JB-T 9197-1999.pdf
《JB-T 9197-1999.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JB-T 9197-1999.pdf(13页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、I C S 2 5 . 2 0 0 J 3 6 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 91 9 7 - 1 9 9 9 不锈钢和耐热钢热处理 He a t t r e a t i n g f o r s t a i n l e s s s t e e l a n d h e a t - r e s i s t i n g s t e e l 1 9 9 9 - 0 6 - 2 4发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发布 J B / T 9 1 9 7 一 1 9 9 9 前言 本 标准是对 Z B / T J 3 6 0 1 7
2、 -9 0 不 锈钢和 耐热钢热处理 的修订。修订时按有关规定对作了 编辑 It 修改,主 要技术内容没有变化。 本标准自 实施之日 起代替Z B / T J 3 6 0 1 7 -9 0 0 本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 航空材料研究院、 成都发动机公司。 本标准负责起草人:董云国、减兰英、戴炯、马学刚、赵振福。 本标准于1 9 9 。 年4 月1 9日 首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ f 9 1 9 7 - 1 9 9 9 不锈钢和耐热钢热处理 代替ZB / T J 3 6 0 1 7 -9 0 He a t
3、 t r e a t i n g f o r s t a i n l e s s s t e e l a n d h e a t - r e s i s t i n g s t e e l 1 范围 本标准规定了不锈钢和耐热钢热处理的方法及所用的设备、工艺、工艺材料、质量检验和安全技 术。 本标准适用于不锈钢和耐热钢的热处理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引 用而构成为本标准的 条文。 本标准出版时, 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应 探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 1 -1 9 7 9钢铁产品 牌号表示方法 G
4、 B / T 3 9 4 . 1 -1 9 9 4 T - 业酒精 G B 4 4 3 -1 9 8 9 L - A N全损耗系统用油 G B 5 3 6 -1 9 8 8液体无水氨 G B / T 1 2 2 0 -1 9 9 2不锈钢棒 G B / T 1 2 2 1 -1 9 9 2耐热钢棒 G B 3 1 0 1 -1 9 9 3有关量、 单位和符号的 一般原则 G B / T 4 2 3 7 -1 9 9 2不锈钢热轧钢板 G B / T 4 2 3 8 -1 9 9 2耐热钢板 G B /T 4 8 4 2 -1 9 9 5纯氢 G B / T 9 4 5 2 -1 9 8 8热处
5、理炉有效加热区 测定方法 G B 1 5 7 3 5 -1 9 9 5金属热处理生产过程安全卫生要求 J B / T 9 2 0 2 -1 9 9 9热处理用盐 3定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 热处理不可强化的钢 不能用热处理的方法改变组织结构进行强化的 钢。 3 . 2 热处理可强化的钢 可以 用热处理方法改变组织结构进行强化的 钢。 3 . 3 调整热处理 为改变沉淀硬化型不锈钢的马氏体转变点所进行的固 溶处理。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 6 - 2 4批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 ! J B / T 9 1 9 7 一 1 9 9 9 4 不
