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1、J B / P 4 0 8 8 -1 9 9 9 前言 本标准是对J B 4 0 8 8 -8 5 日 用管状电 热元件 进行的 修订。 本 标准与J B 4 0 8 8 -8 5 的主 要不同 是: 1 按G B / f 1 . 1 -1 9 9 3 和G B / T 1 . 3 -1 9 9 7 的规定, 对J B 4 0 8 8 -8 5 进行了格式调整; 2 侧去原标准规定的额定功率、引出棒外璐长度和元件展开长度的优选值; 3 把元件的 最高表面负荷 “ 规定值”修改为 “ 推荐使用值” ; 4 电 气强度要求等同G B 4 7 0 6 . 1 -9 2 进行修改, 并规定电 气强度试
2、验设备的动 作电流为5 m A ; 5 完善试验方法。 本标准的附录A为 提示的 附录。 本标准自 实 施之日 起代替J B 4 0 8 8 -8 5 0 本标准由广州电器科学研究所提出并归口 。 本 标 准 起 草 单 位: 广 州 电 器 科学 研 究 所 、 上 海环 球日 用 电 器 实 业 公 司、 北 京电 热 器 厂、 海 尔 集团 、 江苏百乐电 热电 器有限 公司、广东 顺华电热 管电 器厂、 镇江市东方制冷 空调 设备配件厂。 本 标 准 主 碧 起草 人: 徐 艳 容、 汤 培 砚、 孟 宪 鹏、 孙 琦、 侯 德 隆 、 林 祥 锐、 谭 金 虎。 本标准于1 9 8
3、5 年8 月首次发布。 本 标准委托广州电器科学研究所负责解释。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 株 准 J B/ 1 4 0 8 8 - 1 9 9 9 日 用 管 状 电 热 元 件 代替 J B 4 0 8 8 -8 5 D a il y - u s e m e t a ll i c 加b e e l e c t r i c h e a t i n g e l e m e n t s 范围 本标准规定了日 用管状电 热元件 ( 以 下简 称 “ 元件” ) 的定义、产品 分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 贮存。 本 标准适用于安 装在日 用电器中的、
4、其工 作电 压不超过4 4 0 V , 额定功率不超过4 0 0 0 W的元件。 本标准不适用于 真空中 或绝对压力超过1 M P a 大气压及易燃易爆场合下工 作的元件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本 标准中引用而构成为本标准的 条文,在标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探词 使用下列 标准最新版本的可能性。 G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2一般公差 线性尺寸的未注公 差 G B / T 2 4 2 3 . 3 -1 9 9 3 电工电子产品基本环境试 验规程 试验C a : 恒定湿热试验方法 G B 4 7 0 6 .
5、 1 -1 9 9 2家用和类似用途电器的 安全 通用要求 G B 4 7 0 6 . 1 2 -1 9 9 5家用和类似用 途电器的 安全 贮水式电热水器的 特殊要求 3 定义 本标准采用下列定义 3 . 1 管状电 热元件 M e t a ll i c t u b e e l e c t ri c h e a t i n g e le m e n t 以 金属管为外壳、合金电 热丝作发热体、在一端或二端具有引出棒、在金属管内填装密实的氧化 镁粉末绝缘介质以固 定发热体的 元件。 3 .2 发热体 H e a t e r 是一种合金电热丝,元件的发热源。 3 . 3 引出棒L e a d -
