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1、J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J s / T 5 0 7 2 -9 1 热 处 理 保 护 涂 料 一 般 技 术 要 求 1 9 9 1 - 0 6 - 1 1 发布1 9 9 2 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 热 处 理 保 护 涂 料 一 般 技 术 要 求 7 B/ T 5 0 7 2 - 9 1 主题内容 与适 用范围 本标准规定了金属热处理保护涂 料的一般技术要求、 使 用方法、 检验方 法、 质 量控制和贮运条件。 本标准适用于结构钢、 工模具钢、 不锈钢、 高温合金
2、和钦合金零件的各种保护涂料。 引用标准 G B 2 2 4钢的脱碳层深度测定法 G B 1 7 2 3 涂料粘度测定法 G B 1 7 2 4 涂料细度测定法 技术要求 3 . 1 保护涂料在热处理过程中, 根据零件的不同要求, 对被保护金属具有明显的防止或减少氧化, 以及 防止零件表面合金元素贫化或渗入的能力, 对不锈钢、 高温合金和钦合金具有杭合金元素贫化与渗入的 能力。 对结构钢、 工模具钢具有一 定的防脱 碳能力.一般应能满足总脱 碳层深度小于或等于0 . 0 7 5 m m 的能力。 3 . 2 保护涂料的粘度应为 2 5 6 5 s 。按G B 1 7 2 3涂一 4 粘度计进行测
3、定. 3 . 3 保护 涂料中的原料细 度应不大于1 5 u m , 按G B 1 7 2 4 进行侧定。 3 . 4 保护涂料不应有结块, 对被保护金属应具有良好的润湿性, 在使用时便于喷涂、 刷涂或浸涂, 涂层 应均匀完整、 无瘤痕、 附着性能好。 3 . 5 涂层在室温下 2h内应能干燥, 在 6 0 - 1 0 0 范围内 3 0 m in内应能干燥. 3 . 6 涂层应有好的剥落性能。在零件淬火水冷后, 9 0 %以上的涂层面积应能自行脱落。 油冷后, 8 0 %以 上的涂层面积应能自行脱落。残留涂层应便于清除, 脱落的涂层不应污染淬火介质。 3 . 7 保护涂料组分中不能含有损害或
4、污染金属零件的元素, 加热过程中不应放出有害气体或物质。 使用方法 4 . 1 零件 零件被保护的表面必须清洁, 不得有锈斑、 油污、 脏物等。可采用喷砂清理或清洗剂清洗, 清理后应 及时涂覆。 4 . 2 涂料 4 . 2 . 1涂料应充 分搅拌均匀。 4 . 2 . 2 如有粗大颗粒. 应用 2 0 0目铜丝网过滤后使用。 4 . 2 . 3 根据涂反方法的不同, 可按使用要求用溶剂将涂料调至所需要的枯度: 浸涂或刷涂 2 0 - 6 5 s ; 机械 电子工业部 1 9 9 1 一 0 6 - 1 1 批准1 9 9 2 - 0 7 - 0 1 实施 1 I B / T 5 0 7 2
5、-9 1 喷 涂1 6 - 4 5 s , 4 . 3 涂班 4 . 3 . 1 根据被保护零件的尺寸、 形状和面积的大小, 可采用浸涂法、 刷涂法或喷涂法, a 浸涂法 适用于形状简单的小 零件整体保护或端头的局部保护. 将零 件被保护部分慢慢浸入涂料溶液中, 停留1 0 2 0 : 后, 再缓缓提起, 甩掉或从零件下端刮去多 余的涂料溶液。 b . 刷涂法适用于大零件的局部保护. 应使用软毛刷均匀刷涂, 用力不宜过大。 c喷涂法- 一 适用于形状复杂和大中零件的整体保护或局部保护. 可采用喷漆喷枪均匀喷涂, 风压为 0 . 2 - - 0 . 4 M P a , 4 . 3 . 2 为 保
