elec- trolytically deposited zinc or zinc-nickel alloy coating. Certain passiva
16、tion films additionally improve the adhesion of organic coatings. 4.4.1 Zweck und Anwendung. Eine Passivierung verbessert die Korrosionsbestndigkeit sowie das dekorative Aussehen des elektrolytisch abgeschie- denen Zink- oder Zink-Nickelberzuges. Bestimmte Passivierungsschichtendienenauerdemzur Verb
17、esserung der Haftfhigkeit von organischen Beschichtungen auf elektrolytisch abgeschiedenen Zink- oder Zink-Nickelberzgen. 4.4.2 Definition.Passivation is defined as, for the purpose of this specification, a protective triva- lent chromium conversion film formed on zinc and zinc-nickel alloycoated co
18、mponentsfrom an aqueous solution which shall contain trivalent chromium ions and other constituents essential for film conversion. 4.4.2 Begriff. Unter Passivieren versteht man das Herstellen einer aus dreiwertigen Chromverbindun- gen bestehenden Schicht durch Behandeln von Metallen mit sauren wssri
19、gen Lsungen, die drei- wertiges Chrom enthalten. Whrend der Chromanteil dieser Schicht stets aus der Behandlungslsung geliefertwird,knnenweitereBestandteileder Schicht aus der Behandlungslsung und/oder dem Metall stammen. 4.4.3 General.4.4.3 Allgemeine Angaben. 4.4.3.1 Abrasion Resistance.Freshly de
20、posited passivation films are sensitive to abrasion.The necessary abrasion resistance is only obtained by subsequent drying. 4.4.3.1 Abriebfestigkeit.Feuchte, frisch erzeugte Konversionsschichten sind abriebempfindlich.Die ntige Abriebfestigkeit wird erst durch das nachfol- gende Trocknen erreicht.
21、4.4.3.2 Heat Treatment. During drying and rinsing of passivated components no reduction of corrosion protecting effect is allowed through thermal influence e.g. during drying process or hydrogen-relaxation. 4.4.3.2 Wrmebehandlung.Beim Splen und Trocknen passivierter Teile darf durch die thermische E
22、inwirkung z.B. whrend des Trocknungsprozesses oder bei einer Wasserstoffentspannung keine Ver- minderung der Korrosionsschutzwirkung auftreten. 4.4.3.3 Cleaning.When a cleaning operation is deemed necessary, only those organic solvents when used at ambient temperature and free from known corrosive p
23、roperties shall be used for degreasing purposes. Alkaline detergents or electrolytic cleaners are not acceptable. 4.4.3.3 Entfetten. Ist eine Entfettung der passivier- ten Oberflche erforderlich, so darf diese nur in kal- ten organischen Lsungsmitteln erfolgen, die keine korrodierendenEigenschaftenh
24、aben. AlkalischeRei- niger oder elektrolytische Entfettungsbder zerstren die Konversionsschichten. Copyright 2005 General Motors Corporation All Rights Reserved November 2005Page 7 of 21 PRD045 - VPRE ST U 10/03 Copyright General Motors Europe Reproduced by IHS under license with GME Not for ResaleN
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