6、 o u t r o d 是导电的金属零件且与发热体有良好的连接,供元件与电源连接用。 3 . 4 展开长度 U n f o l d i n g l e n g t h 元 件金属管的直 线与弯曲部分 长度的总和。 3 . 5 发热长度 H e a t i n g l e n g t h 元 件图 样上安装发热体部分的 长度。 3 . 6 发热表面 H e a t i n g s u r f a c e 发热长度上金属管表面。 3 . 7 表面负荷 S u r f a c e l o a d 发热表面上单位面积的功率,单位 W/c m z 国 家机械工业局 1 9 9 9 - 0 8 - 0
7、6批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实 施 2 7 d B f F 4 0 8 8 -1 9 9 9 3 . 8 充分放热条件C o n d i t i o n s o f a d e q u a t e h e a t d i s c h a r g e 元件在正常使用条件下的工作状态。 3 . , 工作 温度 W o r k i n g t e m p e r a t u r e 在额定输人功率且在充分放热条件下, 发热表面的平均温度。 3 . 1 0 模拟条件S i m u l a t i o n c o n d i t i o n 在本标准各章条的状态下, 采取一些措施, 使元
8、件发热表面的平均温度值与工作温度基本相符的 工作条件。 3 . 1 1 损坏 D a m a g e 元件有下列情况乏一即 被认为 损坏: a ) 元件电 气强度低于 允许值; b ) 元 件 泄 漏 电 流 大 T 3 .3 m A ; 。 ) 元 件 外 壳 有 火 赔 发 射 及 熔 融 物 或 其 它 不 允 许 修 复 的 损 坏 。 3 . 1 2 工作寿命 L i f e 元 件在充分放热 条件下工 作至 损坏的累 计工作时间。 4产 品 分 类- 4 . 1 元件按其加热介质的 特点分类, 可分为: a ) 普 通 元 件 : 一 呈 要 用 于 加 热 气 体 、 液 体 的
9、 元 件 ; b ) 嵌装元件: 主要用于加热 金属固 体的 元件以 及对外 径尺寸 偏差有 特定要求的元件。 4 .2 元件典型结构尺寸的代号与名 称应与图1 基本符 合。 L -13 用管 状电热元件的展开长 度; L d L d z 引出 棒管内 部分长度;小 一tH 用管 状电热元件的直径; !引出棒;2 一密封料;3 -合金电热丝;4 一绝缘填充料;S 一金属管 图 1 元件典型结构图 4 . 3 元件的型号及其所代表的含义规定如下: 因 匡口 额定电压 ( V) / 额定输人功率 ( W) 一 序号 口 热介质特点代号见附录 A 小类代号 G为管状 大类代号 R为日用电加热元件 J
10、 B / T 4 0 8 8 - 1 9 9 9 型号示例: R G M 2 2 0 / 7 5 0 嵌装在铝合金内的日 用管状电热元件, 电压为2 2 0 V , 额定功率为7 5 0 W, 第一次 设计 ( 省略 ) 4 . 4 主要参数 元件的主要参数如下: a ) 电 源 电 压, V ; b ) 电 源 频 率, H z ; c ) 额定电压, V ; d ) 额定功率, k W; e ) 工作温度, ; f)外 径, m m ; g ) 展 开 长 度, m m ; h ) 外 形尺 寸, m m ; i ) 重量, k g ; J ) 加热 介质。 5 技术要求 5 . 1 基本
11、要求 5 . 1 . 1 元件应符合本标准要求, 并按照规定程序批准的图 样和 技术文件 制造。 5 . 1 . 2 元件应在下列条件下能正常工作: a ) 周围环境温度:一 2 5 - + 5 0 C , b ) 周围 空气 相对湿度不大于9 0 %( 温度为2 5 时) ; c ) 周围环境无易燃、 易爆、腐蚀性气体和导电粉尘; d ) 没有明 显的冲 击与 振动。 5 . 2 安全卫生要求 5 . 2 . 1 、 额定功率偏差 在充分放热条件下, 元件的额定输人功率偏差应不大于表I 的 要求: 表 1 额 定 输 人 功 率w X 2 5 - 2 0 0 X2 0 0 偏差 z 1 0
