JB-T 9087-1999.pdf
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1、I CS 2 3 .0 8 0 J 7 1 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB / T 9 0 8 7- 1 9 9 9 油田用往复式油泵、注水泵 R e c i p r o c a t i n g p u mp f o r c r u d e o i l , w a t e r i n j e c t i o n u s e d i n o i l f i e l d 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B/ T 9 0 8 ,一 1 9 9 9 前言 本标准是对 Z B J 7
2、1 0 0 5 -8 8 油田用往复式油泵 、注水泵基本参数和Z B J 7 1 0 1 9 -8 9 ( 油田 用往复式油泵 、注水泵技术条件的修订。 本标准与Z B J 7 1 0 0 5 -8 8 , Z B J 7 1 0 1 9 -8 9 相比,主 要技术内 容修改如下: 原基本参数标准中对泵的额定排出压力、额定流量和额定输人功率以及泵的柱塞直径的规定 作为 标准的 提示的附录; 取消了原基本参数标准中的附录 A; 将技术要求中 “ 泵的额定工况性能指标” 、“ 泵运行时的噪声”和 “ 泵的主 要易损件的 更换时 间”按额定排出 压力分档的档次 “ 3 1 .5 - 5 0 ”分成
3、“ 3 1 . 5 - 4 0 ”和 “ 4 0 - 5 0 “ ,且部分指标有所提高; 增加了 试验方 法方面的内容。 本标准自 实施之日 起代替Z B J 7 1 0 0 5 -8 8 和 Z B J 7 1 0 1 9 -8 9 0 本标准的附录A、附录B和附录C都是提示的附录。 本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:合肥通用机械研究所、山东潍坊生建机械厂。 本标准主要起草人:谢华桂、刘树建、王录恩、刘景娥。 J B / T 9 0 8 7 - 1 9 9 9 目次 1 范围 , , , , , , , , 1 2 引用标准 , , , 1 3 基本参数 , ,
4、 , , , 。 , , , , , , , 1 4 技术要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 试验方法 , , , 。 。 , , , , , , , ,。 , 。 , , , , , 。 1 , , , , , . . . . . 4 6 检验规则 1 4 7 标志、 包装和贮存 , . . . . .
5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , , 1 5 附 录A( 提 示 的 附 录) 基 本 参 数 , . . . . 1 6 附录B( 提示的附录) 泵的试验装置简图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 8 附 录C( 提 示的 附 录) 试
6、 验 记 录 , , . 一 . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 几9 0 8 7一 1 9 9 9 油 田用往复式油泵、注水泵 R e c i p r o c a t i n g p u mp f o r c r u d e o i l , wa t e r i n j e c t i o n u s e d in o i l f i e ld 代替Z B J 7 1 0 0 5 -8 8 Z B 1 7 1 0 1 9 - 8 9 1 范围 本标准规定了油田用往复式油泵、 注水泵的基本参数。 技术要求
7、, 试验方法, 检验规则, 标志、 包装及贮存。 本标准适用于输送温度不高于 8 0 C , 运动粘度不超过 8 5 0 m m 2 / s , 机械杂质含量不超过 3 0 m g / L , 固体颗粒粒径不大于 1 5 N . m, 含水量不大于 2 %的原油及输送温度不高于 8 0 C ,总矿化度不大于 3 0 0 0 0 m g / L , 机 械 杂 质 含 量 不 超 过 3 0 m g / L , 固 体 颗 粒 粒 径 不 大 于 1 5 p . m的 油 田 污 水 或 清 水 的 往 复 式 油泵或注 水泵 ( 以下简称泵) o泵的额定排出压力范围为 1 0 - 5 0 MP
8、 a , 额定流量范围为2 - 2 0 0 m / h o 本标准不适用于固井、压裂用往复泵。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本 均为有效。 所有标准 都会被修订, 使用本标准的 各方 应探讨 使用下列 标准 最新版本的可能性。 G B / T 1 0 2 9 -1 9 9 3三相同步电 机 试验方法 G B / T 1 0 3 2 -1 9 8 5三相异步电 机 试验方法 G B / T 1 3 1 1 -1 9 8 9直流电机 试验方法 G B / T 2 5 5 5 -1 9 9 5一般用途法兰 连接尺寸 G B /
