JB-T 9186-1999.pdf
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1、J B / T 9 1 8 6 一 1 9 9 9 前言 本标准是对J B / Z 2 8 6 -8 7 二氧化碳气体保护焊工艺规程 进行的修订。 修订时对原标准徽了稍许 变动, 其主要差异为: 本标准的编写方法按现行的G B / T 1 . 1 规定; 明确了本标准的范围; 引用标准做了调整; 侧除了原标准中安全生产方面的条款和附录Ae 本标准自实施之日 起代替J B / Z 2 8 6 -8 7 , 本标准的附录 A是提示的附录。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 天津市焊接研究所。 本标准主要起草人: 井效天、 王洋、 盛长远。 本标准于 1 9 8 7
2、年首次发布, 本次修订系首次修订。 4 5 4 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 9 1 8 6 一 1 9 9 9 二氧化碳气体保护焊工艺规程 代替 1 1 3 / z 2 8 6 -8 7 We l d i n g p r o c e d u r e s p e c i f i c a t i o n f o r C 0 2 s h i e l d e d a r e w e l d i n g 1 范圈 本标准规定了实施细丝( 焊丝直径不超过 1 . 6 m m) 二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。 本标准适用于碳钢、 低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。 2 引用标准 下列标
3、准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 2 4 -1 9 8 8 焊缝符号表示法 G B / T 9 8 5 -1 9 8 8 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 G B / T 2 9 0 0 . 2 2 -1 9 8 5 电T名词术语电焊机 G B / T 3 3 7 5 -1 9 9 4 焊接术语 G B / T 5 1 8 5 - - 1 9 8 5 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 G B / T 8 1 1 0
4、 -1 9 9 5 气体保护电弧用碳钢、 低合金钢焊丝 G B / T 8 1 1 8 - - 1 9 9 5 电弧焊机通用技术条件 J B / T 8 7 4 8 -1 9 9 8 MI G/ MA G弧焊机 H G/ T 2 5 3 7 -1 9 9 3 焊接用二氧化碳 3 术语及符号 3 . 1 术语 本标准除采用G B / T 3 3 7 5 和G B / T 2 9 0 0 . 2 2 规定的术语之外, 还使用了如下术语。 3 . 1 . 1 保护气体气路系统 s h i e l d e d g a s l i n e s y s t e m 向电弧区提供保护气体的系统, 其中包括:
5、 气瓶、 加热器、 减压阀、 流量计、 气阀和气路等o 3 . 1 . 2 连接电 缆 c o n n e c t i n g c a b l e 焊机外部全部导电软线的总称, 包括电源电缆、 焊接电缆、 控制电缆。 3 . 1 . 3 工件运行机构 m o v i n g d e v ic e f o r w o r k p i e c e 自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。 3 . 1 . 4 焊丝伸出长度e l e c t r o d e e x t e n s io n 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度( t , ) , 如图 1 所示。 国家机械工业局 1 9 9 9 一 0
6、 6 一 2 4 批准 2 0 0 0 一 0 1 一 0 1 实篮 4 5 5 J B / T 9 1 8 6 一 1 9 9 9 1 -焊丝 2 -导电嘴; 3 一母材, L . -焊丝伸出长度; L 一导电嘴至母材间的距离 图 1 焊丝伸出长度 3 . 1 . 5 层流l a m i n a r fl o w 保护气休在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。 3 . 2 符号 焊接符号的标注按G B / T 3 2 4 和G B / T 5 1 8 5 的规定。 4 材料 4 . 1 母材 所使用的母材应符合相应的材料标准 4 . 2 焊丝 焊丝应符合G B / T 8 1 1 0
7、的规定。 4 . 3 保护气体 焊接所使用的二氧化碳气体应符合 H G/ T 2 5 3 7的规定。 5 娜机及附月设奋 5 . 1 半自动焊机及附属设备( 图2 ) 主要包括: a ) 焊枪( 可包括焊枪水冷系统) ; b )送丝机构( 包括焊丝盘及送丝软管) ; c )焊接控制装置; d )焊接电源; e )保护气体气路系统; f ) 联接电缆。 5 . 1 . 1 焊机应符合J B / T 8 7 4 8 的有关规定。 5 . 1 . 2 焊接控制装置能实现如下焊接程序控制 启动一提前通气( 1 - - 2 s ) 3 s ) 接通娜接 电砚 送 丝 、 引弧 ( 开始焊接) 一停止送丝
8、一切断焊接电源( 停止焊接) 一份后停气c 2 4 5 已 a B / T 9 1 8 6 一1 9 9 9 234 111|1七 1 一减压阅( 加热器、 流f计) ; 2 -焊接电源 3 -焊接控制装Y; 4 一焊丝盘多 5 一送丝机构. 6 一焊枪; 7 一工件i 8 一联接电复; 9 一气瓶 图 2 半自动二氧化碳弧焊机及附属设备 5 . 2 自动焊机及附属设备( 图3 ) 包括有: a )焊枪( 可包括焊枪水冷系统) ; b )送丝机构( 包括焊丝盘) ; c )焊接控制装I h d )焊接电薄; e )行走机构或工件运行机构。 f ) 保护气体气路系统; a ) 联接电缆。 5 .
