JG-T-5107-1999.pdf
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1、i c s : 9 1 . 2 2 0 J6 中华人 民共和国建筑工业行业标准 J G/ T 5 1 0 7 一 1 9 9 9 液压式压桩机 H y d r a u l i c p r e s s p i l e d r i v e r 1 9 9 9 一 0 4 一 2 9 发布1 9 9 9 一 1 0 一 0 1 实施 中华人民共和国建设部发 布 J G / T 5 1 0 7 -1 9 9 9 前言 本标准根据机器本身质量来达到压入预制桩的压桩机特点制订的, 在制订过程中充分考虑了 国内 液压式压桩机的现状和发展趋势。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出
2、。 本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。 本标准负责起草单位: 建设部长沙建设机械研究院、 武汉市建筑工程机械厂。 本标准主要起草人: 施引蕃、 毛小玲、 张智先、 杨汉芳。 本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。 中华人民共和国建筑工业行业标准 液压式压桩机 J G/ T 5 1 0 7一 1 9 9 9 Hy dr a u l i c p r e s s p i l e d r i v e r 范围 本标准规定了液压式压桩机( 以下简称压桩机) 的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志及包 装 . 本标准适用于依靠整机质量作为压桩反力,
3、液压缸在底盘中部进行压桩的静力压桩机. 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。 G B / T 3 7 6 6 -1 9 8 3 液压系统通用技术条件 G B / T 7 9 3 5 -1 9 8 7 液压元件通用技术条件 J G / T 5 0 3 5 -1 9 9 3 建筑机械与设备用油 液固体污染清洁度分级 J G / T 5 0 5 0 -1 9 9 4 建设机械与设备 可靠性考核通则 3 分类 3 . 1 型号编制 压桩机型号编制方
4、法如下: 一 I I一 A I主 新、 变型代号: 用大写印刷体汉语 拼音字母表示 参数代号: 最大压桩力, k NX1 0 - 型代号: 液压式 组 代号 : 压桩机 标记示例 最大压桩力为 2 0 0 0 k N、 第一次改进设计的液压式压桩机: 液压式压桩机 Y Z Y 2 0 0 A J G / T 5 1 0 7 3 . 2 基本参数 压桩机的基本参数应符合表 1 的规定。 中华人民共和国建设部 1 9 9 9 一 0 4一 2 9 批准 1 9 9 9 一 1 0 一 0 1 实施 1 J G/ T 5 1 0 7一 1 9 9 9 表 1 压桩机基本参数表 4 技 术要求 4 .
5、 1 基本要求 4 . 1 . 1 压桩机应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 1 . 2 加工零件的原材料均应具有合格证或质保书。 4 . 1 . 3 所有外购件和协作件, 除必须具有合格 证书外, 必要时应进行抽检, 确认合格后方可 进行装配。 4 . 1 . 4 液压系统应符合GB / T 3 7 6 6的规定。液压元件应符合G B / T 7 9 3 5 的规定。 4 . 1 . 5 联接件、 紧固件必须联接可靠, 不得松脱: 液压管路和电线应排列整齐、 夹持牢固, 不允许与运动 部件发生干涉, 且液压管路在工作时不得产生互相摩擦。 4 . 1 . 6 需要润滑的零部件均应装
