JB-T 50053-1999.pdf
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1、J54 JB/T 500531999 深孔钻镗床 产品质量分等 (内部使用) 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 质量等级2 附录 A(标准的附录) 深孔钻镗床精度三级分等表16 JB/T 500531999 目 次 II 前 言 本标准是对 JB/T 5005394深孔钻镗床 产品质量分等的修订。 本标准是对 JB/T 542011994金属切削机床 产品质量通用分等的补充和具体化。它是产品 质量考核、分等定级、优质优价的依据。 本标准与 JB/T 5005394的主要差异是: 第 2章“引用标
2、准”作了较大的修改; 由于“引用标准”的修改,有关的技术内容也作了相应的增减; “安全卫生”一章增加了“一般应有符合安全设计的三级防护措施”的要求,其有关条文也作 了适当的调整; 标准按有关规定进行了编辑性修改。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5005394。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会车床分会归口。 本标准负责起草单位:德州机床厂。 本标准于 1994 年 9 月首次发布。 JB/T 500531999 1 1 范围 本标准规定了深孔钻镗床的产品质量等级要求。 本标准适用于最大镗孔直径 402
3、50 mm,最大镗孔深度 15000 mm 的深孔钻镗床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1部分:通用技术条件 GB/T 5900.11997 机床 主轴端部与花盘互换性尺寸 第 1 部分:A型 GB/T 5900.21997 机床 主轴端部与花盘互换性尺寸 第 2 部分:凸轮锁紧型 GB/T 5900.31997 机床 主轴端部与花盘互换性尺寸 第 3 部分:卡口型 GB/T 6576
4、1986 机床润滑系统 GB/T 90611988 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 133061991 标牌 GB/T 153751994 金属切削机床 型号编制方法 GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T 39971994 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 55631991 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T 60881992 深孔钻镗床 精度 JB/T 65871993 深孔钻镗床 技术条件 JB/T 80721995 机床润滑说明书 格式 JB/T 8356.119
5、96 机床包装 技术条件 JB/T 8356.21996 机床包装箱 JB/T 8356.31996 机床包装用中小木箱 JB/T 8491.11996 机床零件热处理技术条件 退火、正火、调质 JB/T 8491.21996 机床零件热处理技术条件 淬火、回火 JB/T 8491.31996 机床零件热处理技术条件 感应淬火、回火 JB/T 8491.41996 机床零件热处理技术条件 渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 JB/T 8491.51996 机床零件热处理技术条件 渗氮、氮碳共渗 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 深孔钻镗床
6、产品质量分等 (内部使用) JB/T 50053 1999 代替 JB/T 5005394 2000-01-01 实施 JB/T 500531999 2 JB/T 98721999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98741999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 98751999 金属切削机床 随机技术文件的编制 JB/T 98761999 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 JB/T 98771999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 JB/T 542011994 金属切削机床 产品质量通用分等 3 质量
7、等级 本标准按“成品检验” 、 “生产过程的质量检验”和“用户服务与反馈”三方面共 14 项对产品进行 质量分等。 成品检验包括 9个检查项目: 一般要求、 精度、工作性能、功能可靠与稳定、寿命、安全卫生、配 套性、外观和包装。 生产过程的质量检验包括 4 个检查项目:材质及热处理、零件加工质量、装配质量和涂漆与防锈。 用户服务与反馈为 1个检查项目。 使用本标准时应参照 JB/T 54201。 现行有关的国家标准、 行业标准和行业内部标准中所规定的各项技术指标, 是产品质量最基本的要 求,应严格遵守。 3. 1 一般要求 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 机床的型号、参数和连接尺
8、寸 机床的型号应符合 GB/T 15375 的规定。 机床的参数应符合设计文件的规定。 机床主轴端部尺寸应符合 GB/T 5900.15900.3 的规定。 3. 1. 1. 2 机床的使用性能及结构 机床的使用性能及结构应符合设计文件所规定的要求。 机床的结构应具有国内一般水平。 3. 1. 1. 3 漏油、漏水 机床的液压、润滑、冷却系统不允许渗漏,冷却液不得混入润滑系统。油、水不得进入电气系统。 注:手动加油部位不作考核。 3. 1. 1. 4 温升 按 GB/T 9061和 JB/T 6587 的规定运转机床,使主轴轴承达到稳定温度,在设计规定的测温点, 检查主轴箱和钻杆箱主轴轴承的温
9、度和温升,其温度不应超过 70,温升不应超过 40。 液压系统在额定工作压力下使系统连续运行至油液达到热平衡后, 检查油液的温度和温升,其温度 不应超过 60,温升不应超过 30。 3. 1. 1. 5 电气系统 机床电气系统应符合 GB/T 5226.1 的要求。 JB/T 500531999 3 3. 1. 1. 6 液压系统 机床液压系统应符合 JB/T 10051的规定。 3. 1. 1. 7 润滑、冷却系统 机床润滑系统应符合 GB/T 6576 等标准的要求。 一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。 机床的冷却系统应能保证冷却充分、可靠。 3. 1. 1. 8 标牌 机床上应
10、有标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志,并应符合 GB/T 13306及有关标准的规定。 3. 1. 1. 9 其他 3. 1. 1. 9. 1 金属手轮轮缘和操纵手柄应进行防护处理。 3. 1. 1. 9. 2 随机技术文件的编写应符合 JB/T 8072、JB/T 9875、GB/T 5226.1、JB/T 10051等标准的 规定。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 机床结构应具有国外同类型产品的较好水平或国内先进水平,机床在国内市场上有较强的竞 争能力。 机床结构的先进性,一般可从机床的使用性能、加工范围、动力参数和维修方便性等方面,与国内 外同类型机床进行对比分析。 3.