6、锈钢和耐热钢分类 4 . 1 不锈钢和耐热钢牌号表示方法和 化学成分, 应符合G B / r 2 2 1 , G B / T 1 2 2 0 G B /T 4 2 3 7 和G B / T 4 2 3 8 的规定。 4 . 2 不锈钢和耐热钢按热处理分为热处理不可强化的钢和热处理可 强化的钢, 表 1 常用的 不锈钢和耐热钢钢号 , GB/ T 1 2 2 1 , GB 3 1 0 1 、 常用钢号见表t o 热 处 理 不 可 强 化 的 钢热 处 理 可 强 化 的 钢 O Cr l 8 Ni 9 1 Cr l 3. 2 Cr l 3. 3 Cr l 3 I Cr l 8 Ni 9 4 C
7、r l 3. I Cr l 7Ni 2 2 Cr l 8 N i 9 I Cr l 8 N i 9 Ti 2 C r l 3 Ni2 , 9 Cr 1 8 Mo V. 9 C r l 8 2 Cr 3 W M oV 2 Cr l 3 N i 4 M n9 I Cr 11 N i 2 W 2 M o V I Cr 2 3 N i 1 8I Cr l 2 N i 2 W M o V Nb 4 Cr l 4 N i l 4 W 2 M o3 Cr l 3 N i 7S i 2 2 Cr l 8 N i 8 W 24 Cr 1 0 Si 2 M o I Cr 21 N i 5 TiI Cr l 4 N
8、 i 3W 2 V B 1 Cr l 8 M n 8 N i 5 NO Cr l 7 N i 7 A l I Cr l 9 N i l l Si 2 A I TiO Cr l 7 N i 4Cu 4 N d I Cr l 4 M n 1 4 N iO Cr l 5 N i 7M o 2 A l I Cr l 4 M n 1 4 N i 3 Ti3 Cr l 3 M o 热处理方法与选择 热处理不可强化的不锈钢和耐热钢 5 . 1 . 1 要求提高抗腐蚀性能和塑性、 消除冷作硬化的工件, 应进行固溶处理。 , . 1 . 2 对于形状复杂不宜固 溶处理的工件, 可进行去应力退火。 5 . 1 .
9、 3 含钦或妮的 不锈钢,为了获得稳定的抗腐蚀性能, 可进行稳定化退火。 5 . 2 热处理可强化的 不锈钢和耐热钢 5 . 2 . 1 要求提高强度、 硬度和抗腐蚀性能的工件, 应进行淬火加低温回 火处理。 5 . 2 . 2 要求较高的 强度和弹性极限、 而对抗腐蚀性要求不高的工件, 应进行淬火加中 温回 火处理。 5 . 2 . 3 要求得到良 好的力学性能和一定的抗腐蚀性能的工 件, 应进行淬火加高温回火处理。 5 . 2 . 4 要求消 除加工应力、 降低硬度和提高塑性的 工件,可进行退火处理。 5 . 2 . 5 要求改 善原始组织的工件, 可进行正火加高温回火的预备热处理。 -
10、5 . 2 . 6 要求得到良 好的力学性能和 抗腐蚀性能的沉淀硬化型不锈钢工件, 可进行固 溶加时 效, 固溶加 深冷处理或冷变形加时效等调整处理。 5 . 3 焊接组合 件 5 . 3 . 1 由热处理可强化的 不锈钢和耐热 钢构成的焊接组合件, 根据工 件图样的要求, 可进行淬火加回 火或去应力退火。 J B / T 9 1 9 7 - 1 9 9 9 5 . 3 . 2 由 热处理不可强化的 不锈钢和 耐热钢构成的焊接组合件, 要求改善焊缝区域组织和抗腐蚀性能 以 及较充分地消除应力时,可进行固 溶处理。对于形状复杂不宜进行固 溶处理的焊接组合 件, 可采用 去应力退火。 5 . 3
11、. 3 由 热处理可强化与不可强化的不锈钢和 耐热钢构成的焊接组合件, 当要求以 抗腐蚀性能为主 时, 应进行固溶处理加低温回 火;当要求以 力学性能为主时, 应进行淬火加低温或中温回 火处理。对于形 状复杂的焊接组合件,可进行去应力退火或高温回火。 6 设备 6 . 1 加热设备 6 . 1 . 1 不锈钢和耐热钢工件可以用空气电阻炉、盐浴炉、保持气氛炉、真空炉等加热。对于具有成品 尺寸的工件、 薄壁工件、 螺栓等, 一般应在保护气氛炉、 真空炉中加热, 也可以用涂料保护在空气电 阻炉中加热。 6 . 1 . 2 各类加热设备应具 备能自 动调节、 记录和超温报警的温度 控制装置。 6 .
