JB-T 6681-1993.pdf
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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 6 6 8 0 -6 6 8 1 一9 3 玉 米 收 获 机 械 1 9 9 3 - 0 6 - 0 4 发布1 9 9 4 - 0 1 - 0 1 实施 中华 人民 共和国 机 械工 业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 6 6 8 1 一9 3 玉米收获机械试验方法 3. 1 3. 2 3 . 3 3 . 4 3 . 5 3 . 6 3 . 7 主颐内容与适用范围 本标准规定了玉米收获机械的性能试验和生产试验。 本标准适用于玉米收获机和玉米联合收获机。 本标准规定的试验内容,
2、 可根据机器不同的功能及其试验目的有所增减。 弓 用标准 G B 5 2 6 2农业机械试验条件测定方法的一 般规定 G B 5 6 6 7农业机械生产试验方法 G B 6 9 7 9谷物收获机械 名词术语 G B 8 0 9 7谷物收获机械 试验方法 G B 1 0 3 9 4青饲料收获机 试验方法 G B / T 1 4 2 4 8 收获机械制动性能测定方法 J B / T 6 2 6 8自 走式收获机械噪声侧定方法 术语 所用术语及定义应符合G B 5 2 6 2 , G B 5 6 6 7 和 G B 6 9 7 9 的规定。 果秘 去掉果柄( 玉米德根部与茎秆连接部分) 的玉米穗。
3、剥去苞叶的玉米穗称光果穗。 果穗长度 去掉苞叶和果柄的玉米娜全长。 果穗下垂 直立植株的果穗前端低于果柄根部. 植株折弯 在结穗部位以下折弯的植株( 断离植株除外) 。 最低结穗高度 植株最低果穗的果柄根部到所在垄顶面的距离. 作物倒状程度 植株与所在地面夹角小于4 5 0 为倒状. 4 机器技术参数的测定 测定机器结构、 参数, 将其结果记入表1 , 4 . 1 外形尺寸 按 G B 6 9 7 9的规定分别测定机器在田间作业状态和运输状态下整机的最大长度、 宽度和高度。 4 . 2重量 按G B 6 9 7 9 的规定, 分别测定机器在田间 作业状态和运输状态下的整机重量。 测定时自 走式
4、收获 机应卸载, 燃油箱加满, 驾驶座位上放有7 5 k g重量. 机械工业部 1 9 9 3 - 0 6 - 0 4批准1 9 9 4 - 0 1 - 0 1 实施 6 .1 8/ T 6 6 8 1 一9 3 4 . 3 最小转弯半径和通过半径 在水平地面上测量, 测定应分别在向左转和向右转的工况下进行。 测量时. 机械( 机组) 以低速稳定 行驶( 机组动力不能与农具相碰撞) , 将其转向操纵机构移至转向的极限位置. 待驶完一个整圆圈后 分 别在圆周 3 个等分点处测量瞬时回转中心至机器( 机组) 纵向中心平面和最外缘的距离, 并计算机器( 机 组) 的最小转向半径和通过半径。 4 .
5、4 玉米收获机械的离地间隙、 果穗升运器最大卸粮高度、 果憾升运器最大通过高度按 GB 6 9 7 9 的规 定进行测定。 5 试验条件与田间调查 5 . 1 试验地的 选择 试验地应基本符合机器的适应范围. 所选的玉米品种和产量、 土质以及地块大小在当地应具有一定 代表性, 其面积能满足各试验项目的测定。 5 . 2 试验机器与对比机器应在同一条件下交林地进行测定。 5 . 3 田间调查 在试验区内取有代表性的 3 点进行侧定. 将测量和计算结果记入表 2 -表 6 , 5 , 3 . 1 作物特征 5 . 3 . 1 . 1 按G B 5 2 6 2 的规定调查测定 作物品种、 自 然高度
6、、 成熟期、 最低结穗高度、 自然落穗( 粒) 、 百 粒重量、 株距及每平方米籽粒重, 并计算产量。 5 . 3 1 . 2 茎秆直径 每点测1 0 株, 测量距垄顶l O c m 非节处的最大直径. 求平 均值。 5 . 3 . 1 . 3 果穗大端直径 每点测1 0 株, 分别测定果穗和光果穗大端直径, 求平均值。 5 . 3 . 1 . 4 果穗长度 每点测 1 0穗. 求平均值。 5 . 3 . 1 . 5 秆株折弯率 每点测5 0株, 求百分比。 5 . 3 . 1 . 6 果穗下垂率 每点测 5 0 株, 求百分比。 5 . 3 . 1 . 7 作物倒伏率 每点测 5 0 株 求
