IMD&IML成型技术.pdf
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1、IMD/IML成型技朮 IMD篇 目錄 nIMD概念 nIMD成型制程設備與原物料 nIMD成型環境 nIMD成型常見問題 nIMD產品設計要點 IMD概念概念 1.概念概念 nIMD In-Mold Decoration e, ea j . n fNzQWhul SRWN_ N,Q?X Wj l, nOuN, N l WhS X RTN . nIMD系為統稱以下包含 IML IML - In Mold Label In Mold Label 模內鑲入銘板模內鑲入銘板 IMR IMR - In Mold RollerIn Mold Roller轉印薄膜上的圖案轉印薄膜上的圖案 n b IMDb
2、 IMR 2.IMD制程原理制程原理 n送膜裝置專用模具薄膜(foil)技朮由日本NISSHA掌握 1.開模 2.送膜裝置送膜激 光在指定位置定位薄膜 1.壓塊壓緊薄膜 2.真空吸氣使薄膜緊貼 模面 注射開始 1.取出產品 2.殘留膜卷下 3.IMD產品產品 nIMD成型技術現廣泛運用於電器及汽車面板,裝飾件等部分.在手機 產業,IMD主要用於手機鏡面視窗部分,但隨著技術的不斷成熟發 展,IMD產品越來越多的應用於裝飾件部分和手機外殼部分 手機外殼 車內裝飾板中心表示盤 4.IMD技朮的優缺點技朮的優缺點 n優點 1.YegY:VQ|l SR,STfSRYz?Wh,o ?N,N N za. 2
3、.圖案.文字在產品上附著力強,經UV等處理后不易脫落.磨損. 3.減少移印程序,簡化制造流程. n缺點 1. 產品成本較高. 2.RNR?lY,N?Y_R?P. 3. foil的品質不穩定但供應商只有日本NISSHA. 4. 較傳統成型不良率高.目前手機產品良率在90%左右. 5.foil成本占產品成本的80%左右. IMD成型制程設備與原物料成型制程設備與原物料 n全電動式射出成型機. n射出速度約300mm/s射出壓力 可達2400kg/f. n uFANUC S2000i|R IMDu j.QjSR_? TQ_,NOeIMD Feeder . njS?RNNR,Y: ?Tj?TTlR R
4、 n uYushin高速全伺服馬 達取出機,具有任意點調節和取 出.自動裝箱等功能 1.成型機成型機 2.IMD送膜裝置送膜裝置(feeder) n目前Foxconn兄弟單位使用的IMD feeder全爲日本Nissha製造,共有二種 類型:A.縱向feeder,有以下三種規格:N-SST200, DSF-V200, XII-SST;B.橫 向feeder,只有一種規格: DSF-H100.其中橫向feeder用於雙面IMD生産 N-SST200 DSF-V200 XII-SST DSF-H100 3.IMD模具模具 n兩板模連體設計產品一級面開在 公模母模頂出. n公模設有真空吸氣裝置和傳感
5、定位 系統. n澆口方式a.伐針式熱流道從產品 背面直進.b.邊門進澆為減少成型 難度澆口通常較寬需后加工. n模具由NISSHA開發開發周期45 天. n修模時NISSHA可提供零件3D或 局部的組立檔. n目前FOXCONN內還無能力開發 IMD專用模具 4.UV固化爐固化爐 n用于產品表面耐磨層的固化. n隨線UV將IMD成品批量性的進行UV處理流水線作業購置較大型的UV 固化爐投入成本較低. n隨機UV每台IMD成型機配置一台小型UV爐成品取出后直接進行UV處 理可減少產品的拿放次數提高良率但前期投入較高. n目前手機事業處正推行隨機UV方案. 隨線UV 隨機UV 5.鐳射切割機鐳射切