12、1 . 3 加热炉的分类及技 术要求, 应符合表2 中M - 1V 类设备的 规定。 表 2 加热炉的分类 及技术要求 设备类别 有效加热区的温度偏差 控温精度 仪表精度等级 ( 不低于) 记录纸读数 / m m I士 3土 I 0 . 2 5 - 2 II土 5土 1 . 50 3 - 4 mt1 0土 5 0 . 5 闷5 ( 6 W士 1 5士 8 - 8 V土 2 0 士 1 0 蛋 1 0 叭士 2 5 6 . 1 . 4 加热炉有效加热区的 测定方法、检验周期及检定设备的 技术要求, 按G B / T 9 4 5 2 的 规定执行。 6 . 1 . 5 保护气氛加热炉中的 保护 气
13、氛应能调节和控制。 保护气不能直 接冲击工 件。 6 . 1 . 6 真空热处理炉的压升率,在真空度高于 0 . 1 3 P a 的状态下,应小于 1 .3 3 P a / h ;炉内真空度和气 氛应能根据热处理工艺的要求进行调节。 6 . 2 冷却设备 6 . 2 . 1 淬火槽的容积应保证在连 续生产的条件下具有足够的 冷却能力, 并应备 有槽盖。 6 . 2 . 2 淬火槽应具有冷却循环系 统以及 搅拌装置, 必要时应其备加热装置, 但不推荐用压缩空气 搅拌。 6 . 2 . 3 在淬火槽内 应安装 感温元件, 其测温仪表的分辨力小于或等于51C. 6 . 2 . 4 淬火油槽的油温应保
14、持在2 0 - 1 0 0 之间。 除 非另有规定, 淬火水槽的 水温应保持在1 0 - 4 0 To 6 . 2 . 5 盐浴加热用淬火 槽用水应定期更换。 6 . 3 清洗设备 6 . 3 . 1 洗涤槽或洗涤机应能满足工件洗涤质量的要求。 J B / T 9 1 9 ,一 1 9 9 9 66 . 3 . 2 采用 氯溶剂或对环境产生污染的其它化 学溶剂 洗涤时, 洗涤槽或洗涤机应具备抽风和 排污 装置。 7 工艺材料 , . 1 常用的工艺材料应符合表3 的技 术要求。 表 3 常用工艺材料的技术要求 序号名称 技术条件 用途 1 氢气G B / C 4 8 4 2 保护加热和冷却 2
15、 氮气 纯度3 9 9 .9 9 5 %,氧3 0 0 0 C, ( 6 0 - 8 0) min +( 1 - 3) min / mm x 占 m m ; 3 0 0 C , 1 2 0 - 1 8 0min 盐 浴 炉 (3 - 5)min + (0 .5 - 1) m i n / m m x 6 m m (5 -1 0)min + (0 .5 - 1) min / mmx S mm ( 1 5 - 2 0 ) min + ( 0 .5 - I ) mi n / mm- 5 min 真 空 炉 缤 7 5 0 9C ( 1 0 - 1 5 )min +( 3 - 4) mi n / mmx
16、 S mm ( 6 0 - 8 0) mi n +( 3 - 4 ) mi n / mm- 6 min 7 5 0 C ( 1 0 - 1 5 )mm +( 1 - 2) min / mmx 6 mm 注 1真空炉中加热时间计算公式系指内热式真空炉;外热式真空炉加热时间可适当延长。 2式中:6 为Z件有效厚度或条件厚度,m m o 表 5 工件形状系数 形状系数 Off 球正方体 0 . 75 ( I 圆棒方棒 1 . 0 0 d b 板 b 缤 2 a 1 .5 0 2 a 4 a 2 .0 0 片州一 b 夕 管 两端开n短管s 2 .0 0 一端封闭管2 . 0 0 - 4 . 0 0
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- JB-T 9197-1999 JB 9197 1999
链接地址:https://www.31doc.com/p-3781720.html