7、百分比。 5 . 3 . 1 . 8 籽粒、 苞叶、 果柄根部、 茎秆根部( 距垄顶约 1 O c m 处) 含水率 按以下规定取祥, 所取样品 应及时 分别称重 并按G B 5 2 6 2 的规定进行测定。 a . 籽粒: 每点取5 0 g ; b茎秆根部: 每点取 5 段, 每段长 2 -3 c m; c . 苞叶: 每点取 5 个果穗, 每个果穗在外、 中、 内3层苞叶中各取 1片; d . 果柄: 每点 取5 段, 每段长2 -3 c m , 5 . 3 . 2 地表条件 按G B 5 2 6 2 的规定测定地形、 坡度、 垄高、 垄( 行) 距、 杂草种类及密度。 5 . 3 . 3
8、 土壤条件 按 G B 5 2 6 2的规定调查测定土壤类型、 土壤绝对含水率、 土壤坚实度。 5 . 3 - 3 . 1 土壤绝对含水率 取 0 -1 0 , 1 0 -2 0 c m 两层土壤。 5 . 3 . 3 . 2 土壤坚实度 取 。 一1 0 , 1 0 -2 0 c m 两层土壤. 用土壤坚实度仪进行测定。 J B/ T 6 6 8 1 一93 5 . 3 . 4气象 条件 按G B 5 2 6 2 的规定测定, 在性能试验时测定气温、 空气相对湿度、 风 速、 风向 和天气情况。 性能试验 6 . 1 一般要求 6 . 1 . 1 性能试验的目 的是考核试验机器是否 达到设计
9、要求, 评定作业质量是否满足农业技术要求及与 动力配套的合理性. 6 . 1 . 2 试验时推荐优先采用对比 样机, 试验机器和对比 机器均应按制造厂的使用说明书的规定进行操 作, 并调至最佳技术状态下进行测定. 将调整后的技术数据记入表7 . 6 . 1 . 3 试验区的划分和清理 试验区由稳定区、 测定区和停车区组成。 玉米联合收获机测定区长度应不少于 2 0 m, 其他玉米收获 机械测定区长度不少于 1 5 m, 测定区前应有3 0 -5 0 m 的稳定区, 测定区后应有不少于 2 0 。 的停车区。 测定前要清除测定区内( 包括已割地和未割地 2 -4垄) 的自然落粒、 落穗、 断离植
10、株及结穗高度在 3 5 c m 以下的果穗。 . 1 . 4 试验至少应测定不同前进( 作业) 速度的 5 个工况. 6 . 1 . 5 机器在稳定区和测定区内不得改变工况, . 1 . 推荐采用机械接取和处理样品。 6 . 1 . 7 试验用测试 仪器、 设备和工具见附录A ( 参考件) . 试验前应对仪器、 设备进行检查和校准. , 1 . 8 测定数据的精确度 接样时间: 精确到。 . I s ; 测定区长度: 精确到 。 . l m; 前进( 作业) 速度: 精确到 0 . I m/ s ; 籽粒样品重量: 接取籽粒( 果穆籽粒) 样品 精确到0 . 2 k g , 夹带籽粒样品、 籽
11、粒损失样品精确到1 g ; 切碎茎秆样品重量: 切碎茎秆还田、 切碎茎秆回收精确到 。 . 5 k g , 切碎茎秆重量、 损失样品 精确到 l o g; . 1 ; 苞叶剥净率接取果穗, 以个计数。 精确到 1 个。 2 玉米收获机作业性能的 测定 6 . 2 . 1 割茬高度的测定 在测定区全部割幅内, 等间隔取三点, 每点连续测1 0 株割茬, 测量割茬切口 至垄顶的高度, 求出平 均值。 将测定和计算结果记入表 8 . 2 . 2 喂入量及机组前进速度的测定 . 2 . 2 . 1 喂入量 在测定区内, 接取从切碎茎秆、 果穗( 苞叶) 排出口排出的排出物, 分别称其重量, 同时记录通
12、过测定 区时间。 按式( 1 ) 计算喂入量。 通过测定, 确定机器的最大工作能力。 将测定和计算结果记入表 8 . _下 V Q=丁 ” “ “ 一 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 式中: Q 喂入量, k g 八; W 通过测定区 时, 接取的茎秆和果穗( 杆粒) 总重量, k g ; t 机器通过测定区的时间. 5 . 62 . 2 . 2 机器前进( 作业) 速度 与 6 . 2 . 2 . 1 条同时测定, 将测定和计算结果记入表 8 , 并按式(
