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1、中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 5 3 5 8 -1 9 9 1 转子压铸机通用技术条件 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了 转子压铸机的一般技术要求、 试验方法与检验 规则 及包装标志与运枪。 本 标准适用于以 矿物油为传动介质的, 用于压铸电 机笼形转子的专用冷室压铸机( 以 下简称转子压铸 机) 。其他形式的转子压铸机亦应参照使用。 2 引用标准 G B 3 7 “液压系统通用技术条件 G B 2 3 4 8液压缸 气缸内径及活塞 杆外径尺寸 系列 G B 1 9 1包装储 运图示标志 G B 7 9 3 5液压元 件通用技 术条 件 Z B J 5
2、 0 0 1 4机床包 装技术条件 Z B J 5 0 0 1 3机床防 锈技术条件 J B 1 4 7 1出口 机床包装技 术条 件 J B 1 4 6 9出口机 床防 锈技术条件 J B 1 4 7 0出口 机 床涂漆 技术条 件 J BS产品标 牌 J B 4 3 2 8 . 1电工专 用设备 铸铁 件通用技术条件 J B 4 3 2 8 . 2电 工专 用设备 铸造碳钢件通用技术条件 J B 4 3 2 8 . 3电 工专用设备 有色合金铸件通用技术条件 J B 4 3 2 8 . 4电 工专用设备 锻造通用技术条件 J B 4 3 2 8 . 5电 工专用设备 焊接件通用技术条件 J
3、 B 4 3 2 8 . 6电工 专用设备 机械 加工通用技术条件 J B 4 3 2 8 . 8电 工专用设备 装配通用技术条件 J B 4 3 2 8 . 9电 工专用设备 涂漆 通用技术条件 Z B K 9 0 0 0 1电工 专用设备 控制 设备通用技术条件 J B / G Q 3 0 0 4 铸造机 械噪 声测试方 法 J B / G Q F 3 0 0 1铸 造机械清洁度测定方法 3 技术要求 3 . 1 图样与技术文件 转子 压铸机的图样 和技术文件应符合 本标准 及有关现行标准的规定, 并按照规定程序批准后, 方可 用于生产。 3 . 1 . 1 设计应布局合理、 造形美观、
4、使用性能安全可靠,并便于 操作和 维修。 3 . 1 . 2 设计应考虑减轻操作人员的劳动强度, 手操 纵力不 大于5 0 N , 脚踏力不大于8 0 N ; 对于劳动强 度较大的工序( 姐切料、脱模等) 应采用机械方式予以解决,并应考虑产品换批生产的方便。 机械电子工业部 1 9 9 1 -0 6 -2 8批准1 9 9 2 -0 7 -0 1 实施 J B/ T 5 3 5 8 -1 9 9 1 3 . 1 . 3 重要的导轨副、 旋转副、 立柱、 大杠、 活( 柱) 塞、 液压缸等 应采取耐磨措施, 并有可靠的润 滑装置。 3 . 1 . 4 转子压铸机及其零、部件的包装应符合运输和装载
5、标准的有关规定. 3 . 1 . 5 压铸机液压元件和管路的通道口 在包装时应有防尘措施. 3 . 2 压射性能和 参数 转子压铸机的主要性能 和参数, 应满足其适用 范围内电机转 子的压铸工艺 要求。 3 . 2 . 1 压射力应能满足其涅 对 月 范围内转子铸件所必需的填充比压的要求。 3 . 2 . 2 不同浇注系统的填充比 压均应满足其压铸工艺的要求, 必要时应通过相应的工艺试验予以 确定。 对于 Y系列电机转子,埃充比压应满足下列要求: a . 风叶、 平衡柱进铝浇注系统: 填充比 压高于2 0 MP a , 最低不低于1 4 MP a = b . 中心进铝浇注系统:填充比压高于3