6、证涂层均匀、 致密、 完整, 可多 次涂扭。 多次涂粗时, 必须在前一涂层干澡后才能进行下一次涂很, 干燥程度以不产生流挂为原则。多次刷 涂时, 下次刷涂方向应与前次方向垂直. 4 . 3 . 3 涂层厚度应根据工艺要求与涂料性能而定, 在一般情况下, 可控制在 0 . 1 一0 . 5 mm. 4 . 4 涂层的千燥 涂硬好的涂层必须充分干燥。 在室温下的晾干不得少于 2h , 在 6 0 -1 0 0 下烘干不得少于3 0 m i n . 4 . 5 残留涂层的 去除 通常可用喷砂方法清除残留在零件上的涂层. 4 6 工艺控制 4 . 6 . 1 根据被保护材料的种类和热处理工艺的要求,
7、合理选择涂料。 4 . 6 . 2 操作者应戴清洁手套, 使清理干净的零件不再次污染, 以保证涂层与金属的附着力。 4 . 6 . 3 喷涂用的压缩空气应过滤, 保证无油和无水。其检验方法推荐为: 用一块7 0 m m X 1 0 0 m m ( 厚度不限) 清 洁干操的铝合金做试板。对准压缩空气的喷嘴, 中心距离为 2 0 0 - 2 5 0 m m .开足压缩空气冲击试 板表面1 5 -3 0 s .目 视检查试 板, 无油、 无水为合格。 4 . 6 . 4 干澡后的涂层, 必须均匀、 致密、 完整、 无裂纹、 无气泡、 不起皮、 无剥落.涂层的厚度和均匀性应 符合工艺要求, 可用杠杆千
8、分尺或磁性测厚仪测定. 4 . 6 . 5 涂授过的零 件在放置、 搬运、 装 炉过程中 应防止碰撞和接触油污。 如发 现涂层有裂纹、 脱落 等情 况, 允许扑涂. 4 . 6 . 6 涂层干燥后, 零件应防止受潮并及时进行热处理, 一般停放不得超过 招 h . 4 . 6 . 7 使用涂料时, 应有抽风设备并注意防火. 涂层性能的检验方法 5 . 1 检验用试样 检验用试样所用材料必须与零件相同, 表面粗糙度 R . 为 3 . 2 V m. 不得有脱碳层和氧化色。 按零件工 艺要求涂 班涂料至规定厚度, 涂层干燥后, 试样随零件同炉同工艺 进行热处理。 5 . 2 抗峨化性能 可 用I O
9、 O m m X 1 0 0 m m ( 厚度 不 限 ) 的 试 板 或0 5 - 2 0 m m 的 试 棒. 热 处 理 后 用1 0 倍 放 大 镜检 查 试 样 表面, 应无腐蚀和明显氧化色. 5 . 3 防脱碳性能 热处理后, 按G B 2 2 4 的要求, 用金相法或 硬度法测定总脱碳层深度, 结果应 满足 3 . 1 条的要求。 5 . 4 抗合金元紊访化和元素渗人性能 热处理后的试样根据具体情况可采用化 学分析或电子探针分析等方法进行检查, 结果应无合金元 素贫化和元素渗入现象。 5 . 5 涂层剥落性能 J n / 7 5 0 7 2 - 9 1 涂层的剥落面积比按下式计算
10、: 涂 层 脱 落 面 积 比 一 粤麟耀架黯 ! X 10 0% 涂料的质t控制 涂料生产必须严格按照配方和有关工艺规程进行。 当涂料的原材料来源、 配方、 工艺发生重大变革时应通知用户. 用户保留按本标准对购进涂料进行复验的权利。 6.16.26.5 标志、 包装、 贮存和运辐 7 . 1 涂料的包 装和运输应符合国 家运输有关规定。 了2 涂料包装应有明显标志。内容包括: 产品名称、 商标、 安全标志、 净重、 批号和生产厂家。 7 . 3 涂料包装内应有产品合格证和使用说明。 合格证内容包括: 产品名称、 本标准号、 型号、 级别、 批号、 检验员号、 生产日期及有效期; 使用说明应包
11、括: 使用温度、 时间、 被保护材料、 稀释剂名称、 使用枯度、 使 用方法以及贮存运输中的注意事项等。 7 . 4 含有有机溶剂的涂料在贮存时要密封好, 置于通风阴凉处, 必须远离热源, 切勿接触明火。 附加说明: 本标准由全国热处理标准化技 术委员会提出. 本标准由机械电子工业部武汉材料保护研究所归口。 本标准由航空航夭部 6 2 1 所, 4 1 0 厂、 西安油漆厂负责起草. 本标准起草人 张文尚、 藏兰英、 段绪海、 王振儒、 范桂彬。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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