6、有作用可靠、 易于维修的润滑装置。 4 - 1 . 了 操纵机构应动作灵活, 定位准确可靠; 手柄、 按钮、 仪表等布置合理, 易于操作和观察。 4 . 1 . 8 操纵室应视野良好, 操纵台前应设置表示操纵各机构工作位置的指示牌。 4 . 1 . 9 吊桩机构应吊桩方便、 就位灵活、 安全可靠。 4 . 1 . 1 0 压桩机工作的环境温度为一2 0 -+4 0 C e 4 . 2 性能要求 4 . 2 . 1 压桩力允许偏差士5 0 0 , 4 . 2 . 2 压桩机的整机质量( 包括配重) 应大于压桩力。 4 . 2 . 3 压桩机长船型履靴的接地压力不得大于 。 . 1 2 MP a
7、e 4 . 2 . 4 运动部件运转时不得有异常响声。 4 . 2 . 5 液压系 统应工作正常, 不得有漏油现象, 其渗油处数不大于3 处。 4 . 2 . 6 液压油的工作温度不得超过 8 0 C, 4 . 2 . 7 液压系统中液压油的固体污染清洁度等级按J G/ T 5 0 3 5 测定, 采用齿轮油泵时应小于 2 0 / 1 7 , 采用柱塞油泵时应小于2 0 / 1 6 , 4 . 2 . 8 4 . 2 . 9 顶升液压缸和起重机的变幅液压缸活塞杆在额定载荷时的回缩量应小于 6 mm. 夹桩机构应灵活、 可靠。 J G / T 5 1 0 7 一 1 9 9 9 4 . 2 -
8、1 0 压桩用液压油缸动作应同步。 4 . 3 安全与环境保护要求 4 . 3 . 1 压桩机工作时, 距压桩机外侧 7 m的前、 后、 左、 右四个位置, 离地面 1 . 5 m处的噪声应小于 7 5 d B( A) . 4 . 3 . 2 液压系统应设有过载保护装置。 4 . 3 . 3 电气系统的对地绝缘电阻不得小于 。5 Ma, 4 . 3 . 4 吊桩机构应有起升高度限位、 幅度指示等安全装置; 起升装置制动应平稳可靠, 在载荷作用下卷 筒无转动。 4 . 4 结构要求 4 - 4 . 1 压桩机的结构件应有足够的强度和刚度, 应能保证在最大载荷状态下无永久变形。 4 . 4 . 2
9、 液压油箱应有足够的容量, 并应装有防尘式通气孔 4 - 5 整机外观质量要求 4 . 5 . 1 焊缝应均匀、 平整、 无裂纹、 焊瘤、 弧坑及飞 溅等缺陷。 4 - 5 . 2外雳 表 面 应 平整, 不 允 许 有 锈 斑; 铸 件的 浇 冒口 应 铲 磨 平 整, 无飞 刺 、 痕 疤 等缺 陷 。 4 . 5 . 3 油漆层应光滑平整, 色泽均匀, 不得有漏喷、 混喷 露底、 起皮和明显流痕; 两种颜色交界处应界 限分明, 不得有相互交错现象; 漆膜必须粘附牢固, 并具有一定的硬度和弹性。 46 整机作业可靠性要求 整机可靠性试验时间不得少于2 5 0 h , 其首次故障前 工作时间
10、应大于1 2 o h , 平均无故障工作时间 应大于 l o o h , 可靠度应大于 8 5 %. 5 试验 方法 5 . 1 试验条件 5 . 1 . , 技术资料 试验样机应具备使用说明书等有关技术文件, 试验前按附录 A( 标准的附录) 表A1 填写样机主要 技术性能参数。 5 . 1 . 2 试验样机 a ) 试验前应对试验样机进行充分的调试和运转, 使其处于正常工作状态; b )试验样机应清洗干净, 按使用说明书规定加油, 带齐随机工具. 以总质量处于直线行驶位置。 5 . 1 , 3 试验场地 静态测试场地应坚实、 平整。 5 . 1 . 4 气候条件 试验时应是无雨天气, 风速
11、不应大于 4 m/ s . 5 . 1 . 5 仪器和测量精度 试验用所有仪器设备均应在标定期内。测量精度应符合表 2 的规定。 表 2 测量精度要求表 序号测量 参 数精度要求 1尺寸 士0 . 2 %或士1 m m( 取大值) 2 质量 士 2 % 3时 间士 0 . 1 s 4 角度 士 0 . 5 1 5 温 度 士 1 C J G/ T 5 1 0 7 一 1 9 9 9 表 2( 完 ) 序号测 量 参 数精度要求 6 压 桩 力 士2 %或士5 0 0 N( 取大值) 7 转 速士0 . 5 % s 压 力士0 . 2 M P . 5 . 2 静态参数测定 5 . 2 . 1 主