6、0 MP a ,最低不低于2 5 MP a . 3 . 2 . 3 压射性能: 转子压铸机的压射系统应满足下列要求: a . 压射系统应具有三级( 慢压射、 快压射、 增压) 或二级( 压射、 增压) 压射性能, 并应优先采用电气 一液压或液压反馈等自 控系统予以 控制; b . 压射系统的 主要参数( 压射力、 快压射速度、 增压建压时间等) 均应满足适用范围内转子铸件的 压铸工艺要求。 c . 压射系统的压射力、压射速度、压射行程应在一定范围内能实现无级调整. 3 . 3 精度. 转子压铸机的梢度, 应符合有关精度标准的规定。 3 . 4 配套要求 3 . 4 . 1 出厂的转子压铸机 ,
7、 应备有必需的附件及备用易损件。 特殊附件由用户与制造厂商定,随机供应 或单独订货。 3 . 4 . 2 转子压铸 机的 外购配套件( 包括液压、 电气、 气动元件和密封件等) , 应取得具有生产 许可 证的单 位出具的产品合格证,且须装机进行运转试验。 35 其它 3 . 5 . 1 转子压铸机的液压、气动、润滑、冷却系统及有关零件等均不应有漏油、水、气现象。 3 . . 2 转子压铸 机上的 操纵、 指示、 润滑、 安全等标牌及标志均应符合J B 8 的规定, 并能保持长 久清晰。 3 . 6 安全、 卫生防护: 转子压铸机不论是结构、 元件、 液压、 电气系统的设计和选择、 应用、 配置
8、、 调节、 控制 等, 均须首先考虑在各 种使用和维护情况下能 保证人身的最 大安全, 并使设备在事故发生时损 失最小。 3 . 6 . 1 转子压铸 机的电 气、液 压系统 应有可 靠的 安全联锁 保护 装置。 3 . 6 . 2 合模结束时, 应有明显的 标志显 示, 应能在除点动调整外的任何其它工作状态下, 保证合模动 作 完成后,方能进行压射动作. 3 . 6 . 3 影响工作 安全 及操作人 员安全的部位 应有防护装置( 如防护门、 罩 等) 。 防护门应有安全联锁装置, 以瀚保在工作期间,未关闭防护门,不得进行压射动作。 I 4 外露的联 轴器应用防护 罩。 3 . 6 . 5 可
9、能自动 脱松的 零件, 应有可靠的防 松装置. 3 . 6 . 位置高于( 或低于) 地面 1 . 5 m以上的操纵( 作) 台,应设有通向操纵( 作) 台的阶梯,通廊等装置, 操 纵( 作) 台 上应有防滑的脚踏板和栏杆, 脚踏板的护沿不低于4 0 m m , 栏杆不低于8 0 0 m m , 3 . 6 . 7 转子压铸机的电 气系 统应达到以 下安全防 护要求: a . 能承受1 5 0 0 V / m i n 的 耐压试 验; b . 绝 缘电阻不小于1 Mn ; c . 连续接地电 阻不大于。 . 1 n , a . 电气柜有开门断电装置或其它可靠的保险装置。 3 . 6 . 8 所
10、有电 气、 液压元件的选用, 均不得超过元件的技术规范. 3 . 6 . , 液压系 统中 有关影响安全的组成部分, 须设有安全保护装置。 1 7 0 d 8 / T 5 3 5 8 -1 9 9 1 3 . 6 . 1 0 液压系统的设计与调整, 应使 其冲 击压力不大于额定压力的1 . 2 5 倍, 冲击压力和压力损失 均不 得影响正常工作。 3 . 6 . 1 1 转子压铸机的电 气、 液压系统应能在执行元件的起动、 停止、空运转、 调整 及液压 故障 等工况 下, 防止失控运动与不正常的工作顺序。 3 . 6 . 1 2 使用蓄能器的液压系统, 应设有释放或切断留能器中液 体压力的装置
