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1、I CS 2 5 . 2 0 0 J 3 6 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 2 0 0 一 1 9 9 9 钢铁件的火焰淬火回火处理 F l a m e h a r d e n i n g a n d t e mp e r i n g o f i ron a n d s t e e l p a r t s 1 9 9 9 - 0 6 - 2 4发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B/T 9 2 0 0- 1 9 9 9 前言 本标准是对 Z B J 3 6 0 0 4 -8 8 + 钢铁件的火焰淬火
2、回火处理的修订: 修订时按有关规定进行了编 辑性修改, 主要技术内 容没有变化。 本标准自 实施之日 起代替Z B J 3 6 0 0 4 -8 8 0 本标准由 全国 热处理标准化 技术委员会提出 并归口二 本标准负责起草单位: 北京汽车 工业学校怀柔分部。 本标准负责起草人: 安正昆、 焦天锋。 本标准于 1 9 8 8 年5 月2 3日 首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 2 0 0 - 1 9 9 9 钢铁件的火焰淬火回火处理 代替 Z B 1 3 6 0 0 4 -8 8 F l a me h a r d e n in g a n d t
3、 e mp e r i n g o f i r o n a n d s t e e l p a r t s 1 范围 本标准规定了 钢铁件的火焰淬火回火的质量控制及劳动 保护的基本要求。 适用于钢铁件的 火焰淬 火后,在加热设备中进行回火的处理,也适用于火焰淬火自热回火的处理。 2 引用标准 下列 标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本 均为有效。 所有标准 都会被修订, 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能 性。 G B / T 2 2 4 -1 9 8 7钢的脱碳层深度测定方法 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1金属洛
4、氏硬度试验方法 G B / T 4 3 4 0 -1 9 8 4 金属维氏硬度试验方 一法 G B / T 4 3 4 1 -1 9 8 4 金属肖 氏硬度试验方法 G B / T 5 6 1 7 -1 9 8 5 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 G B 1 5 7 3 5 -1 9 9 5金属热处理生产过程安全卫生要求 J B / T 4 0 0 9 -1 9 9 9接触式超声纵波直射探伤方法 Y B / T 5 1 4 8 -1 9 9 3 金 属平均晶 粒度测定方法 气焊安全技术规定 3 工件 3 . 1 工 件材料 推荐钢铁材料见表t o 表 1钢铁材料 国家机械工业局
5、1 9 9 9 - 0 6 - 2 4批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 忿 J B/ r 9 2 0 0 - 1 9 9 9 表 1( 完 ) 类别 牌号 弹簧钢6 5 , 6 5 Mn , 5 5 S i Mn , 6 0 S i2 Mn , 5 5 S iMn B; 铬轴承钢 GC r 6 , G C r 9 , G Cr l 5 , G C r 9 S i Mn, G C r l 5 S iMn ; 低淬透性含钦优质碳家结构钢 5 5 T i , 6 0 T i ; 碳素工具钢 T 7 , T 8 , T 8 Mn , T 9 , T1 0 , T l l , T 1 2
6、 ; 合金_ L 具钢9 S iC r , 9 M n 2 V, 5 C r Mn M o , 5 C r N i Mo ; 不锈钢 I C r l 3 , 2 C r l 3 , 3 C r l 3 , 4 C r l 3 ; 耐热钢 4 C r 9 S 议,4 C r 1 0 S i 2 M。; 铸钢 Z G2 7 0 - 5 0 0 , Z G3 1 0 - 5 7 0 , Z G 3 4 0 fi4 0 ; Z G 4 0 Mn , Z G 5 0 Mn ; Z G5 0 Mn 2 ; Z G 4 0 C r , Z G5 0 C r Mo , Z G 3 5 C r Mn S i ;
7、 Z G 3 5 S iMn 铸铁H T 2 0 0 , HT 2 5 0 , H T 3 0 0 , H T 3 5 0 ; K T Z 4 5 0 -0 6 , K T Z 5 5 0 -0 4 , K T Z 6 5 0 -0 2 , K T Z 7 0 0 -0 2 ; Q T 4 0 0 - 1 8 , Q T 4 0 0 - 1 5 , QT 4 5 0 - 1 0 , Q T 5 0 0 - 7 , QT 6 0 0 - 3 , Q T 7 0 0 - 2 , Q T 8 0 0 - 2 , Q T 9 0 0 - 2 3 。 2 处理前工件的原始材料 处理前工件的原始材料按表2
