JGJ/T 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准.pdf
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1、 中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准建筑砂浆基本性能试验方法标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-2009 2009 北 京 第 1 页 共 22 页 中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准建筑砂浆基本性能试验方法标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-2009 主编单位:陕西省建筑科学研究院 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:2009 年 6 月 1 日
2、 第 2 页 共 22 页 目 次 目 次 1 总则1 2 术语和符号2 3 取样及试样制备3 4 稠度试验4 5 密度试验5 6 分层度试验6 7 保水性试验7 8 凝结时间试验8 9 立方体抗压强度试验10 10 拉伸粘结强度试验11 11 抗冻性能试验13 12 收缩试验14 13 含气量试验15 14 吸水率试验17 15 抗渗性能试验18 附录 本标准用词说明19 第 3 页 共 22 页 1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法,制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、 细集料、 掺合料为主要材料, 用于工业与民用建筑物
3、(构 筑物)的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3 按本标准进行砂浆性能试验时,除应符合本标准有关规定外,尚应符合国家现行有关标 准的规定。 第 4 页 共 22 页 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 建筑砂浆 building mortar 由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌 制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。 2.1.2 商品砂浆 factory-manufactured mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixe
4、d mortar 水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定 比例,在搅拌站经计量、拌制后,采用搅拌运输车运送至使用地点,放入专用容器储存,并在 规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。 2.1.4 干混砂浆 dry-mixed mortar 经干燥筛分处理的细集料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料 等组分按一定比例在专业生产厂混合而成的固态混合物,在使用地点按规定比例加水或配套液 体拌合使用。 2.2 符号 砂浆拌合物质量密度; W 砂浆拌合物的保水性; Ap 贯入试针的截面积; Np 贯入深度至 25mm 时的静压力; fp 贯入阻力值;
5、ts 砂浆凝结时间测定值; A 试件承压面积; fm,cu 砂浆立方体试件抗压强度; f2 砂浆立方体试件抗压强度平均值; Nu 试件破坏荷载; fat 砂浆拉伸粘结强度; fm 砂浆试件冻融后强度损失率; mm 砂浆试件冻融后质量损失率; at 相应为t时的砂浆试件自然干燥收缩值; Ac 砂浆含气量; WX 吸水率 ; P 砂浆抗渗压力值。 第 5 页 共 22 页 3 取样及试样的制备 3.1 取样 3.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的 4 倍。 3.1.2 施工中取样进行砂浆试验时,其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在 使