11、。 在设备关闭 时, 其中的 液压应能自动释放或可靠地与液压系统截断。属气体蓄能器者,则须充以氮气或其它惰性气体,并须远 离热溉和垂直安装紧固。 3 . 6 . 1 3 蓄能器系统的最高压力应低于或等于其额定压力,一般与主系统压力相同或采用独 立 供 液泵 组,若采用减压充液方式( 即主系统压力高于蓄能系统的额定压力) 时,必须设置可靠的安全防护装置或 采取有效的防超荷措施。 3 . . 1 4 转子压铸机的噪声声压级应按J B / G Q 3 0 0 4 的规定测定。 在环境噪声不大于5 5 d B的条件下, 其 值不得超过 8 5 d B ( 压射时的冲击噪声不计) 。 3 . 6 - 1
12、 5 转子压铸机设计时, 应考虑用户安设排烟、除尘装置的 可能。 3 . 7 铸、 锻、 焊件质量和原材料质量。 3 . 7 . 1 铸铁件、 铸钢件及有色金属铸件均应符合J B 4 3 2 8 . 1 -4 3 2 3 . 5 的有关规定。 3 . 7 . 2 重要的铸、锻、焊件( 如机身、横梁、动、静型板、工作台、合模杠座、液压缸类及受压容器 等) 应进行消除内应力处理。 3 . 7 . 3 同一导轨面加工后,其硬度差不得大于HB 2 5 . 3 . 7 . 4 对直接影响产品质量或使用性能的特殊原料, 应在产品技术条件中规定其要求. 3 . 7 . 写 某些材料应在不影响产品质量和使用性
13、能的条件下,按照企业规定的程序批准后,允许代用。 3 . 8 加工质量 3 . 8 . 1 加工零件的质量应符合图样及工艺要求。 图样上未往明尺寸公差和形状位置公差的加工表面, 其 偏差应符合 J B 4 3 2 8 . 6的有关规定。 3 . 8 . 2 加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕伤、划伤等缺陷。 3 . 8 . 3 采用刮研法加工的导轨、镶条的工作表面,其刮研点应均匀,不应有切削痕迹。用配合面( 或研 具) 作染色法位验, 在3 0 0 e m 面积内平 均计算( 不足3 0 0 c m 者, 按实 际面 积作平均计算) 。 导轨、 镶条 宽度为 B时其要求: 二 B G1 5 0 m
14、m时, 其接触点数不少于3 6 点; b . B )1 5 0 m m时, 其接触点 数不 少于3 2 点. 3 . 8 . 4 采用精刨、磨削或其它切削方法加工的导轨、 镶条的 工作表面, 其接触面 应均匀用 涂色法检 验, 累计值在全长上不少于7 0 %, 在全宽上不少于5 0 %. 注:只有宽度上的接触面达到规定值时.才能作为长度上的计算值。 3 . , 装配质量 3 . , . 1 转子压铸机应按装配工艺规程进行装配,并符合J B 4 3 2 8 . 8中的有关规定。 3 . 9 . 2 重要的固 定接合面应紧密贴合, 并用。 . 0 5 m m塞尺进行检验, 塞入深度不大于 剖分 面
15、宽度的 1 / 4 ( 且不大于 3 0 mm ) ,其塞入部分累计不大于可检长度的 l o o o . 重要的固定接合面: a . b . 合面。 c . d . e. 立柱肩台与工作台面,下横梁上平面( 或静型板) 的固定接合面, 立柱( 大杠) 调节螺母, 锁紧螺母与上横梁( 或合模 缸座) 、工作白、 下横梁( 或静型 板) 的固定接 液 压缸锁紧螺母与上横梁( 或合模缸座) ,机 身梁的固定接 合面; 液压缸活塞杆肩台与活动横梁,滑块的固定接合面, 压射缸,增压缸与其联接部件的固定接合面; J B/ T $ 3 5 8 -1 9 9 1 F . 压射缸组件( 包括增压虹, 联接部件等