12、% + 5 %或2 0 W( 以 较大者为准) 一1 0 % 5 . 2 . 2 泄漏电流 工作温度下的泄漏电流, 水压试验,密封试验 后的 泄漏电 流均不应超过。 . 5 m A . 5 . 2 , 3 电气强度 元 件的绝缘应能承受1 m i n 的5 0 H z 基本正弦波电压的试验, 试 验期间, 不应有闪络击穿发生。 试验电压为: J B / T 4 0 8 8 - 1 9 9 9 工作温度下:1 0 0 0 V ; 潮态条件下:1 2 5 0 V o 5 . 2 . 4 过载能力 元件在规定的条件下, 应能承受3 0 次循环过载试验而不发生损坏。 对 干 额 定 输 人 功 率 不
13、 超 过1 0 0 W的 元 件, 过 载 试 验 的 输 人 功 率 为 额 定 值 的1 .3 3 倍 。 对子额定输人功率超过 1 0 0 W的 元件, 过载试验的输人功率为额定值的1 . 2 7 倍或1 .2 1 倍加 1 2 W, 两者中选取较大者。 5 . 2 .5 与食品和饮食用具接触的元件的 外壳或涂层必须符合国 家卫生标准的 要求。 5 . 3 性能 要求 5 . 3 . 1 外观 5 . 3 . 1 . 1 不得有显著的机械伤痕或者局部膨胀。 5 . 3 . 1 . 2 弯曲 处不得有皱纹、 凹凸等现象。 5 . 3 . 1 . 3 漆层、电镀层、 金属或非金属的喷镀层或
14、渗铝层应均匀牢靠,不应有气泡、 剥落或局部堆积 现象。 5 .3 .2 一般结构 5 . 3 .2 . 1 元件金属管常用材料的极限工作温度如表2 所示。 表 2 材 料 及 其 牌 号极 限 温 度 铜T 4 1 7 0 铝合金 2 0 0 钢1 0 5 0 0 不锈钢I C r l 8 Ni9 T i 6 0 0 镍基合金钢 I n c o lo y 8 0 08 5 0 5 .3 . 2 . 2 元件外壳壁厚尺寸 及其它。 a ) 外壳为普通钢材或机械性能优于普通钢材的其它合金材 料的,其壁厚应不小于0 . 3 5 m m ; b ) 外 壳 为 铜 和 铜 合 金 等 材 料 时 必
15、须 具 有 相 应 的 机 械 强 度, 使 其 能 适 应 恶 劣 的 工 作 环 境。 5 .3 . 2 . 3 用于 侵蚀性介质的 元件, 必须用耐腐蚀的金属管或有保护层。保证元件的工作寿命。 5 .3 . 2 . 4 元件的内部结构 a )元件的弯曲形状必须保证引出 棒的内 端处在管子直线部分, 且与弯曲起点的距离应不小于 1 0 mm; b ) 元件中电位差大于 4 0 V的两载流部分之间, 以及 载流部分与外 壳之间的绝缘填充物的厚度应 不小于1 m m ; c ) 元件中电 位差大于4 0 V的 两载流部分之间, 以及载流部分与外壳之间的间隙应不小于1 m m , 外露引出 棒与
16、外壳之间的 距离应不小于l m m . 5 .3 .2 . 5 元件中 引出 棒管内 部分长度应不少于表3 所允许的值 J B 汀4 0 8 8 - 1 9 9 9 表 3 引出棒外径 管外径 5 . 36 . 58 . 51 01 21 62 0 2 2 0 2 - 32 02 5 3 礴2 0 2 5 3 0 3 540 4 - 5 3 03 5406 0 5 - 6 4 06 0 5 . 3 . 2 . 元件 包括 端部) 必须 是密封的。 注: 若有协议, 端部可采 用临时 的密封措施或不密封。 且密封性能不作考核 5 .3 . 2 . 7 元件的外径尺寸 偏差应不 超过表4 规定 表
17、 4 类别 管外径 5 . 36. 58 . 5 1 01 21 62 0 普通型 土0. 3 士0. 5 嵌装型士 0 . 1 8t 0 . 21 5土 0 . 2 6 5 .3 . 2 . 8 弯曲成型后的元件的安 装尺 寸及一些需要考核的几何尺寸偏差, 按G B / T 1 8 0 4 的J S 1 8 来检 验, 其余不作考核。 5 . 3 . 3 发热体均 匀性 元件发热体应是均匀的, 沿管子 轴线方向 单位长度的电热丝圈数偏差应不大于1 5 % . 注:对发热体有特殊要求者须另作考核 5 . 3 . 4 工作寿命 元件的 工作寿命应 不小于3 0 0 0 b o 5 . 3 . 5