6、用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位取样。现场取来的试样, 试验前应人工搅拌均匀。 3.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。 3.2 试样的制备 3.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时,所用材料应提前 24h 运入室内。拌合时试验室的温度应保 持在(205)。 注:需要模拟施工条件下所用的砂浆时,所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径 5mm 筛。 3.2.3 试验室拌制砂浆时, 材料用量应以质量计。 称量精度: 水泥、 外加剂、 掺合料等为0.5%; 砂为1%。 3.2.4 在试
7、验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌,搅拌机应符合试验用砂浆搅拌机JG/T3033 的 规定,搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%70%,搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂 的砂浆,其搅拌时间不应少于 180s 。 3.3 试验记录 3.3.1 试验记录应包括下列内容: 1 取样日期和时间; 2 工程名称、部位; 3 砂浆品种、砂浆强度等级; 4 取样方法; 5 试样编号; 6 试样数量; 7 环境温度; 8 试验室温度; 9 原材料品种、规格、产地及性能指标; 10 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量; 11 仪器设备名称、编号及有效期; 12 试验单位、地点; 13 取样人员、试验人员、复核
8、人员; 14 其他。 第 6 页 共 22 页 4 稠度试验 4.0.1 本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度,以达到控制用水量的目的。 4.0.2 稠度试验所用仪器应符合下列规定: 1 砂浆稠度仪: 如图 4.0.2 所示, 由试锥、 容器和支座三部分组成。 试锥由钢材或铜材制成, 试锥高度为 145mm,锥底直径为 75mm,试锥连同滑杆的重量应为(3002)g;盛载砂浆容器由 钢板制成,筒高为 180mm,锥底内径为 150mm;支座分底座、支架及刻度显示三个部分,由铸铁、 钢及其它金属制成; 2 钢制捣棒:直径 10mm、长 350mm,端部磨圆; 3 秒表等。 图 4.0
9、.2 砂浆稠度测定仪 1齿条测杆;2摆针;3刻度盘;4滑杆;5制动螺丝;6试锥;7盛装容器;8底座;9支架 4.0.3 稠度试验应按下列步骤进行: 1 用少量润滑油轻擦滑杆,再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使滑杆能自由滑动; 2 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面,将砂浆拌合物一次装入容器,使砂浆表面低于容器口约 10mm 左右。 用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣 25 次, 然后轻轻地将容器摇动或敲击 56 下, 使砂浆表面平整,然后将容器置于稠度测定仪的底座上。 3 拧松制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,拧紧制动螺丝,使齿条 侧杆下端刚接触滑杆上端,读出刻度盘上的读数(精确至
10、 1mm) 。 4 拧松制动螺丝,同时计时间,10s 时立即拧紧螺丝,将齿条测杆下端接触滑杆上端,从刻 度盘上读出下沉深度(精确至 1mm) ,二次读数的差值即为砂浆的稠度值; 5 盛装容器内的砂浆,只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新取样测定。 4.0.4 稠度试验结果应按下列要求确定: 1 取两次试验结果的算术平均值,精确至 1mm; 2 如两次试验值之差大于 10mm,应重新取样测定。 第 7 页 共 22 页 5 密度试验 5.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量(即质量密度) 。以确定每立方米砂 浆拌合物中各组成材料的实际用量。 5.0.2 质量密度试验所用仪器应
11、符合下列规定: 1 容量筒:金属制成,内径 108mm,净高 109mm,筒壁厚 2mm,容积为 1L; 2 天平:称量 5kg,感量 5g; 3 钢制捣棒:直径 10mm,长 350mm,端部磨圆; 4 砂浆密度测定仪; 5 振动台:振幅(0.50.05)mm,频率(503)Hz; 6 秒表。 5.0.3 砂浆拌合物质量密度试验应按下列步骤进行: 1 按本标准第 4 章的规定测定砂浆拌合物的稠度; 2 用湿布擦净容量筒的内表面,称量容量筒质量m1,精确至 5g; 图 5.0.3 砂浆密度测定仪 1漏斗 2容量筒 3 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于 50mm 时,宜采用人工插捣法,当