16、) 与支架、下 横梁( 静型板) 等联接部件的固定接合面; 9 . 机身与 导轨和滑块与镶条的固定接合面; 如 . 组合式柜架机身的 横梁与支 柱的 固定接合面; I . 工作台 板与工作台( 或下 横梁) 、工 作台( 或下 横梁) 与其联接部件的固定 接合面等。 3 . 9 . 3 带支承环密封结构的液压缸。 其支承环调整应适度和可靠, 以自 重快速下滑的运动邵件, 在下滑 时不得有阻滞现象. 3 . 9 . 4 液压、 润滑、 冷却系 统的 管路通道以及充液装里和油箱内 表面, 在装配前均应进行彻底的除锈去 污处理。 3, . 5 防护门( 翠) 应开闭灵便, 不得有 卡死现象, 其相应
17、的联锁元件( 液压或电 气) 应工作可 靠. 3 . 1 0 液压 装里质 量 3 . 1 0 . 1耐压 试验 要 求 3 . 1 0 . 1 . 1 钥 制焊接压力容器的材质和焊缝应符合J B 7 4 1 的有关规定. 3 . 1 0 . 1 . 2 自 制液压元件应符合 G B 7 9 3 5 的规定。 3 . 1 0 . 1 . 3 自 制液压缸类压力容器的耐压试验压力应按下 列要求, 其保压时间不得少于1 0 m i n , 不允许 有渗漏、永久 变形及损坏。 a . 当撅定压力小于 2 0 MP 。 时,试验压力应为其 1 . 5 倍, b . 当额定压力 大于或 等于2 0 M
18、P a 时, 试验压力应为 其 1 . 2 5 倍. 3 . 1 0 . 2 液压驱动 要求 液压驱动 件( 如活塞、滑块、移动 工作台 等) 在规定的 行捏、 速度范围内, 不应有展动、 爬行和停滞 现象,在换向 和卸压时不得有影响正常工作的冲击现象, 3 . 1 0 . 3 液压系 统要求 3 . 1 0 - 3 . 1 液压系统应符合G B 3 7 “ 的有关规定要求. 液压系统的安全技术要求应符合本标准的 3 . 6 . 1 , 3 . 6 . 2 , 3 . 6 . 8 , 3 . 6 - 9 , 3 . 6 - 1 0 , 3 . 6 . 1 1 , 3 . 6 - 1 2 , 3
19、 . 6 . 1 3 条的规定要求。 3 , 1 0 - 3 . 2 为了 便于使用、 调整、 观察和测试, 液压系统应设置必要的 测试点或压力表等。 3 . 1 0 - 3 . 3 压 力表的量程一般为额定压力的1 . 5 -2 倍, 在有冲击压力的部位, 压力 表前应设置适当的 阻 尼装置。 3 . 1 0 - 3 . 4 油管 应紧固 和夹 持, 不得因展动而 影响 其联接和密封, 管夹不 得焊在管 路上, 也不应损坏管路。 3 . 1 0 - 3 . 5 液 压系 统应有良 好的维修性, 当拆卸元件时不得使工作液大 量流 失,不 应大量 拆卸邻近部 件, 且不必把油 箱的 油排除。 3
20、 . 1 0 . 3 . 液压系统油箱内的工作液温度最高不得超过 5 5 0C, 最低不得低于 1 5 0C, 必要时应考虑采用冷 却器或加热器。 3 . 1 0 - 3 . 7 液压元件的技术要求应符合GB 7 9 3 5中的有关规定。 3 . 1 0 - 3 . 8 液压缸内 径及活 塞杆外径尺寸应符合G B 2 3 4 8 中有关规定. 3 . 1 1 电 气装置质量 3 , 1 1 . 1 转子压铸机的电 气装置应符合Z B K 9 0 0 0 1 中的 有关规定, 电 气装置的安全技术要求应符合本标 准 第3 . . 1 ,3 . 6 . 2 , 3 . 6 . 7 ,3 . 6 .