8、 规定的项目 。 表 2 原始材料 序号项目 说明 1 材料的牌号、炉号及试验数据 钢铁的牌号 熔炼炉号 化学成分 ” 拉伸试验数据 ) 淬透性试验数据 金相组织试验数据 ” 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织 2 材料供货状态 铸造 热锻 轧制 冷拔 冷或热 J B/ T 9 2 0 0 - 1 9 9 9 表 2( 完 ) 序号项目说明 3 处理前加 匕 方式 冷 、温 锻 造 冲压 滚压 过盈装配 焊接 切削方法 冷或热 冷或热 冷或热 焊接部位 必要时注明进给量 4 校正 预先热处理类型 正 火 正火回火 完全退火 球化退火 去应力退火 调质 冷或热及校正量 并注
9、明硬度 并注明硬度 并注明硬度 并注明硬度 并注明硬度 并注明硬度 1 ) 这些项 目的一般件可部分或全部省略。 3 . 3 处理前工件的 外观、 尺寸及表面状态 内容按表 3 规定的项 目。 表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态 序号项目说明 1外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污 2 处理部位的形状 特殊形状 截面悬殊 孔的形状及位置 一般件可附简图 3 尺寸及精度 处理部位的加工余量 整体的加工余量 尺寸公差 ” 形状公差 , 位置公差 1 主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度 、 线轮廓度及面轮廓度 主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度 4处理部位的表面粗糙度
10、5清理方法 ” 喷砂或喷丸 6 防锈剂的种类 ” 1 )这些项目的一般件可部分或全部省略。 J B/ T 9 2 0 0 - 1 9 9 9 3 . 4 处理前工件的 验收 在接受待处理件时, 应按3 .2 , 3 .3 规定的 项目 验收。 4 处理设备 4 . 1 供气装置 4 . 1 . 1 燃烧 气体供给装置, 不论是乙炔发生器、 乙炔汇流排, 或是燃气贮气罐, 必须配有输出 控制装 置、 压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在。 .9 - 1 0 - 1 . 1 - 1 0 P a 范围内, 温度不 高于6 0 9 C 。乙 炔发生器的 水温 不高于4 0 9 C .
11、 4 . 1 . 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和 减压阀, 在稳定状态下输出 氧气压力应控制在2 x 1 0 5 - 3 . 5 x 1 0 5 P a ( 适于小件) 和5 x 1 0 5 - 1 5 x 1 0 5 P a ( 适于大件) 范围内。 氧气瓶压力应为2 1 0 x 1 0 5 P a . 4 . 2 测温 装置 处理重要件时, 测温元件应为光电高温计或 便携式红外辐射温度计。 4 . 3 淬火冷却设备 淬火冷却槽应有足够的容量, 并应配备适当的 循环装置及温度调节装置。 浸液淬火的冷却槽中应 配备具有 一定流速的搅拌装置或 具有同 样效果的 装置。 4 . 4 淬火机床
12、 根据工件的形状、 大小,可 设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床, 或其他适合于处理部 位 形状的 淬火机床, 但均应具有表4 规定的 精度。 表 4 淬火机床的精度 检验项目 精度 主轴锥孔径向跳动 ” 回转工作台面的跳动 之 顶尖连线对滑板移动的平行度 i s件进给速度变化量” 。 3 mm 0 . 3 m m 0 . 3 mm( 夹持长度2 0 0 0 mm) 士 5 % 1)将检验棒插人主轴锥孔,在距主轴端面 3 0 0 mm处测量。 2 ) 装上直径大于3 0 0 mm的圆盘,在半径 1 5 0 mm处测量。 3)测量1作行程3 0 0 mm的平均速度。 4 . 5 回火 设备
13、 4 . 5 . 1 回火 加热 设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。 表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差 序号 允 许 温 度 偏 差适 用 范 围 l 土 1 5 重要件 2 t 2 0 一般件 4 . 5 . 2 应配备能跟踪回 火温度与时间关系的自 动记录装置, 其热电 温度测定装置的指示器, 经校正后 温度读数的总误差应符合表6 的 规定。 4 J B/ T 9 2 0 0 - 1 9 9 9 表 6 温度指示器的总误差 4 . 6 设备的保 养 应遵守操作规程和维修保养制度, 并保存有关记录, 保证设备的 精度和使用性能。 5 处理方法 5 . 1 处理方法的确 定
14、处理前工件验收合格后, 应根据钢种、 热处理目 的、 表面 质量及性能要求、 使用的处理设备、 处 理后的加工等具体条件, 选择合适的处理方法。 5 . 2 喷射器、 火焰喷嘴、 冷却水嘴及夹具的 检查 应检查喷射器、 火焰喷嘴、 冷却水嘴及夹具有无损坏、 变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、 水 孔不应有脏物堵塞。 5 . 3 工件的 装夹 在处理过程中, 工件与火焰喷嘴、 冷却水嘴应保持正确的相对位置, 不应有偏心和 倾斜。 5 , 4 淬火工艺规范的 制定 5 . 4 . 1 处理方法确定后, 必须按表7 所规定的 各项工艺参数确定具体的 数值。 表 7 淬火工艺规范参数 序号 项 火焰特