12、砂浆稠度 不大于 50mm 时,宜采用机械振动法。 采用人工插捣时,将砂浆拌合物一次装满容量筒,使稍有富余,用捣棒由边缘向中心均匀 地插捣 25 次,插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加砂浆,再用木锤沿容器外壁敲 击 56 下。 采用振动法时,将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振 10s,振动过程中如 砂浆沉入到低于筒口,应随时添加砂浆。 4 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去,使砂浆表面平整,然后将容量筒外壁擦净, 称出砂浆与容量筒总质量m2,精确至 5g。 5.0.4 砂浆拌合物的质量密度应按下式计算: 1000 12 = V mm (5.0.4) 式中 砂浆拌合物的
13、质量密度(kg/m 3) ; m1容量筒质量(kg) ; m2容量筒及试样质量(kg) ; V 容量筒容积(L) 。 取两次试验结果的算术平均值,精确至 10kg/m 3。 注:容量筒容积的校正,可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板,先称出玻璃板和容量筒质量,然后向 容量筒中灌入温度为(205)的饮用水,灌到接近上口时,一边不断加水,一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖 严。 应注意使玻璃板下不带入任何气泡。 然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分,称量容量筒、水和玻璃板质量(精 确至 5g) 。后者与前者质量之差(以 kg 计)即为容量筒的容积(L) 。 第 8 页 共 22 页 6 分层度试验 6.0.1
14、 本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。 6.0.2 分层度试验所用仪器应符合下列规定: 1 砂浆分层度筒(见图 6.0.2)内径为 150mm,上节高度为 200mm,下节带底净高为 100mm, 用金属板制成,上、下层连接处需加宽到 3mm5mm,并设有橡胶热圈; 图 6.0.2 砂浆分层度测定仪 1-无底圆筒 2-连接螺栓 3-有底圆筒 2 振动台:振幅(0.50.05)mm,频率(503)Hz; 3 稠度仪、木锤等。 6.0.3 分层度试验应按下列步骤进行: 1 首先将砂浆拌合物按第 4 章稠度试验方法测定稠度; 2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内, 待装满后, 用
15、木锤在容器周围距离大致相等的四个不 同部位轻轻敲击 12 下,如砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加,然后刮去多余的砂浆并用抹 刀抹平; 3 静置 30min 后,去掉上节 200mm 砂浆,剩余的 100mm 砂浆倒出放在拌合锅内拌 2min,再 按第 4 章稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(mm) 。 注:也可采用快速法测定分层度,其步骤是: (一)按第 4 章稠度试验方法测定稠度; (二)将分层度筒预 先固定在振动台上,砂浆一次装入分层度筒内,振动 20S; (三)然后去掉上节 200mm 砂浆,剩余 100mm 砂浆倒 出放在拌合锅内拌 2min,再按第 4 章
16、稠度试验方法测其稠度,前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。 但如有争议时,以标准法为准。 6.0.4 分层度试验结果应按下列要求确定: 1 取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值; 2 两次分层度试验值之差如大于 10mm,应重新取样测定。 第 9 页 共 22 页 7 保水性试验 7.0.1 本方法适用于测定砂浆保水性,以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。 7.0.2 保水性试验所用仪器应符合下列规定: 1 金属或硬塑料圆环试模 内径 100mm、内部高度 25mm; 2 可密封的取样容器,应清洁、干燥; 3 2kg 的重物; 4 医用棉纱,尺寸为 110mm110
17、mm,宜选用纱线稀疏,厚度较薄的棉纱; 5 超白滤纸,符合化学分析滤纸GB/T1914 中速定性滤纸。直径 110mm,200g/m 2; 6 2 片金属或玻璃的方形或圆形不透水片,边长或直径大于 110mm; 7 天平:量程 200g, 感量 0.1g;量程 2000g, 感量 1g; 8 烘箱。 7.0.3 保水性试验应按下列步骤进行: 1 称量下不透水片与干燥试模质量m1和 8 片中速定性滤纸质量m2。 2 将砂浆拌合物一次性填入试模,并用抹刀插捣数次,当填充砂浆略高于试模边缘时,用抹 刀以 45角一次性将试模表面多余的砂浆刮去,然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向 将砂浆刮平。 3