21、 8 , 3 . 6 . 1 1 的规 定。 3 . 1 1 . 2 电气控制柜及分线盒、按钮盒类的部件,其最低防护等级为I P 4 3 , 3 . 1 1 . 3 为 满足不同 工况的 需要, 应设里不同的控制程序( 如点 动、 手动、自 动、 半自 动循环等) 。 3 . 1 1 . 4 在采 用或部分采用 弱电 控制的系 统, 应考虑采用稳压措施, 以适应不同动力配置情况, 保证系 统正常工作. 3 . 1 2 外观质 坛 3 . 1 2 . 1 转子 压铸 机的 外表面, 不应有图 样上未规定的凸起、 凹陷、 粗糙不平和其它损伤。 3 . 1 2 . 2 零部件结合面的边 缘应整齐匀称
22、. 除设计规定外, 一般错位不应大于表1 的规定。 1 7 2 J B/ T 5 3 5 8 -1 9 9 1 3 . 1 2 . 3 零、 部件的外公加工表面不得有碰伤、 划伤和 锈蚀现象, 外露焊缝应修整平滑、 均匀。 电 镀、 发 蓝件的保护层应完整。 3 . 1 2 . 4 液压、润滑管路及电 气线路沿外表安装时, 应排列整齐, 并不得与相对运动的零部件相接触。 表1 结合面尺寸( 长X宽)m m x m m 错位不大于mm 镇7 0 0 X 5 0 0 2 7 0 0 X5 0 0 3 1 0 0 0 X 7 0 0 4 1 2 0 0 X 1 0 0 0 5 3 . 1 2 . 5
23、 沉头暇钉不应突出 零件表面( 设计 规定除 外) , 其头部与沉孔间不应有明显的偏心. 3 . 1 2 . 产品铭牌、 商标等应固 定在机器的明显位里。允许在机器上镶铸出清晰的汉字名. 3 . 1 2 . 7 涂漆要求 转子压铸机的 涂漆应符合J B 4 3 2 8 . 9 中I 级精度有关要求, 出口 产品的涂漆应 符合J B 1 4 7 0 的 规定。 4 . 1 试验方法与检验规则 检验规则 4 . 1 . 1 检验分为出厂试验和型 式试验两种。 4 . 1 . 2 每台转子压铸机应在制造厂进行出厂试验,并经检验部门检查合格后方准出厂。在特殊情况下, 经用户同意也可到用户厂进行试验.
24、4 . 1 . 3 新产品试制和老产品的结构、 工艺、 材料作重大修改时, 第一台样机必须进行型式试验, 并应有 相应的试验结果记录. 4 . 2 试验方法: 转子压铸机的试验项目 和方法应符合表2 规定. 表2 检 脸 项 目 出厂试验型式试脸技术要求 检测方法 外观 + 按第3 . 1 2 条 目测 签本乡数与尺寸 十十 按第 3 . 2 , 4 . 2 . 4条 直接检测 性能试脸 + 按第 4 . 2 . 1 条 直接检侧和目 测 辞负荷试验 十+ 按第 4 . 2 . 2 条 空运转连续试脸 十+按 4 . 2 . 3 条 精度 + 按第 4 . 2 . 5 条 按有关精度标准 噪声
25、 + 按第 3 . 6 . 1 4 条 按 J B / G Q 3 0 0 4 标准 主要零部件质t + 按批准的有关技术文件 直接检测 清洁度 十 按第 4 . 2 . 6 条 按 J B / G QF 3 0 0 1 标准 注:“ +” 表示要进行试脸。“ 一” 表示不进行试验. 4 . 2 . 1 性能试验 应在等负荷试验中结合进行,按产品制造与验收技术条件中的专门试验规范进行试验,一般性能试 验内容如下: e . 电机 泵起动, 停止试验: 连续进行, 不少于3 次, 动作应灵敏可靠, 无异常噪声; b . 各工作油缸的 运行试验: 连续进行,不 少于3 次,动 作应灵敏可 靠, 无展