6、割機 n對于邊門進澆的模具因澆 口較寬需用激光切割. n通常采用Han Laser(Ye) CO2? jj. noSqef u q? T . 吸煙管道 6.Foil介紹介紹 Foil層狀結構層狀結構 n根據不同的產品,Foil的INK層及鋁箔層可能有很多層. nFoil厚度根據不同層數大約在0.050.08mm 塑膠注射 (230-280 ) Nissha Nissha 處理處理處理處理3D3D成形及耐磨的方法成形及耐磨的方法成形及耐磨的方法成形及耐磨的方法 及相關事項及相關事項及相關事項及相關事項 n耐磨層用耐磨層用UV樹脂樹脂, 製造製造 Foil 時先部分硬化時先部分硬化(Partial
7、 Cure)射出成形射出成形 後再作後再作 UV Post Cure nNissha IMD Foil 裡含有裡含有光觸媒光觸媒光觸媒光觸媒(Photo(Photo- -Initiator)Initiator); 成形後成形後 藉藉UV照射完成膠聯反應照射完成膠聯反應, 使耐磨層達到預期之硬度使耐磨層達到預期之硬度. nIMD Foil 及及Post UV處理前之半成品處理前之半成品, 一直處在不穩定狀態一直處在不穩定狀態, 必必須須 注意防注意防光光, 保溫保溫, 防濕防濕, 防刮傷防刮傷,壓損壓損. n n Nissha Foil Nissha Foil 的的包包裝裝盒改盒改成使用成使用黑
8、色塑黑色塑膠膠盒盒的的包包裝裝盒改盒改成使用成使用黑色塑黑色塑膠膠盒盒, , 主要主要用用意意在在防防光及光及防防主要主要用用意意在在防防光及光及防防 壓損壓損壓損壓損 7.原料介紹原料介紹 n塑膠原料首先經過乾燥除濕,除去所含的水分(含水率0.02%). n集中烘料環境要求清潔密封.原料桶要防靜電布罩 . n以下為已導入IMD技朮的單位所使用的原料信息. GE100 10 260 290 黑色CL200HF-0767PC+ABS GE100 10 260 290 透明CL200HF-700PC+ABS 85 10 235 275 透明8N 85 10 235 275 透明ZK-6HF 100
9、 10 240 275 透明MI-7T ROHM, 奇美 8510 240 275 透明ZK-6BR PMMA GE100 10 265 300 透明X7300CLPC+PET GE100 10 265 300 黑色EHR31007782EPC GE100 10 180 240 黑色GPM5500-40079ABS 100 10 干燥溫度 EMS255 285 灰色 XE3888/WARMGRAU PA 廠商熔融溫度顏色規格原料 IMD成型環境 nIMD制程必須在無塵環境中作業. n根據產品外觀要求選擇級別SED使 用10萬級MPE使用1萬級無塵室. n室內溫度233, 濕度4070%. n室
10、內壓力比外界至少大5Pa,避免外 界灰塵倒流入室內. n烘料房要求集中烘料環境要求清 潔密封。原料桶要防靜電布罩. n加工區要求與成型區分開使用10 萬級無塵室. IMD成型成型常見問題常見問題 1.IMD foil成型成型注意注意點點 製程時製程時間間點點注意注意事項事項影響或目影響或目的的 注意拉傷 PET素材易拉傷無法恢復原狀, 而反映在成形品上 注意鬆緊度 (tension) 影響圖案定位 注意模具壓力 Nissha IMD Foil 設計時指定在100 噸壓力 下成形; 壓力太低時易造成毛邊 注意潔淨度碎片將附著在成形品上 保留使用後之 Foil 可為品質不良發生時之參照佐證, 幫助
11、 對問題解析,判斷是Foil或生產製程所造成 提供線索 成形後 注意刮傷、壓傷, 保溫, 防濕, 防溶劑, 防指紋 表面之耐磨層尚未硬化, 仍存在未反應完全之 化學物質, 易受壓力、外力受損, 且易受溶劑, 指紋上之油脂或室內溫度濕度環境影響而 變質. Foil 安裝在 Feeder 時 成形時 2.成型成型常見常見不不良良 n折皺折皺 真空吸氣裝置未能完全將foil從2D延展為3D使所附著在產品上之銀邊不平整可增加真 空吸的時間和壓力改善. n偏位偏位 foil轉印圖案偏置通常引起此不良的原因為薄膜定位不准架模時要作水平調 整精度0.02mm;還需配合調整送膜機. n碰刮傷白碰刮傷白點點污污
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