18、、抹掉试模边的砂浆,称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3。 4、用 2 片医用棉纱覆盖在砂浆表面,再在棉纱表面放上 8 片滤纸,用不透水片盖在滤纸表 面,以 2kg 的重物把不透水片压着。 5、静止 2min后移走重物及不透水片,取出滤纸(不包括棉砂) ,迅速称量滤纸质量m4。 6、从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率,若无法计算,可按 7.0.5 的规定测定砂浆的 含水率。 7.0.4 砂浆保水性应按下式计算: () %1001 13 24 = mm mm W (7.0.4) 式中 W保水性,%; m1下不透水片与干燥试模质量(g) ; m28 片滤纸吸水前的质量(g) ; m3试模、下不透
19、水片与砂浆总质量(g) ; m48 片滤纸吸水后的质量(g) ; 砂浆含水率(%) 。 取两次试验结果的平均值作为结果,如两个测定值中有 1 个超出平均值的 5%,则此组试验 结果无效。 7.0.5 砂浆含水率测试方法 称取 100g 砂浆拌合物试样,置于一干燥并已称重的盘中,在(1055)的烘箱中烘干至恒 重,砂浆含水率应按下式计算: %100 6 5 = m m (7.0.5) 式中:砂浆含水率() ; m5烘干后砂浆样本损失的质量(g) ; m6砂浆样本的总质量(g) 。 砂浆含水率值应精确至 0.1%。 第 10 页 共 22 页 8 凝结时间试验 8.0.1 本方法适用于用贯入阻力法
20、确定砂浆拌合物的凝结时间。 8.0.2 凝结时间试验所用仪器应符合下列规定: 1 砂浆凝结时间测定仪:如图 8.0.2 所示,由试针、容器、台秤和支座四部分组成,并应 符合下列规定: 1)试针:不锈钢制成,截面积为 30mm 2; 2)盛砂浆容器:由钢制成,内径 140mm,高 75mm; 3)压力表:称量精度为 0.5N; 4)支座:分底座、支架及操作杆三部分,由铸铁或钢制成。 图 8.0.2 砂浆凝结时间测定仪示意图 1调节套;2调节螺母;3调节螺母;4夹头;5垫片;6试针;7试模; 8调整螺母;9压力表座;10底座;11操作杆;12调节杆;13立架;14立柱 2 时钟等 8.0.3 凝结
21、时间试验应按下列步骤进行: 1 将制备好的砂浆拌合物装入砂浆容器内,并低于容器上口 10mm,轻轻敲击容器,并予以 抹平,盖上盖子,放在(202)的试验条件下保存。 2 砂浆表面的泌水不清除,将容器放到压力表圆盘上,然后通过以下步骤来调节测定仪, 1)调节螺母 3,使贯入试针与砂浆表面接触; 2)松开调节螺母 2,再调节螺母 1,以确定压入砂浆内部的深度为 25mm 后再拧紧螺母 2; 3)旋动调节螺母 8,使压力表指针调到零位; 3 测定贯入阻力值,用截面为 30mm 2的贯入试针与砂浆表面接触,在 10s内缓慢而均匀地垂 直压入砂浆内部 25mm深,每次贯入时记录仪表读数Np,贯入杆离开容
22、器边缘或已贯入部位至少 12mm。 4 在(202)的试验条件下,实际贯入阻力值,在成型后 2h 开始测定,以后每隔半小 时测定一次, 至贯入阻力值达到 0.3MPa 后, 改为每 15min 测定一次, 直至贯入阻力值达到 0.7MPa 为止。 注:1、施工现场凝结时间的测定,其砂浆稠度、养护和测定的温度与现场相同。 2、在测定湿拌砂浆的凝结时间时,时间间隔可根据实际情况来定。如可定为受检砂浆预测凝结时间 的 1/4、1/2、3/4 等来测定,当接近凝结时间时改为每 15min 测定一次。 8.0.4 砂浆贯入阻力值按下式计算: p p p A N f= (8.0.4) 式中:贯入阻力值(M
23、Pa) ; p f Np贯入深度至 25mm 时的静压力(N) ; 贯入试针的截面积,即 30mm p A 2。 砂浆贯入阻力值应精确至 0.01MPa。 8.0.5 由测得的贯入阻力值,可按下列方法确定砂浆的凝结时间。 第 11 页 共 22 页 1 分别记录时间和相应的贯入阻力值,根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘 图,由图求出贯入阻力值达到 0.5MPa 的所需时间ts(min) ,此时的ts值即为砂浆的凝结时间 测定值,或采用内插法确定; 2 砂浆凝结时间测定,应在一盘内取两个试样,以两个试验结果的平均值作为该砂浆的凝 结时间值,两次试验结果的误差不应大于 30min,否则应重
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