12、要外形尺寸的测定 5 . 2 . 1 . 1 测试条件 试验样机处于直线行走位置; 起重臂呈非工作状态。 5 . 21 , 2 测试仪器设备 钢尺、 钢卷尺、 线坠、 水平仪等。 5 . 2 . 1 . 3 测量方法 a ) 水平尺寸除直接测量外, 用线坠将尺寸投影到地面上测量。 b ) 高度尺寸除直 接测量外. 可利用专用测量架进行测量。 c )角度的测量, 通过测定各特征点的位置, 用计算或作图法求得。 将测量结果记入表A2 . 5 - 2 - 2 质量参数的测定 5 . 2 . 2 . 1 测量设备 地磅或载荷传感器。 地磅秤台面应与周围地面在同一水平面上, 秤台面积应大于压桩机的着地面
13、积. 5 . 2 - 2 . 2 测定方法 a ) 在压桩机呈直线行走状态, 长船型履靴中心与底盘中心重合时, 用地磅直接测出压桩机的总质 量( 不含配重) 。 b ) 在没有地磅的情况下, 允许用载荷传感器测量压桩机质量; 也允许采用解体方法分别称出各部 件及油料的质量, 然后求出压桩 机总质量。 将测量结果记入表A 3 , 5 . 2 . 3 接地比压的测定 5 . 2 . 3 . 1 测试仪器设备 地磅、 载荷传感器、 钢卷尺、 钢尺等。 5 . 2 - 3 . 2 测定方法 压桩机的接地比压根据测得的 压桩机的总质量( 含配重) 和长船型履靴的 尺寸进行计算。 将测量和 计算结果记入表
14、A 4 , 5 . 3 性能试验 5 . 3 . 1 行走速度的测定 5 . 3 . 1 . 1 测试仪器设备 秒表、 钢卷尺、 标杆等。 5 . 3 . 1 . 2 试验方法 在液压油泵的转速为设计值时, 分别启动 试验样机的纵向、 横向行走机构, 使样机沿其行走方向, 按 前、 后、 左、 右行走, 记录移动的距离及时间, 分别测定两次, 取其平均值。将测试结果记入表A5 , 5 . 3 . 2 顶升速度的测定 5 . 3 . 2 . 1 测试仪器设备 秒表、 钢卷尺。 5 . 3 - 2 . 2 试验方法 J G/ T 5 1 0 7 一 1 9 9 9 试验样机的液压油泵转速在设计值时
15、, 使顶升液压缸往返各两次, 记录移动的距离及时间, 取其平 均值。将测试结果记人表A 6 , 5 . 3 . 3 压桩速度的测定 5 . 3 . 3 . 1 测试仪器设备 秒表、 钢卷尺。 5 . 3 - 3 . 2 试验方法 在液压油泵的转速为设计值时, 使夹持横梁上下往复两次, 记录移动的距离及时间。将测试结果记 人表 A7 , 5 . 3 - 月 吊桩机构性能试验 5 . 3 . 4 . 1 测试仪器设备 秒表、 钢卷尺、 测绳、 吊重铁等。 5 . 3 - 4 . 2 试验方法 a )以基本臂起吊最大载荷, 测量通过 2m行程所需的时间, 往返各两次, 计算出起升速度。 b )基本臂
16、起吊1 . 1 倍额定载荷 , 在空中制动, 观察卷筒有无转动; 重物停稳后, 操纵杆慢速向起升 方向操作, 直接观察卷筒的动作情况。 将测试结果记入表A8 , 5 . 3 . 5 压桩试验 5 . 3 . 5 . 1 测试仪器设备 压力表、 电流表、 电压表、 瓦特表等. 5 . 3 - 5 . 2 试验方法 a ) 额定载荷试验 祥机在试验场地进行模拟压桩, 将桩夹持后放置在面积较大的支承物上, 然后使压桩液压缸工作, 当达到液压系统额定工作压力时, 保持该压力 1 0 mi n , 此时压桩机的长船型履靴不应离地。 测定液压油 泵电机的输入功率, 并根据工作压力计算出压桩力。 b ) 超
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