HG-T-3668-2000.pdf
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1、H G / T 3 6 6 8 -2 0 0 0 前台 本标准是等效采用日本工业标准J I S K 5 5 5 2 - - 1 9 9 1 1 富锌底漆 制定的。 本标准与J I S K 5 5 5 2 -1 9 9 1 主要技术差异为: - 一 加热残分” 改为“ 不挥发分” 。这是根据G B / T 5 2 0 6 . 4 色漆和清漆词汇第四部分涂料 及涂膜物化性能术语 的规定以及我国的习惯, 其技术指标完全相同。 一 一“ 不挥发分中金属锌含量” 的测定按G B / T 6 8 9 0 . 3 -1 9 8 6 金属锌含量的测定 进行. 一 一 试验条件按G B 9 2 7 8 -1 9
2、 8 8 涂料试样状态调节和试验的温湿度 进行 一 一 按照我国涂料行业的习惯增加实干项目 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位 上海开林造漆厂、 化工部常州涂料化工研究院。 本标准参加起草单位: 天津灯塔涂料股份有限公司、 天津市东光特种涂料厂、 西安油漆厂、 重庆气峡 油漆股份有限公司、 无锡霸润涂料化工有限公司、 扬州金陵特种涂料厂、 广州广漆化工实业有限公司、 石 家庄市油漆厂、 红狮涂料国际有限公司。 本标准主要起草人: 陆伯岑、 许莉莉、 赵玲、 翟惠棠、 欧伯兴、 江纪民
3、。 中华人民共和国化工行业标准 H G/ r 3 6 6 8 - - 2 0 0 0 富 锌 底 漆 Z i n c r i c h p r i me r 1 范围 本标准规定 了富锌底漆的分类、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装运输、 贮存等 本标准适用于由锌粉、 烷基硅酸盐或环氧树脂及固化剂、 颜料、 溶剂为主要原料而制成的涂料。 该涂 料主要用作钢铁底材的防锈。 2 引用标准 卜 列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G 1 1 1 2 5
4、0 -1 9 8 9 极限数值的表示方法和判定方法 G B / “ 1 7 2 8一 1 9 7 9 ( 1 9 8 9 ) 漆膜、 腻子膜干燥时la l 测定法 G B / T 1 7 3 2 - - 1 9 9 3 漆膜耐冲击测定法 G B / T 1 7 7 1 - 1 9 9 1 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定( e q v I S O 7 2 5 3 : 1 9 8 4 ) G B 3 1 8 6 -1 9 8 2 ( 1 9 8 8 ) 涂料产品的取样( n e q I S O 1 5 1 2 : 1 9 7 4 ) G B / T 6 7 5 1 -1 9 8 6 色漆和清漆挥发
5、物和不挥发物的测定( e q v I S O 1 5 1 5 : 1 9 7 3 ) G B / T 6 8 9 0 . 3 -1 9 8 6 金属锌含量测定( e q v I S O 3 5 4 9 : 1 9 7 6 ) G B 8 9 2 3 -1 9 8 8 钢材表面锈蚀等级和除锈等级( e q v I S O 8 5 0 1 - 1 : 1 9 8 8 ) ( . B / T 9 2 7 1 - - 1 9 8 8 色漆和清漆标准试板( e q v I S O 1 5 1 4 : 1 9 8 4 ) ( ; B / “ C 9 2 7 6 - - 1 9 9 6 涂层自 然气候曝露试