9、 T 2 5 5 6 -1 9 9 5一般用途法兰、 密封面 形状和 尺寸 G B 3 8 3 6 . 1 -1 9 8 3爆炸环境用防爆电 气设备 通用要求 G B / T 7 7 8 4 -1 9 8 7机动往复泵 试验方法 G B /T 9 0 6 9 -1 9 8 8往复泵噪声声功率级的 测定一工程法 G B / T 1 1 4 7 3 -1 9 8 9往复泵型号编制方法 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2机电产品包装通用技术条件 J B / T 9 0 9 0 -1 9 9 9容积泵零部件液压与渗漏试验 3
10、墓本参数 3 . 1 泵的额定排出 压力、 额定流量和 额定输人功率见附录A( 提示的 附录) 中表A l . 3 . 2 泵的柱塞直径见附录A中表A g o 3 . 3 泵的型号应符合 G B / T 1 1 4 7 3的规定。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2批准2 0 0 0 - 0 1 - 6 1实施 J B/ T 9 0 8 7 - 1 9 9 9 4 技术要求 4 . 1 泵应符合本标准的要求, 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 泵有特殊要求时, 可按合同制造。 4 . 3 泵应满足额定工况下的连续工作制 ( 连续工作是指泵在额定工况下每天
11、连续运转8 - 2 4 h ) o 4 . 4 泵应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。 4 . 5 泵在运行时应符合下列条件: a ) 填 料函泄漏量不应超过泵额 定流 量的0 . 0 1. 泵额定流量小于 1 O M / h 时, 填料函的泄漏量不应 超过 1 L / h ; b ) 各静密封面不 应泄漏; c ) 润滑油压及油位在规定范围内, 油池油温 不超过7 5 C; d ) 无异常声响和 振动 ( 如撞击声、 无规律不均匀的声响和 振动等) ; e ) 泵在 额定工况运行时,原动 机不应过载。 4 . 6 泵在额定工况 下, 性能指标应符合表1 的规定。 表1 项目 额定排出压
12、力MP a 5 2 0 2 0 - 3 1 . 5 3 1 . 5 - 4 0 4 0 - 5 0 流量m/ h ( 9 5 / 1 1 0 %) 忿 泵效率%办 8 43 8 3- 8 0 必需的净吸人压头m不 大 于 额 定 值 泵容积系数 % 3 9 23 9 0- 8 7 4 . 7 泵运行时的噪声不大于表2的规定。 表2d B( A) 额定输人功率 k W 额 定 排出 压力M P a (2 0 2 0 - 3 1 . 5 3 1 . 5 - 4 0 4 0 - 5 0 s 3 7 8 79 09 5 3 7 - 7 59 29 59 8 7 5 - 1 5 09 591 0 0 1
13、 5 0 - 2 8 0 9 81 0 01 0 3 2 8 0 - 6 8 0 1 0 01 0 3 注:表中未规定的噪声指标可按4 .2 执行。表中规定的噪声指标不包括原动机的噪声。 4 . 8 在遵守运行规则的条件下,自 泵投人运行到首次大 修 ( 可以更换易损件) 的运行寿命累计应不少 于1 2 0 0 0 h o 4 . , 泵的 进液口和 排液口 应为法兰型并符合G B 汀2 5 5 5 和G B 厅2 5 5 6 的规定。 泵 有其它接口 要 求按4 .2 规定 。 JB / T 9 0 8 7 - 1 9 9 9 4 , 1 0 当 泵配 带安全阀或溢流阀 或其它型 式的超压保
14、护装置, 安全阀 的正常开启压力可调整于1 .0 5 - 1 .2 5 倍额定 排出 压力, 最高开启压力不应大于 该泵的液压试验压力。 4 . 1 1 填料函的泄漏 液 ( 或冲洗液) 应给予集中, 并使用管 路引出 泵外。 4 . 1 2 泵体、 填料函、 出口 集液器等受液压零件, 应 在室温下及油漆 前做液压试验, 试验方法应符合1 8 / T 9 0 9 0 规定。进口分液器 、油过滤器、油冷却器的试验方法亦应符合 J B / T 9 0 9 0的规定。 4 . 1 3 当采用压力润滑系统时,润滑系统内 应有全流量油过滤器、 油压表 ( 指示进泵油压) 和低油压 报警装置。 油过滤器
15、的过滤精度应不低于。 A O m m o 4“ 机座的 检修孔和轴伸出处应密封。 4 . 1 5 机体的主轴承在额定工况下的设计寿命应不少于2 5 0 0 0 h o 4 . 1 6 输送油田污水时, 泵的过流零、 部件应耐蚀或采 取相 应的耐 腐蚀措施。 4 . ” 液缸体等承压零件应具有足够的刚性, 且不因输送介质的温度、 压力和 作用于其上的 外力和外 加扭矩等原因产生扭曲或严重的变形而导致输送介质的 泄漏。 4 . 1 8 泵的 外露运动零件的摩擦部位应采用适用于泵工作环境的耐蚀材料或采取其他措施。 4 . 1 , 连杆螺栓与螺 母、 泵体高压螺栓与螺母和其他重要的 螺纹连接处, 应规