13、2 ) 计算: ,目 了、 L一t 一一 刀 式中: v 机器前进 作业) 速度, m/ g ; 8 J B/ T 6 6 51 一9 3 L -测定区长度, m。 6 . 2 . 3 损失率测定 6 . 2 . 3 . 1 籽粒损失率 在测定区 包括清理区) 内, 拣起全部落地籽粒( 包括茎秆中夹带籽粒) 和小于 5 c m 长的碎果穗. 脱 净后称重, 并按式( 3 ) 计算籽粒损失率, 将测定和计算结果记入表 9 , _W J, =石 万 下 r X I O U 二 “ “ . . “ . . “ “ 二 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14、 . . . . . . ( 6) 1 F Z 式中:S , 籽粒损失率, %; WL 落地籽粒重量. 9 ; W, - 测定区内 籽粒总重量= w。 + 、 V.+ 1 佑. 9 ; 叭 从果穗升运器接取果德籽粒和果穗夹 带杆 粒重量 9 ; W, 一 漏摘和落地果穗籽粒垂量“ B . 6 . 2 . 3 . 2 果穗损失率 在测定区( 包括清理区) 内, 收集漏摘和落地的果憾( 包括 5 c m 以上的果穗段) , 脱净后称重, 按式 ( 4 ) 计算果穗损失率, 将测定和计算结果记入表 9 . ,W_ _ _ 今 们 一; ; , 丫1 口U二“ “ “ 二 甲 , 门 “ 卜 卜 .
15、, , . , . 二 . “ “ “ “ . 护 , . “ “. “ L 4) 1 V t 式中:S U 果穗损失率。 %。 6 . 2 . 4 果穗夹带籽粒率 在测定区内. 接取果穗升运器排出曰全部排出物, 取出其中籽粒并称重 按式( 5 ) 计算果穗夹带籽粒 率, 将测定和计算结果记入表 9 . 。I V._ _ _ 、 山 = 厂 /I O U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 , 一 ( b ) 毛 V Z 式中:S ; 果穗夹带籽粒率, %; w 果穗
16、夹带籽粒重量 9 。 6 . 2 . 5 茎秆切碎质量的测定 6 . 2 . 5 . 1 茎秆切碎还田 在测定区内等问隔取 5 点, 每点随机取 1 m, . 拣起所有茎秆称重 再挑出大于 1 0 c m 切段长度茎秆, 称其重量。 按式( 6 ) 式( S ) 计算茎秆切碎合格率和茎秆抛撒不均匀率, 将测定与计算结果记人表 1 0 . a . 茎秆切碎合格率 F ,= 乏( W。一 1 V, ) -于石 ; 声 一一x 二 W 们 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17、 . ( 6 ) 式中:F ,. 一一茎秆切碎合格率, %; L V 测定区内测点茎秆重量. g : l V e测定区内测点中不合格茎秆重员“ B = b . 茎秆抛撒不均匀率 一 乏 飞 i% 一 ( W - ,一 I V-) =x I O U w 式中: W测定区内各点茎秆平均重量。 9 ; N-测定区内测点数; F e -茎秆抛撒不均匀率, %; W m . 二 测定区内测点茎秆贡量最大依. 9 ; W 。 .几 - 一 测定区内测点茎秆垂景最小值. 只 。 I B/ T 6 6 8 1 一9 3 6 . 2 . 5 . 2 茎秆切碎回收 a . 切段茎秆长度 在测定区内. 用取样网从切
18、碎茎秆抛送筒出口接取不少于 l k g的样品 取 5 点, 求平均值 用饲料 切段长度分选机或其他方法进行分级. 并绘制切段长度分布曲线。 按G B 1 0 3 9 4 规定求出平均切段长 度、 切段长度标准差和切段长度相对误差 将测定和计算结果记入表 1 1 , b . 切碎茎秆损失率 在测定区内, 拣起或用齿距不大于 5 0 m m 的搂耙楼起收割时损失的茎秆称重 求出占其测定区内 茎秆总重量的百分比. 记入表 1 1 , . 3 玉米联合收获机作业性能的测定 6 . 3 . 1 割茬高度、 喂入量、 茎秆切碎质量、 果穗损失率及果穗夹带籽粒率测定方法同 6 . 2 . 1 , 6 . 2