6、验方法 G B 9 2 7 8 -1 9 9 8 涂料试样状态调节和试验的温湿度( e q v I S O 3 2 7 0 : 1 9 8 4 ) G B / C 9 7 5 0 -1 9 9 8 涂料产品包装标志 G B / “ I 1 3 4 9 1 -1 9 9 2 涂料产品包装通则 产品分类 富锌底漆分为下列两种类型: 1 型无机富锌底漆, 是以烷基硅酸盐为漆基的双组分或三组分涂料。 2 型有机富锌底漆, 是以环氧树脂为漆基的双组分或三组分涂料。 要求 产品性能应符合表 1 的规定。 国家石油和化学工业局 2 0 0 0 - 0 6 - 0 5 批准 2 0 0 1 一 0 5 - 0
7、 1 实施 a G / T 3 6 6 8 -2 0 0 0 表 1 项目 指标 在容器中状态 液料 搅拌混合后无硬块, 呈均匀状态 粉料 应呈微小均匀粉末状态 施工性 对施涂无障碍 干燥时间, h 表干夏 实干 ( 124 涂膜外观 涂膜外观正常 适用期, h) 口 耐冲击性 c m 2 5 5 0 耐盐雾性 1 6 8 h 能耐盐雾 7 2 h 能耐盐雾 不挥发分, % 幻) 7 0 不挥发分中的金属锌含量, %) 8 0 7 0 环氧树脂的定性 含有环氧树脂 耐候性 天然曝晒 6 个月, 不起泡、 不生锈、 不开裂、 不剥落 5 试验方法 5 . 飞 采样 按G B 3 1 8 6 规定
8、进行。 5 . 2 试验条件 按G B 9 2 7 8 规定, 。 5 . 3 试验样板的制备 试验用底板按G B / T 9 2 7 1 的规定进行处理, 干漆膜厚度为1 5 u m -2 0 gy m , 5 . 4 组分比例 按产品生产厂规定进行。 5 . 5 在容器中状态 对粉末以目视视察进行评定。 对于锌粉浆组分, 应打开容器, 用调刀或搅棒搅拌, 允许容器底部有沉淀 若经搅拌易于混合均匀, 则评为搅拌混合后无硬块, 呈均匀状态。 对于液料, 应打开容器, 用调刀或搅棒搅拌, 应无硬块, 呈均匀状态。 5 . 6 施工性 在尺寸为2 0 0 m m X 1 0 0 m m的钢板或马口
9、铁板上, 用空气喷枪进行喷涂, 干膜厚度 1 5 p m 2 0 L m, 如有必要, 可用产品规定的稀释剂将试样稀释, 稀释剂用量不大于混合物的2 0 0 o ( 质量分数) , 观 察施工过程中有无障碍, 来评定施工性。 5 . 了 干燥时间 采用说明 1 1 J I S K 5 5 5 2 中无此项目。 2 J I S K 5 5 5 2 中称为加热残分 3 1 J I S K 5 5 5 2 中温度为( 2 0 士1 ) C . 相对湿度为( 6 5 士5 ) % H G / T 3 6 6 8 - 2 0 0 0 按G B / T 1 7 2 8 -1 9 7 9 ( 1 9 8 9
10、 ) 中的乙法进行 5 . 8 涂膜外观 试板涂装后放置 2 4 h以目视观察涂膜 如涂膜无流挂、 发花、 开裂和剥落现象, 则评定为涂膜外观 正常 59 适用期 5 . 9 门装置及器具 5 . 9 . 1 . 1 天平: 感量 1 g 5 . 9 . 1 . 2 容器: 容量约3 0 0 m 工 , 内径( 7 5 士5 ) m m的金属罐或玻璃瓶或聚醋类容器。要求这些容器能 够良好密封。 5 . 9 . 1 . 3 板材: 尺寸为 2 0 0 mm X 1 0 0 m m钢板或马C l 铁板 5 . 9 . 1 . 4 涂装工具: 空气喷枪或无气喷枪。 5 . 9 - 2 操作及评价 5
11、 . 9 . 2 . 1 按产品规定的比例将充分混合的试样装人容器内静止。 5 . 9 - 2 . 2 达到规定时间后, 按照 5 . 5 , 5 . 6 , 5 . 8 规定的方法考察“ 容器中状态” 、 “ 施工性” 以及“ 涂膜外 观” 若混合物有胶化或施涂有障碍或涂膜异常则认为没有达到规定的适用期。 5 门0 耐冲击性 按G B / T 1 7 3 2 规定进行 5 . 1 1 耐盐雾性 按G B / T 1 7 7 1 规定进行。 样板进行喷砂处理, 除锈等级达到G B 8 9 2 3 -1 9 8 8中规定的S a 2 . 5 级。 漆 膜厚度为2 0 1 r m 2 5 W m。
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