9、 2 . 5 . 2 . 1 -减压阀( 加热器、 流量计) ; 2 -焊接控制装Y; 3 -9丝盘; 4 一行走机构; 5 一送丝机构访一焊枪, 7 一工件运行机构沼一工件伶一联接电坟1 1 0 -焊接电坏. n一气瓶 图 3 自动二氧化碳弧焊机及附属设备 自动焊机应符合G B / T 8 1 1 8的有关要求。 焊接控制装里应能实现如下焊接程序控制: 启 动 一提 前 送 气 ( 1 2 s ) 接通焊接 电诬 送丝 , 引弧 行 走 机 构 或 工 件 运 行 机 构 运 转 ( 开 始 焊 接 ) 一 行走挑钧或工件运行饥构停止运转 那接电流自动衰减 停止送丝一切断焊接电面( 停止焊接
10、) 一浦后停气( 2 -3 s ) 5 . 3 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率, 选用具有合适额定电流的焊机。 5 . 4 焊机应有专人保养, 定期检修; 如出现故障, 应立即停机检修。 4 5 7 J B / T 9 1 8 6 一 1 9 9 9 6 裸工 焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训, 经考核并取得相应合格证书, 方可从事有 关焊接工作。 7 娜接 7 . , 焊接准备 7 . , . 1 必须根据焊接位置、 接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。 7 . 1 . 2 对焊机及附属设备严格进行检查, 应确保电路、 水路、 气路及机械装置的正常运行
11、。 7 . 1 . 3 焊缝的坡口形式及尺寸可根据G B / T 9 8 5 , 并结合具体工况条件确定, 推荐使用的坡口形式及 尺寸见表 t o 7 . 1 . 4 焊丝、 坡口及坡口周围1 0 -2 o m m范围内必须保持清洁, 不得有影响焊接质量的铁锈、 油污、 水 和涂料等异物。 71 . 5 应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺, 以确定是否焊前预热、 预热规范、 层间沮度、 焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。 工艺评定的内容和要求, 可根据产品技术要求或供 需双方协商的结果由制造厂拟定, 并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。 焊接工艺评定
12、可按J B / T 6 9 6 3中的规定执行, 具体的焊接工艺参数可参照附录A( 提示的附录) 选 择。推荐使用的工艺参敬参见表 2 4 5 8 ,1 B / T 9 1 8 6 一1 9 9 9 节 xe 翻已 吸 勺 t 、 C A 勺 Il 勺 卜. C 二 n 的 拭 蔑 翻 致 r 一 )l曹暑 节 叹 口 娜 吃 一 b ;:) 叫 昌 0. ii 闷 、 一 与 00 2今2ii02董2 电 w 2 . 口 , J 2 卜J 八 口 之 几 门 叫日 八 于 O) 1 划1 , d 八 介J . 阅 t C、 八2 妇二 , 侧月 I 卜 八 O 盆 2 比 , d 八i 心
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