15、性和火焰焰心 ”至工件表面的距离 加热喷嘴或工件的移动速度 淬火方法和介质 淬火冷却介质的温度、压力、容积 每个 件或每单位处理表面积的气体 ( 燃烧气、 每个表面淬火 件所需要的加热时间 加热周期结束到淬火冷却开始的间 隔时间 淬火和回火的温度范围 氧气 ) 的消耗量 1 ) 火焰淬火采用中性焰,它由焰心、内焰、 外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体, 位于喷嘴出 口处 。 5 . 4 . 2 所确定的 火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴, 须经试验 验证。 5 . 4 . 3 根据工件材料种类、 形状、 尺寸选用适当的淬火 介质及其压力和流量。 水、油和聚乙烯醇水溶 液的常用温
16、度范围见表 S o J B/ T 9 2 0 0 一 1 9 9 9 表 8 水 、油、聚乙烯醇水溶液的通度范围 淬水介质 朴 温度范围 聚乙烯醇水溶液 1 5 - 3 530 -8 0 5 . 5 回火工艺规范的制定 5 . 5 . 1 根据工件的材料、 硬度或图样要求, 确定回火温度和回火时间。 5 . 5 . 2 经表面淬火后的工件应及时回火,其间隔时间不大于 4 h - 5 . 6 附属工序 5 . 6 . 1 淬、 回火后对工件进行校正时产生的残余应力,应不影服以后的机械加工质量和 使用性能。必 要时, 校正后应进行不高于回火温度的处理。 5 . 6 . 2 处理后对工件进行清理时,
17、 不应使其受到腐蚀及其他有害影响。 5 . , 处理情况的记录 处理方式、 工艺参数、 质量检验结果均应有记录 及操作者签名,并保存一定期限。 6 安全技术要求 6 . 1 操作时必须遵守G B 1 5 7 3 5 和 气焊安全技术规定 : 6 . 2 生产现场安全技术规程 应包括表9 规定的各项主要内容 表 9 生产现场安全技术规程 序号 项 氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔 检查氧气瓶和嫩烧气体装置管道系统的方法 燃烧气体在使用时的稳压措施 氧气和燃烧气体管道接头的安全措施 点火、闭火程序 工作现场的防爆措施 燃烧装置的防爆措施 , 处理后工件的质. 处理 后工件的质量应达到有关技术标准或
18、图样的要求。并要保证误差在允许范围内。 , . 1 外观 表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。 7 . 2 表面硬度 表面硬度的范围应符合表1 0 、 表 1 1 、 表 1 2 的规定 注;表中HR C, H V, H S均为实测数值。其波动范围没有直接换算关 系二 同一批指在相同 L 艺条件下处理的一批相同的_ 1 _ 件。 J B / T 9 2 0 0 - 1 9 9 9 表 1 0 洛氏 硬度波动范围 HRC 件的类型 表面硬度 单件同 一 批 件 石5 0 5 0 5 0 重要件 5 5 0 0 50 0 5 0 0 重要件 8 0 8 0 重要件 1 . 5 -2 . 5 2 .
19、5 -3 . 5 3 .5 - 5 .0 5 . 0 0 . . 2 0 .4 0 .6 0 .8 1 . 0 0 . 4 0 .6 0 . 8 1 . 0 1 .5 J B/ T 9 2 0 0- 1 9 9 9 , . 4 硬化区范围 硬化区 范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定,必须规定合理的 允许偏差。 整体表面淬火的 板件, 其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于 1 0 m m- 大型工件允许留软带, 其宽度不大于1 0 m m,软带间距应大于 1 0 0 m m ,5 金相组织 淬火部位的 金相组织, 根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织, 或淬火回 火组织。 7 .
20、 6 变形 处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能:具体工件允许的变形量由有关双 方协商确定。 8 质,检验方法 8 . 1 取样 取 样应用处理后的工件, 取样困 难时,可以 采用模拟试样。 8 . 2 缺陷检验 裂 纹、 伤痕的检验采用放大镜肉 眼鉴定, 或按J B / T 4 0 0 9 进行超声波探伤。 8 . 3 硬度检验 硬度应符合G B / T 2 3 0 , G B / T 4 3 4 0 , G B / T 4 3 4 1 的规定。对大型工件可采用超声硬度 或便携式里 式硬度计检验。 8 . 4 有效硬化层深度测量 有 效硬化层深度应符合G B / T 5 6
21、 1 7 的 规定。 8 . 5 金相组织检验 晶粒度、 脱碳、马氏体级别等的检验应符合Y B / T 5 1 4 8 , G B / T 2 2 4 , G B / T 5 6 1 7 的规定 8 . 6 变形测量 测定变形可以用百分表、 直尺、 塞尺或其他适当仪器、 仪表进行。 9 产品报告单 产品报告单应包括下列内容: 工 件名称或图号; 工 件的材料; 工件的数量及重量 ; 质量检验结果及结论 ; 检验员姓名或代号 ; 处理日期:年月 日。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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