26、动、冲击、爬行、停 滞等不良现象。 J B/ T 5 3 5 8 -1 9 9 1 c . 压射性能试验: 用专用的测试仪器进行测试, 测试次数不少于2次, 所测各性能参数的平均值不 得低于有关基本参数标准的规定; d . 工作油缸行程的调整试验:对有行程调节要求的油缸,按最大工作行程进行调整,动 作 应 准 确、稳定,并符合设计要求; e . 压力调整试验: 按产品技术条件的规定和设计要求, 从低压到高压分级调整, 均应稳定、 可靠。 f . 附属装置试验: 转子 压铸模的送进( 出) 装置、 移动工作台、 机械手等其它附属装置的动作, 均应 协调、准确、可靠; 8 安全装置试验: 对紧急
27、停止、 紧急回程、 警铃( 灯) 、 防护门保护电 路以 及光电 保护 装置等的动作 进行试验,均应安全、可靠。 4.2.24 . 2 . 等负荷试验 等负荷试验是指在最大合型力、 压射力的情况下进行不同 工作程 序的空运转试验, 试验前须调好机 器的精度,并安装试验用的模垫,压射室中应预先放置软质材料( 如铅等) 。每种工作程序试验次数不少 于 3 次,试验项 目如下: 二快、慢压射速度行程在设计范围内无级可调,动作准确、可靠, b . 压射力可调, 在压射力调整后, 在管路压相等的条 件下, 各次压射的压力 值之差不大于士5 %: c . 每压射一次, 蓄能器的压力下降不大于工作压力的1
28、0 0 o ; d . 各压力阀及压力安 全装置必须在 规定的压力范围内工作; e . 紧急停止和中停装置应灵敏可靠; f . 试验期间测 量主电机 功率, 应符合 设计要 求; 8 . 试验期间 按J B / G Q 3 0 0 4 的规定, 测量机器噪声, 其噪声声压级不得超过第3 . 6 . 1 4 条的规定。 对 批量生产的定型产品允许抽检; h . 试验期问 检查全部液压、润滑、冷却系统及所 有管路、 接头、 法兰及其它联接接缝处, 均应密 封良好,无油、水、气的外渗漏及互相混入等情况; 4. 2. ; 试验后,检测机器精度,其变动量应在有关梢度标准的规定范围内。 空运转连续试验 空
29、运转连续试验应在等负荷试验后进行。试验前须将快压射速度调至有关基本参数标准规定的最高 快压射速度的4 0 肠-6 0 %。 压射压力调至最高压射压力的 6 0 写 - 7 0 %。 在安装上试验用模垫,压射室内 预先放置软质材 料( 如铅等) 的条件下, 进行自 动或半自 动连续工作试验, 连续试 验时间应不少于4 h , 并 检验下列项目。 a . 各程序动作应平稳、 协调、 可靠, 各工作油缸不得有冲击、 爬行、 停滞等现象, 各关联互锁的动 作不得有超前或滞后现象; b . 试验期间内测量下 列零、 部件的温升或最高温度, 应符合下列规定。 定型产品一般可不测量, 但 允许抽检。 滑动轴
30、承的温升不应超过3 5 C , 最高温度不应超过7 0 C ; 滚动轴承的温升不应超过 4 0 0C,最高温度不应超过 7 5 C t 滑块镶条与导轨的温升不应超过1 5 ,C, 最高温度不应超过5 0 C , c . 试验期间内测量油箱工作油的最高温度, 在冷却介质温度不高于2 5 的条件下, 工作液温度不 得超过5 5 C ; d . 液压、电 气系 统各元件工作应灵 敏、 可靠。 e . 冷却、润滑系统工作应正常,各紧固部位应无松动现象, f . 试验期间, 检测空循环一周的时间. 应符合有关基本参 数标准 的规定; B . 试验期间按第4 . 2 . 2 h 条要求, 检查各系统的密封