19、 . 2 , 6 . 2 . 3 . 2 , 6 . 2 . 4 , 6 . 2 . 5条。 将测定和计算结果分别记入表 8 、 表 1 0 ( 表 1 1 ) , 表 1 2 , 6 . 3 . 2 籽粒总损失率的测定 玉米联合收获机籽粒总损失率由落地籽粒损失率和苞叶夹带籽粒损失率组成。 将测定和计算结果 记入表 1 2 , 6 . 3 . 2 . 1 落地籽粒损失率 测定方法同 6 . 2 . 3 . 1条。 6 . 3 . 2 . 2 苞叶夹带籽粒损失率 在测定区内 接取苞叶排出口全部排出物. 取出I t l l 夹带籽粒. 并称重. 按式( 9 ) 计算损失率: _I V , 占 =
20、石; 二 X 1 0 U . . . . 一 “ . . . . . . ( 9 ) V z 式中:S ti -苞叶夹带籽粒损失率, %; wh 一一测区内苞叶夹带籽粒重量. 9 。 6 . 3 . 3 苞叶未剥净率 在测定区内. 从果穗升运器出口接取的果穗中. 拣出苞叶多于或等于 3片的果德。 按式( 1 0 ) 计算苞 叶未剥净率. 将测定与计算结果记入表 1 2 , 。 一 ( ; x : 。 。 ( 1 0 ) 式中:B苞叶未剥净率, 纬c G ;未剥净苞叶果穗数. 个; G -测定区内接取果穗总数. 个. 6 . 3 . 4 果穗含杂率 在测定区内. 接取果穗升运器排出口的排出物,
21、分别称出接取物总重量及杂物( 包括: 泥土、 沙石、 茎 叶和杂草等) 重量. 按式( 1 1 ) 计算果穗含杂率. 将测定与计算结果记入表 1 2 , 1 V. C :, 一 矶 X 1 0 0 ( 1 1 ) 式中: 。 果穗含杂率, %; v v , 杂物重量. 9 ; Wp 测区内从果德升运器排出口接取排出物L . T ( 最, g e 6 . 3 . 5 籽粒破碎率 在测定区内. 从果穗升运器排出 1 接取约不少于2 0 0 0 g的样品, 脱粒清净后, 拣出 机器损伤、 有明 显裂纹及破皮的籽粒, 分别称出破损籽粒重及样品籽粒总亚量, 按式( 1 2 ) 计算籽粒破碎率, 将测定与
22、计 算结果记入表 1 2 0 _N . L。 一 石 X 1 0 0 二 , , . “, , , , , . , , , . , . , . . ( 1 2 w 式中:Z- 一 籽粒破碎率。 %; 1 0 J n/ T 6 6 8 1 一9 3 W, - 破碎籽粒重, g ; W ; 样品籽粒总重 量, 9 。 6 . 4 动力 指标测定 推荐在测定最大持续喂入量同时进行, 往返各不少于 1 次, 同时测定机器的前进( 作业) 速度、 滑移 率或滑转率, 计算出消耗的总功率, 将测定与计算结果记入表1 3 , 6 . 4 . 1 牵引 式机器消耗功率的测定 牵 引 式 机 器 消 耗 功 率
23、 按 式 ( 1 3 ) 一 式 ( 1 5 ) 计 算 : a . 牵引功率 戈 =P , v X 1 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 3 ) b . 传动功率 rM .n N , _二 犷 X 。 “ “ “ . “ ” ” ” “ ” “ . ” 一 - - ( 1 4 ) c . 消耗总功率 N=N, +N, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24、. . . . . . . . . . . . ( 1 5 ) 式中: N , 牵引功率, k W; P ,牵引阻力, N; v 机器前进( 作业) 速度. m/ S ; N 传动功率, k w; M 一 一 工作部件总传动轴的转动扭矩. N- m; 。 工作部件总传动轴的转数 r / m i n , 6 . 4 . 2 悬挂式或自 走式机具消耗功率的测定 测定总传动轴及行走部分扭矩和转数. 按式( 1 6 ) 计劝消耗总功率: N 二 二 N。十 N,= 二( M. n+ M n , )又 1 0 a . . . . . . . . . . . . . . ( 1 6 ) 式中:N 工作部件
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