11、1. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 机床结构应具有国外同类型产品的先进水平。机床在国际市场上有竞争能力。 在进行机床结构的先进性对比分析时, 除应注意机床的使用性能、 加工范围、 动力参数和维修方便 性等方面外,还应注意: a) 机床造型的美感、时代感和宜人性; b) 合理运用新技术、新材料、新工艺的情况; c) 对国际市场不同要求的应变能力。 3. 1. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 2 精度 3. 2. 1 合格品 3. 2. 1. 1 机床精度应符合 JB/T 6088的规定。工作精度检验按设计文件规定的切削规范进行,工作精 度应一
12、次交验合格。 3. 2. 1. 2 精镗试件表面粗糙度 Ra的上限值为 1.6 m。 3. 2. 1. 3 验收时补充考查几何精度检验中 G4、G9、G11、G13、G15、G19 等项的冷热态精度变化量。 3. 2. 2 一等品 3. 2. 2. 1 机床几何精度检验项目中应有 14 项(其中应包括 G1、G2、G6、G7)留有精度储备量。工 作精度应留有精度储备量。精度储备量应符合附录 A(标准的附录)中一等品的要求。 3. 2. 2. 2 合格品中考查项目的检查结果应达到国外同类型产品的较好水平或国内先进水平。 3. 2. 2. 3 其余同合格品的要求。 3. 2. 3 优等品 JB/T
13、 500531999 4 3. 2. 3. 1 机床几何精度检验项目中应有 17 项(其中应包括 G1、G2、G6、G7)留有精度储备量。工 作精度应留有精度储备量。精度储备量应符合附录 A 中优等品的要求。 3. 2. 3. 2 合格品中考查项目的检查结果应达到国外同类型产品的先进水平。 3. 2. 3. 3 其余同合格品的要求。 3. 3 工作性能 3. 3. 1 合格品 3. 3. 1. 1 机床动作试验 机床应按 GB/T 9061和 JB/T 6587 的要求进行空运转,在机床空运转条件下检查以下项目: a) 用一个适当的转速检验主运动(包括钻杆箱)的起动、停止(包括制动、点动等)动
14、作的灵活 性;并考查制动所需时间; b) 机床主运动和进给运动的平稳性和准确性; c) 反复变换主运动或进给运动的速度,检查变速机构的灵活性和指示的准确性; d) 检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他装置动作的灵活性; e) 手动操作工件支架、授油器、钻杆固定架拖板(或钻杆箱拖板)在各自的行程范围内移动的平 稳性和灵活性。 3. 3. 1. 2 机床空运转功率试验(抽查) 在机床主轴轴承 (带钻杆箱机床同时考核)达到中速稳定温度后, 考查机床主运动系统的空运转功 率。 3. 3. 1. 3 机床负荷试验 负荷试验按设计编制的试验规范进行。包括: a) 机床承载工件最大重量的运转试验(抽查
15、) ; b) 主传动系统最大扭矩试验; c) 最大切削抗力的试验; d) 短时间超过最大扭矩 25%的试验; e) 主传动系统达到最大功率试验。 试验时机床所有机构均应工作正常,不应发生带轮或离合器打滑、 变速手柄跳挡、 试件表面出现明 显振纹、电气和液压系统工作失常等现象。 3. 3. 2 一等品 3. 3. 2. 1 合格品中考查项目的检查结果应达到国外同类型产品的较好水平或国内先进水平。 3. 3. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 3. 3 优等品 3. 3. 3. 1 合格品中考查项目的检查结果应达到国外同类型产品的先进水平。 3. 3. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 4
16、 功能可靠与稳定 3. 4. 1 合格品 3. 4. 1. 1 任选一种适当的主运动 (包括钻杆箱) 速度, 进行连续起动、 停止、 制动 10次, 动作应可靠。 3. 4. 1. 2 在主运动全部速度范围内任意进行 10次主运动 (包括钻杆箱) 速度变换, 操纵机构应可靠 (无 JB/T 500531999 5 级变速机床取低、中、高三挡速度试验) 。 3. 4. 1. 3 任选一种适当的进给速度,对钻杆固定架(或钻杆箱)拖板进行正向、反向的连续起动、停 止以及快速移动各 10次,动作应可靠。 3. 4. 1. 4 任意进行 10次进给运动速度变换,操纵机构动作应可靠。 3. 4. 1. 5
17、 对手动及液压夹(顶)紧工件装置进行连续 5次的夹(顶)紧试验,动作应可靠。 3. 4. 1. 6 按 GB/T 5226.1的要求,检查机床电气系统是否可靠,一般检查下列主要项目: a) 操纵“急停”按钮(或开关)5 次,动作应可靠; b) 检查所有导线的连接是否采用软导线和冷压端子连接; c) 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少 1 s 的耐压试验,打算工作在或低于 PELV 电压的电路除外。 3. 4. 1. 7 考查负荷试验前、后机床几何精度的变动量。 3. 4. 2 一等品 3. 4. 2. 1 负荷试验前、后几何精度的变动量应达到国外同类型产品的较好水平或国内先进水
