JB-T 50090-1997.pdf
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1、 P 97 JB/T 500901997 自行式铲运机 产品质量分等 (内部使用) 1997-06-20 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 自行式铲运机是工程机械化施工的重要施工机械, 为了进一步提高产品的技术性能与质量,增强产 品的竞争力,特制订本机械行业标准。 本标准的附录 A、附录 B 都是标准的附录。 本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 机械工业部天津工程机械研究所、郑州工程机械制造厂。 本标准主要起草人: 徐向善、许毓川。 JB/T 500901997 1 1 范围 本标准规定了自行式铲运机产品的质量
2、指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于普通装斗式的自行式铲运机(以下简称铲运机)质量分等和质量监督管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 384693 柴油机自由加速烟度测量方法 GB 850987 光轮压路机技术条件 GB 853287 轮胎式土方机械 制动系统的性能要求和试验方法 GB 1403993 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 GB 16710.1
3、1996 工程机械 噪声限值 GB/T 16710.21996 工程机械 定置试验条件下机外辐射噪声的测定 GB/T 16710.31996 工程机械 定置试验条件下司机位置噪声的测定 JB/T 5102993 工程机械产品涂装质量分等 JG/T 5040.293 铲运机性能试验方法 JG/T 5040.31995 铲运机可靠性试验方法 3 技术要求与质量指标 3. 1 一般要求 3. 1. 1 按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造并已正式生产的铲运机,产品质量分等应符合 本标准的规定。 3. 1. 2 铲运机零、部件的质量应符合有关标准的规定,并达到与主机相应等级的要求。 3. 1.
4、3 铲运机主要部件的质量应满足铲运机主机质量要求。铲运机的主要部件指: 发动机、变矩器、 变速器、驱动桥、液压泵、液压操纵阀、液压缸、转向器和制动器。 3. 1. 4 转向操纵应轻便、灵活、可靠,转向性能应符合产品说明书的规定。 3. 2 质量分等 按铲运机的使用性能和质量水平将铲运机产品质量分为优等品、一等品和合格品三个等级。 3. 3 检验项目及质量指标 其他检验项目及质量指标见表 1。 机械工业部 1997-06-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 自行式铲运机 产品质量分等 (内部使用) JB/T 500901997 1998-01-01 实施 JB/T 5
5、00901997 2 表 1 铲运机质量检验项目及质量指标 质 量 指 标 序号 检 验 项 目 单位 优等品 一等品 合格品 1 行车制动距离 m 应符合 GB 853287 中表 3 的规定 2 最大爬坡度 36% 9 m3 103 98 93 916 m3 165 160 155 单发动机 1624 m3 220 215 210 916 m3 220 215 210 3 切削刃 最大垂 直载荷 双发动机 1624 m3 kN 230 225 220 关闭 4.0 4.5 5.0 4 斗门动作时间 开启 3.0 3.5 4.0 前进 7.0 7.5 8.0 5 卸土板动作时间 后退 5.0
6、 5.5 6.0 提升 3.5 4.0 4.5 6 铲斗动作时间 下降 s 3.0 3.5 4.0 7 铲斗油缸沉降量 mm/15min 6 10 15 气 不允许有漏气现象 8 整机密封性 油、水 无渗 无漏 全机渗漏不超过三滴 液压油污染等级 18/15 19/16 20/17 9 清洁度 变速器、变矩器系统 油污染等级 19/16 20/17 21/18 转向系统 2.0 2.5 3.0 10 液压系统 空载压力损失 工作装置系统 MPa 2.3 2.8 3.5 11 操纵手柄 120 12 脚 踏 板 350 13 操纵力 方 向 盘 N 50 14 机器外辐射噪声 15 司机位置处噪
7、声 dB(A) 应符合 GB 16710.1 的规定 16 柴油机排气烟度 Rb 3.5 3.8 4.0 17 可靠性作业 1000 h 平均无故障工作时间(MTBF) h 330 240 100 18 有效度(整机出勤率) K 90 85 80 19 整机寿命(首次大修期) h 8000 6000 5000 20 涂 装 质 量 应符合 JB/T 51029 的规定 21 外 观 质 量 9 分 8 分 6 分 JB/T 500901997 3 4 试验方法 4. 1 试验前按产品使用说明书的规定对样机进行全面检查,符合产品使用说明书的规定后,方可进行 试验。 4. 2 样机抽取后,不得再做
8、其他调整、修理和更换,只允许按产品使用说明书的规定加注润滑油、燃 油及冷却水。 4. 3 各检验项目的试验条件,应符合 JG/T 5040.2 和本标准的规定。 4. 4 检验项目中各参数的测量精度,应符合 JG/T 5040.293 中 4.2.2 的规定。 4. 5 试验用的各种仪器、仪表和量具应满足测量精度的要求,并具有合格证。 4. 6 整机密封性 4. 6. 1 试验前,样机先在空载状态下以不低于 30 km/h 的速度连续行驶 1 h 后, 再连续作业 1 h,作 业条件应符合产品使用说明书的规定。 4. 6. 2 作业结束后,立即将样机停放在干净的水泥路面上,发动机熄火后,观察
9、10 min,检查以下各 处的渗漏情况: a) 发动机、功率输出箱、变矩器、变速器、加力箱、驱动桥等各结合面的渗漏情况; b) 燃油箱、液压油箱、转向机、液压泵、液压缸,各种阀、管接头、油堵等各结合面的渗漏情况; c) 水箱开关、水管接头、水箱、缸体、缸垫各结合面和水管表面的渗漏情况; d) 制动系统管路的漏气情况。 4. 6. 3 渗漏检查方法: a) 固定结合部位手摸无湿润,运动结合部位目测无油迹和流痕为不渗; b) 在 10 min 内渗漏油成珠而未滴下为不滴,否则判为滴油; c) 在整个试验过程中,对一等品允许紧固三次处达不渗、 不滴;对合格品允许紧固六次处达不滴; d) 行驶时进行不
10、少于 10 次制动,每次都应达到额定气压,熄火后检查制动系统各管路不得有漏 气现象。 4. 7 清洁度 油样抽取方法按 GB 850987 中附录 B (补充件)的规定进行,污染度等级按 GB 850987 中附 录 C (补充件)的规定进行。液压油污染等级代号应符合 GB 14039 的规定。 4. 8 液压系统空载压力损失 4. 8. 1 试验时,样机发动机转速为 2000 r/min,液压油箱油的温度为 50 ,并将各系统油的压力按 产品使用说明书的规定调整好。 4. 8. 2 按附录 A (标准的附录)图 A1 所示, 将压力表 P0、 P1, 温度计 T1 连接好, 待样机达到 4.
11、8.1 的 规定时,测量转向油泵出油口压力 p0、转向系回油压力 p1。 4. 8. 3 按附录 A (标准的附录)图 A2 所示,将压力表 P0、P2、P3、P4,温度计 T2 连接好,待样机达 到 4.8.1 的规定时,操纵多路换向阀,分别测试下列工况下工作液压泵出油口压力 p0、各回路的回油 压力: a) 铲斗提升、铲斗下降时的 p0、p2; b) 斗门开启、斗门关闭时的 p0、p3; c) 卸土板前进、卸土板后退时的 p0、p4。 4. 8. 4 以上试验,每项各试验三次,取其平均值,测量结果填写在附录 B (标准的附录)表 B1、表 B2 中。 JB/T 500901997 4 4.
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