JB-T 53509-1999.pdf
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1、D92 JB/T 535091999 LZ 120 立爪装载机 产 品 质 量 分 等 (内部使用) 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5350994LZ120D 立爪装载机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 5350994相比,主要技术内容改变如下: 标准名称改为“LZ120立爪装载机 产品质量分等” ; 调整了成品检验项目的部分项目; 修改了部分主要零件的考核要求; 依据产品标准,修改了试验方法的部分内容。 本标准依据的产品标准是 JB/T 55031991立爪装载机 。 本标准自实施之日起
2、代替 JB/T 5350994。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:南昌通用机械厂。 本标准主要起草人:金国性、叶国炎、胡晔、钟伦生、杨现利。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 810287首次发布,1994年 9 月标准号调整为 JB/T 5350994。 JB/T 535091999 1 1 范围 本标准规定了 LZ120及其改进的立爪装载机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 LZ120 及其改进的立爪装载机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版
3、本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6991988 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 30771988 合金结构钢 技术条件 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.11997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB
4、/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 113521989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 139241992 渐开线圆柱齿轮 精度检验规范 JB/T 55031991 立爪装载机 JB/T 535121997 地下铲运机 产品质量分等 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价 意见几个方面来确定,分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附
5、件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 LZ 120 立爪装载机 产 品 质 量 分 等 (内部使用) JB/T 535091999 代替 JB/T 5350994 2000-01-01 实施 JB/T 535091999 2 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1.
6、 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 LZ 120 及其改进的立爪装载机产品的质量等级指标应符合表 1的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质 量 要 求 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等
7、品 装载能力 m3/h 120 扒取宽度 mm 2900 扒取高度 mm 1345 装载宽度(转槽后) mm 4000 工作高度 mm 2500 扒取深度(下挖深度) mm 250 卸载高度 mm 1800 总功率 kW 45 最小转弯半径 m 9 1 整机性能 行走速度 m/s 低速 0.35,高速 0.61 两个联动和五个单动操作手柄 灵活、可靠 2 部件性能 摆动油缸在 14.7MPa 压力下 (工作 压力的 1.5 倍)试压 1min 不漏油 不渗油 液压系统清洁度(抓手油缸) mg 150 120 液压系统各接头处 不漏油 不渗油 行走箱体内清洁度 mg 1000 800 行走箱总成
8、的密封性 不漏油 不渗油 3 综合技术要求 轴承部位温升 35 JB/T 535091999 3 表 2 (完) 数 值 或 要 求 序号 质 量 要 求 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 至第一次大修前运转时间 月 18 22 至第一次大修装载的矿岩量 m3 18000 22000 爪 齿 6000 8000 插 座 8000 10000 阀 芯 22000 24000 衬 板 12000 14000 刮 板 12000 14000 低速轴齿轮 22000 24000 4 可篝性与寿命 考核零件 使用寿命 (装矿量) 配油轴 m3 22000 24000 电动机 油 泵 油 缸
9、 液压马达 5 配套性 多路换向阀 满足主机相应等级要求 设备过载保护措施 设有电器过载和液压系统过压 装置 确有防护作用 电动机过载电流 100A,液压过载压力 9.8MPa 安全标志 设有注意事项标志 粉尘防护 设有喷雾装置 操作力 N 60 6 安全卫生 噪 声 dB(A) 100 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 项 数 1 同步油缸阀芯与活塞组合间隙 mm 0.010.04 1 2 行走部分的配油轴与缸座组合间隙 mm 0.010.04 1
10、 3 齿轮副接触斑点 沿齿高 沿齿长 40% 50% 2 除锈等级 St2 St3 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡、色泽不一 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、附有异物 1 4 外观 质量 整机外露表面 焊缝光滑、均匀,无漏焊、夹渣、未焊 透,焊瘤清理干净,表面平整、光洁 2 JB/T 535091999 4 表 3 (完) 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 项 数 箱外标记 统一、准确 1 使用说明书 1 装箱单 1 随机技 术文件 产品合格证 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固,有防锈、防划伤措施 1 5 包 装 实物与文件 相 符 1
11、 3. 4. 2 主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表 4规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 材料 45 GB/T 699 1 40mm g6 表面硬度 4550HRC 1 轴径40mm g6 2 轴径40mm g6 表面粗糙度 Ra1.6m 2 1 阀 芯 轴间距 264mm0.1mm 1 材料 40Cr GB/T 3077 1 热处理硬度 230280HB 1 轴径120mm f7 1 轴径120mm f7 表面粗糙度 Ra3.2m 1 轴径120 10. 0 50. 0 mm 2 轴径120 10. 0 50. 0 mm表面
12、粗糙度 Ra12.5m 2 *轴径100mm h7 2 轴径100mm h7 表面粗糙度 Ra3.2m 2 两段轴径100mm h7 同轴度0.05mm 1 轴径98mm b12 1 轴径98mm b12 表面粗糙度 Ra3.2m 1 轴径98mm b12 对两段轴径100mm h7的同轴度0.05mm 1 键宽 32mm h9 2 2 主 轴 宽度 106 80. 0 50. 0 + + mm 1 材料 45 GB/T 699 1 热处理 220260HB 1 轴径40mm k6 2 轴径40mm k6 表面粗糙度 Ra1.6m 2 两段轴径的同轴度0.03mm 1 3 芯 轴 宽度 52
13、2 . 0 0 + mm 1 JB/T 535091999 5 表 4 (续) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 材料 40CrMnMo GB/T 3077 1 热处理硬度 250280HB 1 轴径55mm f9 2 轴径55mm f9 表面粗糙度 Ra1.6m 2 轴径70mm f8 2 轴径70mm f8 表面粗糙度 Ra1.6m 2 4 主动轴 轴径70mm f8 对55mm f9 圆跳动 0.025mm 2 材料 20CrMnTi GB/T 3077 1 齿面硬度 5862HRC 2 齿 轮精 度998FH GB/T 10095 公法线长度 W: z1 75.464
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