JB-T 9062-1999.pdf
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1、I CS 9 1 . 1 4 0 .3 0 J 7 3 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 0 6 2一 1 9 9 9 采暖通风与空气调节设备 涂装技术条件 T h e p a i n t i n g s p e c i f i c a t i o n f o r h e a t i n g v e n t i l a t i o n a n d a i r - c o n d i t i o n i n g e q u i p m e n t s 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业
2、局发 布 J B/ T 9 0 6 2 一 1 9 9 9 前言 本标准是对Z B J 7 2 0 1 7 -8 8 采暖 通风与空 气调节设备 本标准与Z B J 7 2 0 1 7 -8 8 相比, 主要技术内 容改变如下: 原Z B J 7 2 0 1 7 -8 8 中的第5 章、 第 6章、 第7 章、 第 5 章; 对表 1 中的 性能要求作了 必要的 修改和 补充; 去掉T Z B J 7 2 0 1 7 -8 8中的附录B o 本标准附录 A是标准的附录。 本标准自 实施之日 起代替Z B J 7 2 0 1 7 -8 8 0 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。 本
3、标准负责起草单位:上海通惠一 开利空调设备有限公司。 本标准主要起草人:杨伟荣、张玮。 涂装技术条件进行的修订。 第 8章、第 1 0章和第 1 1 章.现合并为 中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准 采暖通风与空气调节设备 涂装技术条件 JB/ T 9 06 2一 1 99 9 代替Z B J 7 2 0 1 7 -8 Th e p a i n t i n g s p e c i f i c a t i o n f o r h e a t i n g v e n t i la t i o n a n d a i r - c o n d i t i o n i n g e q u
4、ipme n t s 1 范围 本标准规定了采暖通风与空气调节设备的涂装技术要求、性能试验与检验规则等。 本标准适用于采暖通风与空气调节设备 ( 以 下简称设备) ;不 适用于暖气片、 除尘设备等。 2 引 用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 7 2 0 -1 9 7 9漆膜附着力测定法 G B / T 1 7 2 7 -1 9 9 2漆膜一般制备法 G B / T 1 7 3 0 -1 9 9 3漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 G B
5、 / T 1 7 3 1 -1 9 9 3漆膜柔韧性测定法 G B / T 1 7 3 2 -1 9 9 3漆膜耐冲击测定法 G B / T 1 7 3 3 -1 9 9 3漆膜耐水性测定法 G B / T 1 7 3 5 -1 9 7 9漆膜耐热性测定法 G B / T 1 7 4 0 -1 9 7 9漆膜耐湿热测定法 G B / T 1 7 6 3 -1 9 7 9漆膜耐化学试剂性测定法 G B /T 1 7 6 4 -1 9 7 9漆膜厚度测定法 G B / T 1 7 6 6 -1 9 9 5色漆和清漆 涂层老化的评级方 法 G B 6 5 1 4 -1 9 9 5涂装 作业安全规程
6、涂漆工艺安全 及其通风净 化 G B / T 9 2 7 6 -1 9 9 6涂层自 然气候曝露 试验方法 3定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 磷化处理 将金属表面通过 化学反应生成 一种非金属的、 多孔的磷酸 盐薄 膜。 3 . 2 附着力 涂层与被涂表面之间或涂层之间相互粘结的能力。 3 . 3 光泽 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 t J B/ T 9 0 6 2 - 1 9 9 9 物体表面受光照射时, 光线 朝一 定方向 反射的 性质。 3 . 4 耐水性 涂层耐水性能。 35 耐盐水性 涂层耐盐水性能。 3
7、 . 6 涂候性 涂层在自然气候诸因素作用下的耐久性。 3 . , 柔韧性 涂层在弯曲试验后底材上的涂层开裂和剥落情况。 3 . 8 冲击性 评价涂层在高速度的负荷冲击下快速变形的一种性能。 3 . , 硬度 指涂层表面被另一更硬的物体穿人时所表示的阻力。 3 . 1 。 耐湿热性 涂层耐高热 ( 4 7 9 0 1 1 ) 和高湿 ( 9 4 % - 9 8 %) 时的 性能。 3 . 1 1 耐热性 涂层在受一定的高温作用下仍能保持完 好的 性能。 3 . 1 2 粘度 流体内部阻碍其相对流动的一种特性。 3 . 1 3 涂料 一种流动状态或粉末状态的有机物质, 把它涂布在物体表面上能干燥
8、固化形成一层薄膜, 能均匀 覆盖和良好附着在物面上。 3 . 1 4 涂装 系指将涂料涂布在清洁的被 涂物面上, 经干燥成膜工艺或将涂料在被涂表面扩散开的操作。 4 涂装方法 4 . 1 手工涂装法 4 , 2 空气喷涂法 4 . 3 无空气喷涂法 4 . 4 静电喷涂法 4 . 5 电泳涂装法 4 . 6 粉末熔融涂装法 4 . , 粉末静电涂装法 5 要求 :. :. , 5 . 1 . 2 对需涂装的设备零、部件的要求 所有应涂装的零、 部件在检验合格后刁能涂装。 零、 部件有耐热、 耐油等特殊要求时, 应采用与 其相 适应的涂料。 J B / T 9 0 6 2 - 1 9 9 9 5
9、 . 1 . 3 铜、铝等金属制成的 零件, 根 据产品的 应用范围 规定其涂装方法。 5 . 2 涂装 前的表面处理 要求 5 . 2 . 1 零、 部件表面上不应有毛刺和锐边, 并除净焊 渣、飞 溅、 浇口、冒口、飞 边、 多肉等缺陷, 以 及金属屑、油污等杂物。 5 . 2 . 2 铸 件表面 应经机械清洗、 喷丸 等处理, 使表面除净锈层、 粘砂、 涂料等附着物。 5 . 2 . 3 饭金 、 铆焊件等应根据表面不同的锈蚀等级,采用手工或机械等处理方法,使被涂表面达到涂 料所要求的处理质量等级。按附录A ( 标准的附录) 执行。 5 . 2 . 4 涂耐油、耐热等涂料时,非磷化表面要加
10、工处理到金属本色后才能进行涂装。 5 . 2 . 5 对有特殊要求的零、部件,除锈后应磷化处理。磷化膜厚度根据涂装工艺要求确定。 5 . 3 手工、 空气、 无空气、 静电、电 泳涂装法的 一般涂装工艺要求 5 . 3 . 1 饭 金件、 铆焊件、 铸件有锤痕 或其他凹陷时, 应用腻子填平。整个表面薄刮第一层腻子, 然后 略微打磨后再薄刮第二层腻子, 要求细腻、 平整、 均匀。一 般每层腻子厚度不超过0 .5 m m , 每层腻子 均应在前一层干燥后再进行下道工序。 5 . 3 . 2 底涂层涂装 5 . 3 . 2 . 1 涂层应涂布均匀、 完整, 涂层厚度一般在2 0 - 4 0 p m
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