18、 制造 5 . 3 . 5 . 1 凡焊有法兰或紧固装置并用于加热液体的、接头安装在液面以下的元件,应能承受 1 . 2 MP a 或0 .3 MP a 历时 5 m i n的静水压力试验,无渗漏现象。分别打上永久性的0 . 6 MP a 或H, 0 . 1 MP a 或 P 的标志。 5 . 3 . 5 . 2 引 出 棒 应 能 承 受 拉 力 为 该 零 件 抗 拉 力的7 0 % , 但 不 大 于1 0 0 0 N , 历 时3 m i n 的 拉 力 试 验, 不 应发生位移和断裂现象。 6 试验方法 6 . 1 试验一般要求 6 . 1 . 1 元件的通电 试验应在下列条件下进行
19、: a ) 环境 温度为2 0 1 5 9 C ,无风无 强烈 热辐射, 相对湿度不大于8 5 % ; b )电 源电压偏差不超过1 1 %; c ) 元件 装在电 器内 或在模拟条件下进行。 6 . 1 . 2 试验用仪器仪表: J B 汀4 0 8 5 - 1 9 9 9 a ) 用于型式检验的电 工测量仪表, 其精度应不低于0 . 5 级, 用于出厂检验的, 应不低于1 .0 级; b ) 测量温度的仪表, 其允许误差 在t 1 %; c ) 测量时间的 仪表, 其精度 在0 . 1 s 内; d ) 测量长度的量具, 其允许误差为被测长度的士 0 . 5 % 以内。 6 .2 额定功率
20、的测量 使元件 在额定电压及 充分放热条件下工作,当 输人功率稳定后, 测量输人功率, 应符合5 .2 . 1 的 要 求。 6 .3 泄漏电流的测量 6 .3 . 1 工 作 温度 下的 泄 漏 电 流 测 量 元件在充分放热条件 下工 作,试验电 压应调整到使输人功率等于最大额定输人功率的 1 . 1 5 倍, 在 元件达到工 作温度后,测 里泄漏电流, 测量方法见G B 4 7 0 6 . 1 -1 9 9 2 中1 3 .2 0测 得结果应符合5 . 2 .2 的 要求。 6 . 3 . 2 密封试验、 水压试验后的泄漏电流 测量 试验应在元件不连接电源, 并做完 密封试验或水压试验后
21、进行。 试验电压为额定电压的1 . 0 6 倍, 在施加试验电 压后5 s 之内测量 泄漏电流, 测量方法见G B 4 7 0 6 , 1 -1 9 9 2 中1 3 . 2 , 测得结果应符合5 .2 .2 的 要求。 6 . 4 电 气强度试验 6 . 4 . 1 工作温度下的电气强度 试验 试验在6 . 3 . 1 的试验后立即按G B 4 7 0 6 . 1 -1 9 9 2 中 1 3 .3的 规定进行,电 气强度试验设备的整定电 流为5 M A , 试验电 压为 1 0 0 0 V 。应 符合5 .2 . 3 的要 求。 6 . 4 . 2 密封试验、 水压试验后的电 气强度试验
22、试验在6 . 3 . 2 的试验后立即按G B 4 7 0 6 . 1 -1 9 9 2 中 1 6 .4的 规定进行,电 气强度试验设备的整定电 流为5 m A 。 试验电 压为1 2 5 0 V 。应符合5 .2 . 3 的 要求。 6 . 5 过载能力试验 使元件接人电源, 调节电压使输人功率达到规定 值,元件 在充 分放热条件下 通电1 h , 然后断电冷 却0 . 5 h 至室温 ( 允许强迫冷 却) 。通、断电 循环3 0 次, 应符合5 . 2 .4 的 要求。 6 . 密 封试验 6 . 6 . 1 元件 外壳密封试验 把 元 件 埠 在 酸 化 水 中( 在 水 中 加2 “
23、/0- 3 % 的 盐 酸 、 硫 酸 或 硝 酸) 3 h , 并 使 元 件 的 两 个 端 面 至 少 露 出液面5 m m( 若 进行6 . 9 的水压试验, 可不做本项试验) a 6 . 6 .2 元件端部密封试验 在6 .6 . 1 试验 后。 立即 按G B / T 2 4 2 3 .3 规 定的 程序和 试验条件, 使元件对地绝缘, 在试验箱 ( 室) 内进行4 8 h 的 恒定湿 热试验。然后 立即 进行6 .3 . 2 和6 . 4 .2 的 试验。 6 . 7 发 热体均匀 性、 管内引出 棒长 度和 管内 结构的 测量 用X 光机显示测量,方 法如下: 根据元件的设计图