31、情况, 应符合要求; h . 试验期间, 复验第4 . 2 . 2 。 条, 应符合要 求; 1 7 4 J B/ T 5 3 5 8 - 1 9 9 1 i . 试验期间, 复验 第4 . 2 . 2 g 条, 应符合要 求。定型 产品可不复验, 但允许抽检; J . 试验期间, 连续无故障工作应不少于2 h ; 出现故障时, 允许排除, 但每次排除故障的时间不得 超过 1 5 mi n ,累计时间不得超过 3 0 m i n ( 因电撅影响产生的故障另作分析) ; k . 试验后, 应复验机器精度, 并记录在合格 证明书 上。 4 . 2 . 4 基本参数与尺寸检验 除合模力和压射力外,均
32、应在空负荷状态下进行,检验项目如下: 二最大合模力:应符合有关基本参数标准的规定值; b . 最 大压 射力: 应符合有 关基 本参数标准的 规定值; c . 最大合模行程: 应大于或等于有关基本参数标准的规定值; d . 最大压射行程:应大于或等于有关墓本参数标准的规定值; e . 其 余工作油缸行程: 应大于或等于设计规定 值; f . 其余工作油缸作用力: 应大于 或等于设计规定值; 9 . 横梁( 或型板) 工作面间最大距离: 应大于或等于有关基本参数标准的规 定值; h 立柱( 大杠) 内间 距: 应大于 或等于有关基本参数标准的规定值; i 快压射速度、增压建压时间, 应 高( 快
33、) 于或 等于有关基本参数标准的规定值。 注:应在电压正常的情况下进行检验. 立柱( 大杠) 内间 距属子一般加 工尺寸偏差, 其偏差应符合G B 1 8 0 4 中 的IT 1 4 级极限 偏差规定。 快压射速度、增压建压时间是在等负荷条件下测得. 空循环时阿是在空运转连续试验的条件下测得, 4 . 2 . 5 精度检验 在等负 荷试验和空运转连续试验后, 按有关精度标准进行精度检 验。 并将空 运转连续试验 后的 精度 实测值记 入合格证明 书, 定型产品也可只作等负荷试验后的精度检验,但允许抽 检。 4 2 . 清洁度检验 4 . 2 . 1 在空运转连续试验后, 按J B / G Q
34、F 3 0 0 1 标准中的规定进行检测, 并符合 有关标准或经 批准的 技 术文件的规定。 4 . 2 - 6 . 2 对于定型产品,应根 据有关规定进行定期抽检。 5 包装、标志与运翰 5 . 1 转子压铸机及其零部件的包装及标志应符合Z B J 5 0 0 1 4 , G B 1 9 1中的有关规定和有关装载、 运输标 准的规定。 5 . 2 转子压铸机 零、 部件和备 件的 外露加 工表面的涂封防 锈, 应符合Z B J 5 0 0 1 3 中的有关规定。 5 . 3 转子压铸 机出 厂时, 应附 带下列文件: a . 产品使用说明书; b . 产品合格证明 书; c . 蓄 能器合格
35、 证明 书( 由 具有生产许可证的生产单位提供) ; d . 装箱单. 5 . 4 出口产品的包装、标志及防锈,应符合J B 1 4 7 1 , G B 1 9 1 , J B 1 4 6 9 的有关规定。 附加说明: 本标准由机械电子工业部沈阳电工专用设备研究所提出并归口。 本标准由长城电工机械厂、上海电器科 学研究 所、 沈阳电 工机械厂等单位负 责起草。 本标准主要起草人杨啸威、胡翠娜、赵洪基、陈佳善。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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