16、定装配扭矩。 4 . 2 0 联轴器、 传动 胶带和 其他可能对人体产生伤害的运动零件的周围, 应有防护罩。 4 . 2 1 泵用于输送原油时, 电动机和电 气设备的防爆型式类别、 级别和温度组别按 G B 3 8 3 6 . 1 -1 9 8 3 中附录 A的规定。 4 . 2 2 根据用户要求, 泵应配带有排出压力超压、吸人 压力过低, 润滑油压力过高和过低、 电动 机超 载等危险的报替装置。泵用于单井 装置上时, 报警后应能自 动停车。 4 . 2 3 泵应有供安装、 维修及起吊 用的 专用工具。 4 , 2 4 泵的主要易损件更换时间 应不低于表3 的规定。 表 3 易损件名称输送介质
17、 额 定 排 出 压 力M P a 蛋 2 0 2 0 - 3 1 .5 3 1 . 5 - 4 0 4 0 - 5 0 更换时间h 柱塞 清水 3 0 0 02 5 0 01 5 阅 原油 3 5 0 03 0 0 02 0 0 0 含油污水 1 0 0 09 0 07 0 0 填料 清水 2 0 0 01 以 1 117 2 0 原油 2 5 0 01 5 0 01 00 0 含油污水 1 0 0 07 2 05 0 0 阀组 清水、原油 含油污水 无故障运行时间5 0 0 清水、原油 含油污水 3 0 0 0( 允许修复 ) 注:额定排出压力大于4 0 - 5 0 MP a以及上列易损件
18、寿命也可按 4 .2规定。 J B / T 9 0 8 , 一 1 9 9 9 4 . 2 5 成套供应的泵应包括: a ) 完整的 往复泵1 台; b ) 原动机 1 台; c ) 易损件和备件不少于1 / 2 台 套; d ) 专用工具 1 台套; e )随机文件。 上述供应范围和数量如有增减, 按4 .2 规定。 4 . 2 6 在用户遵守使用说明书的 各项规定和正 确使用情况下, 制造厂应在从发货之日 起的 1 8 个月内, 对泵保用 、 年 ( 不包括易损件) 。 在保用期内. 产品因 设计、 制造或材 料不当而损坏或不能正常工作时, 制造厂应负责免费修理或调换零件。 5 试验方法
19、5 . 1 试验系统 5 . 1 . 1 试验系统的原理图 见附录B( 提示的附录) o 5 . 1 . 2 试验所用介质一般为 0 - 5 0 的清水或乳化液。在不宜用水或乳化液试验时,可按设计要求采 用相应的介质和矿物油。 如用户对 试验介质 有明 确要求时, 按合同 执行。 5 . 1 . 3 泵的 排出 管路上应设置安全阀或其他超压保护装置。 5 . 1 . 4 排出 管路允许承受的压力应与被试泵的最大排出 压力相适应。 5 . 1 . 5 吸人管路的 各连接处 不应有泄漏, 以防 外界空气 进人管 路。 5 . 1 . 6 排出 管路上应设置足够大的空气室或其他脉动吸收装置, 以保证
20、压力表和流量测量仪表 指标值 的 波动范围符合测量要求。 5 . 1 , 气蚀性能试验时, 当吸人压力低于大气压时. 吸 人管 路上应设置足够大的真空容器或在指定的 吸人高度下进行试验。不采用单纯调节吸人阻力的方法进行试验。 5 . 2 试验要求 5 . 2 . 1 试验应在符合5 . 1 要求的 试验装置上或 在现场流程上进行。 5 . 2 . 2 试验应达到额定工况。试验工况各参数值的测量值或允许偏差应符合表4 的 规定。 表4 工况项目 侧量值或允许偏差 泵的 排出 压力几不低于额定值 泵的吸 人压力P . 有效净正吸人压头 ( NP S Ha ) 大于其额定值 ( NP S H r )
21、 泵速或转速 n额定值的士 5 % 5 . 2 . 3 试验泵速与额定泵速有偏差时,可 按 5 . 5 . 1 .2 和 5 . 5 . 4 . 3 的规定换算。 在性能曲 线上应给出 泵速 与压差的关系曲线。 5 . 2 . 4 凡需测量参数的 试验,被测参数的仪器、 仪表 指示值的 允许波动范围应符合表5 的规定。 J BI T 9 0 8 7 - 1 9 9 9 表 5 被测参数 允许波动范围 % 被测参数允许波动范围 排出压力几 土5液体温度 r 士 2 吸入压力P . 土 6 泵的 输人功率P i. 士 2 % 流量 Q 3 1 原动 机的 输人功 率P , 泵速或转速 n “土 l
22、 1 ) 当采用测量累计转速或泵速计算转速或泵速时,则不受此限。 5 . 2 . 5 测量用仪器、 仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于表6 的规定。 所有测量仪器、 仪 表应在有效使用期内, 并有计 量部门或有关部门的鉴定合格证明。 表 6 测定量 允许范围% 型式和抽查试验出厂试验 转速士 0 . 5士 1 . 0 压力 t 1 .0 士 2 . 5 t 2 . 0 流量 土2. 5 泵输人功率 5 . 2 . 6 试验时, 确认泵 运转达到稳定工况后所有仪表读数应同 时读出 和记录。每个被测参数的测量次 数应不少于3 次, 取算术平均值为测量值。 5 . 2 . 7 试验 数据及计
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