18、平。 3. 4. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 4. 3 优等品 3. 4. 3. 1 负荷试验前、后几何精度的变动量应达到国外同类型产品的先进水平。 3. 4. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 5 寿命 3. 5. 1 合格品 3. 5. 1. 1 在两班工作制和遵守使用规则的条件下,机床精度保持在机床精度检验标准规定的范围内的 时间为 2 年。 3. 5. 1. 2 在两班工作制和遵守使用规则的条件下,机床首次大修周期时间为 8 年。 3. 5. 1. 3 机床的滑动导轨副、主轴(两轴承轴颈、前锥孔定心轴颈)丝杠副、支架变径套、主传动齿 轮等主要零件,必须采取与寿命相适应的耐
19、磨措施。 注:可以下列资料之一为依据进行寿命评定: a) 试验研究报告; b) 设计计算资料; c) 同类型产品的类比资料; d) 代表性的用户调查报告和证明; e) 参照 JB/T 542011994附录 B中所推荐的措施。 3. 5. 1. 4 钢制螺钉、螺母和受挤压等类似零件经常扭动和易磨损的部位应经热处理,其硬度不得低于 35 HRC。 3. 5. 1. 5 机床导轨等易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。 3. 5. 2 一等品 3. 5. 2. 1 在两班工作制和遵守使用规则的条件下,机床精度保持在机床精度检验标准规定的范围内的 时间为 3 年。 3. 5. 2. 2 提出国内外同类型
20、产品有关寿命及耐磨措施的对比分析报告,床身、主轴、主传动齿轮、丝 JB/T 500531999 6 杠、支架变径套等主要零件的寿命,应达到国外同类型产品的较好水平或国内先进水平。 3. 5. 2. 3 其余同合格品的要求。 3. 5. 3 优等品 3. 5. 3. 1 在两班工作制和遵守使用规则的条件下,机床精度保持在机床精度检验标准规定的范围内的 时间为 5 年。 3. 5. 3. 2 在两班工作制和遵守使用规则的条件下,机床首次大修周期时间为 10 年。 3. 5. 3. 3 提出国内外同类型产品有关寿命及耐磨措施的对比分析报告,床身、主轴、主传动齿轮、丝 杠、支架变径套等主要零件的寿命,
21、应达到国外同类产品的先进水平。 3. 5. 3. 4 其余同合格品的要求。 3. 6 安全卫生 3. 6. 1 合格品 3. 6. 1. 1 机床应按 GB 157601995中第 4 章的要求,针对机床可能产生的危险按三级安全防护原则 采取措施。 3. 6. 1. 2 机床结构应符合 GB 157601995 中第 5 章的有关规定,一般应检查下列主要项目: a) 重量较大的零件、部件应确保安全吊运安装,必要时应设有吊装孔或吊装环; b) 机床上可能松脱的零件、部件,必须设有防松装置,外露的旋转零件,如齿轮、带轮等,应有 防护装置; c) 机床工作时,有切屑和冷却液飞溅的部位,应有防护装置;
22、 d) 机床停止时,独立进给运动的停止应不迟于主运动的停止; e) 固定架(或钻杆箱)用拖板往复运动应设有极限位置的保险装置,机床主传动系统应有过载保 护装置。 3. 6. 1. 3 安全防护装置和保险装置性能应可靠,并符合 GB 157601995 中第 6 章的有关规定。 3. 6. 1. 4 液压夹(顶)紧机构,当系统压力不符合规定压力时,应不失去夹(顶)紧能力。 3. 6. 1. 5 机床电气系统的安全应符合 GB/T 5226.1的要求,一般着重检查下列主要项目: a) 电柜门必须使用钥匙和工具开启。 一般应由门与电源开关的联锁机构来实现开门断电(这时外露电源端子应装绝缘盖板) ,否
23、则电柜 内应装设绝缘盖板,以保证门开着时不会意外地发生人身安全事故; b) 应进行保护接地电路的连续性试验,PE端子和各测试点间的实测电压降不应超过表 1的规定; 表 1 被测保护导线支路最小有效面积 mm2 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 最大的实测电压降 V 3.3 2.6 1.9 1.4 1.0 c) 机床电气设备的最低防护等级应符合表 2的规定; 表 2 电 气 设 备 电 动 机 安装在机床上的电气元件 一 般 电 柜 JB/T 500531999 7 最低防护等级 IP44 IP54 IP54 d) 电气元件的安装高度(从地面或维修站台面算起)应符合表 3 的规定; 表 3
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