24、样, 在引出棒与发热体连接处紧靠管子 放置1 0 0 m m长的铅条, 中间每隔2 0 0 im n 放置一条5 0 m m长的铅条, 至少不得少于一条。 J B / T 4 0 8 8 - 1 9 9 9 试验时以铅条的长度为基准,铅条的长度偏差应不超过t 0 .5 m m , 允许在元 件压缩定长后弯曲前 进行测量 。 铅条放置简图 ( 图 2 ) 如下所示。 L d , .L d 2 引出 棒管内部分的设计长度; L d , , L 也 引出棒管内一端与1 0 0 m m长铅条外端沿中心 线的重叠投影长度; L d L d 2实测的引出 禅管内 部分长度 图 2 a ) 发热体均匀 性
25、( 电热 丝圈 数偏 差) 的 测量计 算: 在x光片 上, 数记5 0 m m铅条长度上的电热丝圈数, 然后按下 式计算: 0 = ma x ( I l 一二 li = 1K) (1) 式中:单位长度电热丝圈偏差; n ;第i 条5 0 m m长铅 条长度上的电 热丝圈 数; K -5 0 m m长铅条总数,包括自两端引出棒起的 5 0 mm长的各一段 ( 见图 2 ) ; n 由测量结果计算出来的5 0 m m长度上的电 热丝圈数平均值。 注:当x光机能够全部显示元件时, 可按显示的实际尺寸乘上比 例系数计算之 测量计算结果应符合5 . 3 . 4 的要求。 b ) 管内引出 棒长度的测量
26、、计算: 在X光片上测量L d L 也, 然后按下列式子计算: L d , = ( L d , 一 2 0 ) 十 L d , , ( 2 ) L d 2 = ( L “ d 2 一 加) 十 L d 2 ( 3 ) 测量计算结果符合5 . 3 . 2 .5 的 要求。 c ) 在X光片上用量具测量元件的 内部结构尺寸, 结果应符合5 .3 .2 . 4 的要求。 ;a 水 压试验 按G B 4 7 0 6 . 1 2 -1 9 9 5 中2 2 . 1 0 1 所 规定的 方法进行水压试验, 然后立即 进行6 . 3 .2 和6 . 4 .2 的试 验, 应符合 5 . 3 . 5 . 1
27、的要求。 6 . , 拉力试验 在符合国家计量要求的拉力试验机上进行拉力试验,历时 3 m i n 。然后进行检 验, 应符合 5 . 3 .5 .2 的要求。 6 . 1 0 工 作寿命试验 J B/ 1 4 0 8 8 -1 9 9 9 将元件 接上额定电压, 在充分放热条件下通电1 h ,冷 却0 . 5 h 到室温 ( 允许采用强迫冷 却 ) ,累汁 工作时间达3 0 0 0 h . 应符合5 . 3 .4 的 要求。 7 检验规则 7 . 1 检 验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7 . 2 出厂检验 凡 提 出 交 货的 产 品, 均 须 按 规 定的 出 厂 检 验 项目 进
28、 行 试 验。 每 个产 品 由 企 业 质 检 管理 部门 检 验合 格。并附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志方能出厂。 出 厂检验项目 。要求和方法如表5 , 表 5 序号检验项目技术要求试验方法 1 标志检查 8 . 1视检 2 外观检查 5 . 3 . 1 视检 3 功率偏差测量 5 .2 . 16. 2 4 水压试 验 5 . 3. 5 . 16. 9 5工作温度下电气强度试验 5 . 2. 36. 4 . 1 6 工作温度下泄漏电流 5 2 26. 3 . 1 7 .3 7 .3 . 1 7 .3 . 2 7 .3 .3 型式检验 型式检验在下列情况之一者进行: a )
29、试制的 新产 品; b ) 设计和工艺或材 料有重大 改变时; c ) 停 产 一 年 以 上, 再 恢 复 生 产; d ) 对连续批生产的产品, 至少一年进行一次。其中寿命试验二年进行一次。 型式检验的样品应在经过出厂检验且经包装后的产品中随机抽取。 型式检验的产品分二组, 每组三件。 第一组型式检验的 项目、 要求和 方法如表6 : 表 6 序号试验项目技术要求试验方法 1 标志检查 8. 1 视检 2 结构要求检验 5 32 . 1 - 5 .3 23 5 . 3 .2 . 7 - 5 .3 .2 . 8 视检 3 外观检验 5 3 1视 检 4 发热体均匀性引出棒管内长度及元件内部
30、结构测量 5 . 3 .4 , 5 32 5 5 . 7 24 6. 7 5 水压试验 5 . 3 . 5 . 16. 8 6 密封性能试验 5 . 3 . 2 . 66. 6 J B / T 4 0 8 8 - 1 9 9 9 表6( 完) 序号试验项目技术要求试验方法 7功率偏差测量 5 . 2. 16 . 2 8工作温度下的泄漏电流测量5 .2 26. 3 . 1 9工作温度下的电气强度试验 5 . 2 . 36. 4 . 1 1 0过载试验 5 .2 .46 5 1 1 引出棒承受拉力试验 5 .3 .5 .2 6 9 第 二组型式检 验项目 是寿 命试验, 按本 标准6 . 1 1
31、的方法进行, 应符合5 .3 .4 的要 求。 7 .3 . 4 经型 式检验后的产品 不得作为成 品交货。 7 . 3 . 5 型式检验判定 7 . 3 . 5 . 1 在表7 第 1 , 5 , 6 , 8 , 9 , 1 0 项检验项目 中, 只 要出现一项不合格, 则判该型式检验不合格。 7 . 3 . 5 . 2 在表 7的其它检验项目 中, 如果有一个以 上试样不 合格,则判型式检验不合格;如果只有一 个 试样不合格, 则可以 从该批产品中抽取加倍数量的 试样重复该项试验, 重复试验的试样均应合格, 只 要有一个 试样不合格, 则判该型式检验不 合格。 7 . 4 其它 订货方有权
32、检查产品是否符合本标准要求, 交收时按出厂检验项目 验收, 若对产品质量 有疑问时, 有 权要求增 加检验项目 。若检验合格则连同 试样一 起交货。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 元件上必须有永久性的标志。标志的内容应包括: a ) 制造厂名或代号或商标; b ) 产品型号; c )出 厂年月。 8 . 1 .2 凡焊有法兰或紧固装置并用于加热液体的、 接头安装在液面以下的元件, 必须有承受水压 力的 标志。 8 . 1 .3 包装箱外应有耐久明显的标志。其内容应包括: a ) 制造厂名 称; b ) 产品名称及型号; c ) 元件的 数量; d )
33、净重、毛重; e ) 采用的 标准 编号; 0箱子尺寸( 长x 宽x 高) ; g ) 装箱编号; h ) 轻放、防晒、防雨、防潮; i )出 厂年月。 8 . 2 包装 J B / P 4 0 8 8 - 1 9 9 9 8 . 2 . 1 8 . 2 .2 8 . 3 8 . 4 元件 应装在有合适衬垫的包装箱内, 箱内必须有合 格证、 装 箱数量、使用说明书若干份。 元 件的 外壳是1 0 号钢或 类似 材料而又 米经电 镀喷漆等处理的 应在外壳上涂上防 锈油。 运输 元件 在运输过 程中应 避免受到冲 击振动 及雨雪直接淋袭。 元件应存放在空气流通、无腐蚀性气体并且不会受到雨、雪侵袭的
34、仓库中。 J B 汀4 0 8 8 - 1 9 9 9 附 录 A ( 提示的附录) 元件在常用介质中允许的最高表面负荷推荐使用值 表 面 负 荷 W / c m z 元 件 外 壳 材 料加热介质、加热特点及代号 5铝 合 金 水、 弱酸、 弱碱溶液的 煮沸S 7铜T 4 9钢1 0 I 1不锈钢I C r l 8 Ni9 T i 0 . 7 铜T 4 ,钢1 0 食 物 油 Y 不锈钢I C r l 8 Ni9 T i 2钢1 0 静 止 空 气Q 5不锈钢I C r 1 8 Ni9 T i 1 0 镍 基 合 金 钢 I n c o lo y 8 0 0 2 . 5钢1 0 流速不小于6
35、 m / s 空 气L 5 5不锈钢I C r l 8 N i 9 T i I I 镍基合金钢I n c o lo y 8 0 0 1 3 钢1 0 不锈钢I C r 1 8 Ni9 T i 元件被浇铸、 嵌装、压制在铝、铜、 钢等 材料中M *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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